时间校准方法、装置及计算机可读介质与流程

本发明涉及测量校准领域，特别涉及时间校准方法、装置及计算机可读介质。

背景技术：

设备的时间校准通常通过连接gps或者网络信号来进行，通过这种方式，能够获得准确的时间并以此为依据进行时间校准。但智能设备并不是任何时间或场景都能够连接gps或者网络信号，比如长期处于网络差，甚至无网络的状态下使用，导致无法获取准确的时间信息离线的设备在离线一段时间后容易出现时间与实际时间不一致的情况。

申请号cn106249584a的专利申请提供了一种时间同步方法，提出了一种适用于在无法通过正常授时系统完成时间同步时依旧进行时间同步的方案，该方案的解决思路是借助和可正常授时的平台a进行网路通信以实现时间同步，现有技术cn107809295a提供一种跨平台时间同步装置及方法，提出了一种解决在没有卫星授时信号情况下不同运动平台间的高精度时间统一的方案，该方案的解决思路依旧是通过多个平台之间彼此进行通信的方式实现时间同步，在这两个方案中平台都是需要具有网络通信功能的，其应用场景依旧是需要铺设网路设备的，无法解决离线环境下设备的时间校准问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了时间校准方法、装置及计算机可读介质，能够解决离线环境下设备的时间校准问题。

第一方面，本发明实施例提供了时间校准方法，应用于时间校准装置，包括：

当设备离线时，进行离线计时；

当所述设备再次连接互联网获取到标准时间后，确定离线计时值与标准时间值的误差值；

通过所述误差值，修正所述离线计时的精度。

优选地，

所述通过所述误差值，修正所述离线计时的精度，包括：

通过进行离线计时时的时间和所述离线计时值，确定离线时间值；

确定所述误差值的正负，所述误差值为正值时，表征所述离线计时值大于所述标准时间值，所述误差值为负值时，表征所述离线计时值小于所述标准时间值；

当所述误差值为正值时，在所述离线计时值上减去所述误差值；

当所述误差值为负值时，在所述离线计时值上加上所述误差值。

优选地，

该方法还包括：

当所述设备离线后，进行所述离线计时值时长的修正计时；

每当达到所述修正计时时，通过所述误差值修正所述离线计时的精度；

在完成修正所述离线计时的精度后，再次进行所述离线计时值时长的修正计时。

优选地，

该方法还包括：

当所述设备无法连接互联网时，进行所述离线计时值时长的提醒计时；

每当达到所述提醒及时时，生成提醒信息，所述提醒信息用于提醒用户通过访问互联网获取标准时间，并确定标准时间与当前离线计时时间的手动误差值；

接收用户输入的手动误差值；

通过所述手动误差值修正所述离线计时的精度。

优选地，

确定所述设备出厂前标定的标准误差值，所述标准误差值包括预设数量的设备在标准时间内进行离线计时得到的至少一个误差值的平均值；

当所述设备无法连接物联网且无法生成所述提醒信息时，通过所述标准误差值修正所述离线计时的精度。

第二方面，本发明实施例提供了基于上述第一方面中任一所述的时间校准方法的时间校准装置，包括：

计时模块，用于当设备离线时，进行离线计时；

确定模块，用于当所述设备再次连接互联网获取到标准时间后，确定离线计时值与标准时间值的误差值；

修正模块，用于通过所述误差值，修正所述离线计时的精度。

优选地，

所述修正模块，用于：通过进行离线计时时的时间和所述离线计时值，确定离线时间值；

确定所述误差值的正负，所述误差值为正值时，表征所述离线计时值大于所述标准时间值，所述误差值为负值时，表征所述离线计时值小于所述标准时间值；

当所述误差值为正值时，在所述离线计时值上减去所述误差值；

当所述误差值为负值时，在所述离线计时值上加上所述误差值。

优选地，

计时模块，还用于当所述设备离线后，进行所述离线计时值时长的修正计时；在完成修正所述离线计时的精度后，再次进行所述离线计时值时长的修正计时；

所述修正模块，用于在每当达到所述修正计时时，通过所述误差值修正所述离线计时的精度。

第三方面，本发明实施例提供了时间校准装置，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；

所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；

所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行上述第一方面中任一所述的方法。

第四方面，本发明实施例提供了计算机可读介质，其特征在于，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行上述第一方面中任一所述的方法。

本发明实施例提供了时间校准方法、装置及计算机可读介质。当设备离线时，无法通过连接互联网来进行时间计数，此时进行离线计时，等待连接互联网后获取到标准时间，与离线计时时间比较得出离线计时的误差值，用获得的计时误差值来提高离线计时的精度。随着每次设备再次连接到互联网获取到标准时间，并通过误差值修正离线计时的精度后，离线计时的准确性会越来越高，不会因为离线即使设备存在的误差而导致时间的偏差越来越大，由此可见，本发明提供的方案能够解决离线环境下设备的时间校准问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种时间校准方法的流程图；

图2是本发明一实施例提供的一种时间校准装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如前所述，设备的时间校准通常通过连接gps或者网络信号来进行，通过这种方式，能够获得准确的时间并以此为依据进行时间校准。但智能设备并不是任何时间或场景都能够连接gps或者网络信号，比如长期处于网络差，甚至无网络的状态下使用，导致无法获取准确的时间信息离线的设备在离线一段时间后容易出现时间与实际时间不一致的情况。

下面结合附图来对本发明各个实施例提供的时间校准方法、装置及计算机可读介质作详细说明。

如图1所示，本发明一实施例提供了时间校准方法，应用于时间校准装置，该方法包括以下步骤：

步骤101：当设备离线时，进行离线计时；

步骤102：当所述设备再次连接互联网获取到标准时间后，确定离线计时值与标准时间值的误差值；

步骤103：通过所述误差值，修正所述离线计时的精度。

在本发明实施例中，当设备离线时，无法通过连接互联网来进行时间计数，此时进行离线计时，等待连接互联网后获取到标准时间，与离线计时时间比较得出离线计时的误差值，用获得的计时误差值来提高离线计时的精度。随着每次设备再次连接到互联网获取到标准时间，并通过误差值修正离线计时的精度后，离线计时的准确性会越来越高，不会因为离线即使设备存在的误差而导致时间的偏差越来越大，由此可见，本发明提供的方案能够解决离线环境下设备的时间校准问题。

在本发明一实施例中，所述通过所述误差值，修正所述离线计时的精度，包括：

通过进行离线计时时的时间和所述离线计时值，确定离线时间值；

确定所述误差值的正负，所述误差值为正值时，表征所述离线计时值大于所述标准时间值，所述误差值为负值时，表征所述离线计时值小于所述标准时间值；

当所述误差值为正值时，在所述离线计时值上减去所述误差值；

当所述误差值为负值时，在所述离线计时值上加上所述误差值。

具体地，目前时间校准方法使用较多的是通过互联网进行时间校准，这种方法可以获得很精确的时间数据，实现时间校准，但是在离线状态下，没有或者无法连接gps和网络信号时，只能依靠晶振进行时间计数，晶振自身的误差(常规值：±1％)会导致时间计时误差，随着时间的增加，计时的误差会越来越大，设备在无法通过连接网络或者蓝牙等获取标准计时时间时，通过晶振进行离线计时，等待连接网络或者蓝牙后获取到标准时间，与离线计时时间比较得出离线计时的误差，用获得的计时误差提高离线计时的精度。

在本发明一实施例中，该方法还包括：

当所述设备离线后，进行所述离线计时值时长的修正计时；

每当达到所述修正计时时，通过所述误差值修正所述离线计时的精度；

在完成修正所述离线计时的精度后，再次进行所述离线计时值时长的修正计时。

具体地，设备在连接一次网络后，在离线时利用晶振进行本地计时，在设备连接网络后，通过设备本地时间x1与网络时间x2比较获得计时时间x1后的计时误差y1＝|x1-x2|,之后进入离线状态就可按每x1时长修正一次计时误差y1,随着设备连接网络和断开网络的次数增加，计时的修正精度会越来越高。

在本发明一实施例中，该方法还包括：当所述设备无法连接互联网时，进行所述离线计时值时长的提醒计时；

每当达到所述提醒及时时，生成提醒信息，所述提醒信息用于提醒用户通过访问互联网获取标准时间，并确定标准时间与当前离线计时时间的手动误差值；

接收用户输入的手动误差值；

通过所述手动误差值修正所述离线计时的精度。

具体地，对于所述环境网络连接信号差、无法连接到网络或者不具备网络连接功能的设备，可以设置每经过x1时长的计时后主动提示用户修正校准计时时间，由此获得多个时长的误差值，通过这些误差值进行修正。

在本发明一实施例中，该方法还包括：确定所述设备出厂前标定的标准误差值，所述标准误差值包括预设数量的设备在标准时间内进行离线计时得到的至少一个误差值的平均值；

当所述设备无法连接物联网且无法生成所述提醒信息时，通过所述标准误差值修正所述离线计时的精度。

具体地，在前文所述的方法都无法实现的情况下，可以采用出厂前校定计时误差的方法来减小设备工作中的计时误差，对于同一批次的时钟晶振，其计时误差基本是一致的，可以在出厂前通过测试获得其多个时间长度的计时误差，将测试获得的误差修正值预先设置到计时系统中。

以一款化妆品冰箱为例上述实施例提供的方案进行说明。化妆品冰箱需要更具时间控制风扇运行转速，在晚上用户睡眠时低速运行，减小运行噪音，其通过控制板上的晶振进行计时，通过用户手动设置时间或者wifi/蓝牙连接手机进行时间同步。

第一种情况，用户手动设置时间进行时间同步，在用户第一次开机时提示用户设置时间，设置时间后控制板开始计时，运行10天后再次提示用户设置时间，记录运行10天的计时误差y1，之后控制板计时每10天自动修正时间y1，运行30天后再次提示用户设置时间，记录运行30天的计时误差y2，之后控制板计时每30天自动修正时间y2，运行300天后再次提示用户设置时间，记录运行300天的计时误差y3，之后控制板计时每300天自动修正时间y3，以此每运行10天，30天和300天后控制板都进行对应的时间修正，若想要更高的时间精度可以把同步时间一直增加。

第二种情况，设备可以连接wifi/蓝牙，用户通过wifi/蓝牙网络第一次连接设备后，控制板开始计时，离线后设备使用控制板的计时时间工作，在设备第二次连接网络后，计算出两次联网间隔时间l1的计时误差w1，设备离线后控制板每计时满l1后自动修正计时误差w1，以此，计算每一次离线后再次联网时间间隔ln的计时误差wn，控制板每计时满ln后自动修正计时时间wn，随着用户的使用，联网-离线的次数增加，计时精度会越来越高。

综上所述，在本发明实施例中，通过特定的技术手段获取到一段时间内离线计时时间的误差，通过获得的计时误差修正离线计时的精度。技术手段包括：技术手段1：通过连接wifi/蓝牙/gps等获得标准计时时间，与离线计时时间相比较获得离线计时误差；技术手段2：通过用户手动校准计时时间获得离线计时误差；技术手段3：在同一批设备出厂前标定好离线计时误差。

在设备上电获得标准计时时间后，设备以标准计时时间开始离线计时，当再此获得标准计时时间后，通过两次连接的间隔时间xn、离线计时时间和标准计时时间的误差值yn，通过yn和xn计算出离线计时时间的平均误差，设备每次获得新的标准计时时间，都会按此方法计算出新的离线计时误差。

如图2所示，本发明一实施例提供了时间校准装置，包括：

计时模块201，用于当设备离线时，进行离线计时；

确定模块202，用于当所述设备再次连接互联网获取到标准时间后，确定离线计时值与标准时间值的误差值；

修正模块203，用于通过所述误差值，修正所述离线计时的精度。

在本发明一实施例中，所述修正模块，用于：通过进行离线计时时的时间和所述离线计时值，确定离线时间值；

确定所述误差值的正负，所述误差值为正值时，表征所述离线计时值大于所述标准时间值，所述误差值为负值时，表征所述离线计时值小于所述标准时间值；

当所述误差值为正值时，在所述离线计时值上减去所述误差值；

当所述误差值为负值时，在所述离线计时值上加上所述误差值。

在本发明一实施例中，计时模块，还用于当所述设备离线后，进行所述离线计时值时长的修正计时；在完成修正所述离线计时的精度后，再次进行所述离线计时值时长的修正计时；

所述修正模块，用于在每当达到所述修正计时时，通过所述误差值修正所述离线计时的精度。

可以理解的是，本发明实施例示意的结构并不构成对时间校准装置的具体限定。在本发明的另一些实施例中，时间校准装置可以包括比图示更多或者更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件、软件或者软件和硬件的组合来实现。

上述装置内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

本发明以应用于半导体美妆箱时间校准所采用的技术方案为例进行说明：提出一种离线计时校准方法，通过技术手段获得计时时间x1后的计时误差y1，每计时满x1后修正时间误差y1，获得时间x2后的计时误差y2，每计时满x2后修正时间误差y2，获得时间xn后的计时误差yn，每计时满xn后修正误差yn，计时时间的精度决定着时间xn的长短。

进一步的，获取计时时间xn后的计时误差yn的技术手段包括但不限于以下技术手段：第一种方法，对于网络/蓝牙设备，设备在连接一次网络后，在离线时利用晶振进行本地计时，在设备连接网络后，通过设备本地时间x1与网络时间x2比较获得计时时间x1后的计时误差y1＝|x1-x2|,之后进入离线状态就可按每x1时长修正一次计时误差y1,随着设备连接网络和断开网络的次数增加，计时的修正精度会越来越高；第二种方法，对于出厂后无法连接网络的设备，可以设置每经过x1时长的计时后主动提示用户修正校准计时时间，由此获得多个时长的计时误差；第三种方法，在前两种方法都无法实现的情况下，可以采用出厂前校定计时误差的方法来减小设备工作中的计时误差，对于同一批次的时钟晶振，其计时误差基本是一致的，可以在出厂前通过测试获得其多个时间长度的计时误差，将测试获得的误差修正值预先设置到计时系统中。

本发明还提供了一种计算机可读介质，存储用于使一计算机执行如本文所述的时间校准方法的指令。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或cpu或mpu)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。

在这种情况下，从存储介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此程序代码和存储程序代码的存储介质构成了本发明的一部分。

用于提供程序代码的存储介质实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如cd-rom、cd-r、cd-rw、dvd-rom、dvd-ram、dvd-rw、dvd+rw)、磁带、非易失性存储卡和rom。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。

此外，应该清楚的是，不仅可以通过执行计算机所读出的程序代码，而且可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作，从而实现上述实施例中任意一项实施例的功能。

此外，可以理解的是，将由存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的cpu等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施例中任一实施例的功能。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，fpga或asic)来完成相应操作。硬件单元还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基于上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。