扬声器模组测量治具的制作方法

1.本实用新型涉及测量领域，特别涉及一种扬声器模组测量治具。


背景技术：

2.随着电子技术的迅速发展，电子设备越来越趋向于轻、薄、小等方向变化，作为电子设备重要的声学部件，扬声器模组也在沿着这一趋势飞速发展，扬声器模组是一种把电信号转化为声信号的换能器件，主要用于音频信号的播放。
3.扬声器模组需要整机装配到电子设备上，对孔径大小、孔间距大小、外形尺寸等参数要求非常严格，因此在生产过程中需定期对扬声器模组进行尺寸测量检验，但随着扬声器模组集成化程度越来越高，扬声器模组的结构变得越来越复杂，若直接放置在测量设备上进行相关尺寸测量，测试光线难以覆盖照射到扬声器模组所需测量区域，从而影响设备对焦，在这种情况下得到的数据误差极大，不具有参考价值。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种扬声器模组测量治具，解决了待测扬声器模组因结构复杂无法直接放置在测试设备上进行测量的问题。
5.本实用新型提供的扬声器模组测量治具，包括底座，底座的边角处均设有支脚，支脚贯穿底座并向上下两边延伸，底座上固定设置有多个支撑台阶，底座的中部设有空腔，支撑台阶分布在空腔的周围，待测扬声器模组放置于支撑台阶上，待测扬声器模组的周围还分布有多个固定组件，固件组件设于底座上，固定组件用于连接待测扬声器模组和底座。
6.本实用新型提出的扬声器模组测量治具，通过固定组件将待测扬声器模组固定在扬声器模组测量治具上，同时支脚使得固定在测量治具上的待测扬声器模组具有预定距离的高度支撑，测试光线得以穿过空腔覆盖待测扬声器模组所需测量区域，并实现精准对焦，从而完成对扬声器模组的孔径大小、孔间距大小、外形尺寸等参数的精确测量，保证扬声器模组尺寸测量数据的准确可靠性。
7.进一步的，所述支脚的端面在同一水平面上，所述支撑台阶的端面也在同一个水平面上。
8.进一步的，所述支脚的高度范围为15
‑
40mm。
9.进一步的，所述底座的端面设有多个定位柱，所述定位柱用于定位所述扬声器模组的x方向和y方向。
10.进一步的，所述固定组件的侧面设有防滑凹纹。
11.进一步的，所述底座和所述支脚的棱角均经过倒角加工。
12.进一步的，所述空腔的形状与所述待测扬声器模组的形状一致，所述空腔的尺寸小于所述待测扬声器模组。
13.进一步的，所述固定组件的端部压合于所述待测扬声器模组的边缘。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中提出的扬声器模组测量治具的结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例中提出的扬声器模组测量治具和扬声器模组的结构示意图；
16.图3为图1中固定组件的结构示意图；
17.图4为图1中固定组件的局部结构示意图。
18.主要元件符号说明：
19.扬声器模组测量治具10螺丝孔104底座101螺丝30支脚102螺柱301扬声器模组20螺帽302空腔103防滑凹纹3021支撑台阶1011定位柱1012
20.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图2，本实用新型的一实施例提供的扬声器模组测量治具10，包括底座101，底座101的边角处均设有支脚102，支脚102贯穿底座并向上下两边延伸，底座101上固定设置有多个支撑台阶1011，底座101的中部设有空腔103，支撑台阶1011分布在空腔103的周围，待测扬声器模组20放置于支撑台阶1011上，待测扬声器模组20的周围还分布有多个固定组件，固件组件设于底座101上，固定组件用于连接待测扬声器模组20和底座101。
25.在本实施例中，固定组件具体为螺丝30，且底座101上配合设有8个螺丝孔，螺丝30环绕分布在扬声器模组20的四周。
26.通过螺丝30将扬声器模组20固定在扬声器模组测量治具10上进行测量，测试光线得以穿过空腔103照射待测扬声器模组20，实现精准对焦，从而完成对扬声器模组20的孔径大小、外形尺寸、孔间距大小等参数的精确测量，解决了扬声器模组20因结构复杂无法直接放置在测试设备上进行测量的问题，保证了扬声器模组20尺寸测量数据的准确可靠，同时
由于支脚102贯穿底座101并向两边延伸，使得底座101正面朝上或者反面朝上均有一定的高度支撑，避免产品直接接触到测量设备的工作台，影响测量精确度，同时测量员工可根据测试需求选择性将底座101正放或者反放，极大地提高了扬声器模组测量治具10的实用性。
27.进一步的，为了快速定位扬声器模组20在扬声器模组测量治具10上的安装位置，在底座101的端面设有3个定位柱1012，定位柱1012为圆柱状，且定位柱1012分布在扬声器模组20相邻的侧面，定位柱1012与扬声器模组20的侧面相切连接，通过在底座101的端面设置定位柱1012，定位了扬声器模组20的x轴和y轴方向，从而实现快速定位扬声器模组20安装在扬声器模组测量治具10上的位置，可以理解的，定位柱1012还可以设置成三菱柱或长方体等其他结构，以达到快速定位作用。
28.可以理解的，底座101设置成长方体结构，空腔的形状与待测扬声器模组的形状一致，空腔的尺寸略小于待测扬声器模组，有利于测试光线覆盖扬声器模组20所有需要测量尺寸的区域，可实现精准对焦。
29.具体的，为了提高待测扬声器模组20相关尺寸的精确度，防止在整机装配过程中出现较大误差，将支脚104设置为长方体结构，支脚104的端面均在同一水平面上，且支撑台阶1011的端面也在同一水平面上，通过将支脚104的端面和支撑台阶1011的端面都设置在同一水平面，使得放置在支撑台阶1011上的待测扬声器模组20均处在水平状态下，提高了测试得到的扬声器模组20相关尺寸数据的精确度，有效避免扬声器模组20在整机装配过程中出现较大误差。
30.优先的，支脚104的高度范围为15
‑
40mm，本实施例中的支脚104高度设置为25mm，适用于更多的测量设备，同时测量设备的对焦范围余量更大，有利于实现精准对焦。
31.请参阅图2至图4，由于扬声器模组20的长宽之比较大，容易产生拱起变形等不良，为了防止待测扬声器模组20的拱起变形对测量结果带来误差，固定组件的端部压合于待测扬声器模组20的边缘，在本实施例中，固定组件的端部具体表现为螺帽302，利用螺帽302压合扬声器模组20的边缘，使得扬声器模组20紧密固定在支撑台阶上，同时有效矫正了扬声器模组20因长宽之比较大引起的拱起变形，降低了待测扬声器模组20相关尺寸的测量误差。
32.可以理解的，为了提高测量效率，在固定组件的侧面设有防滑凹纹3021，在本实施例中表现为螺帽302的侧面设有防滑凹纹3021，通过设置防滑凹纹3021增加摩擦力，便于测量员工快速进行手拧，使扬声器模组20能够快速固定在扬声器模组测量治具10上，测量完成后，也能快速拆卸，如此不断重复，有效提高了测量效率。
33.本实用新型提供的扬声器模组测量治具10，通过固定组件将扬声器模组20固定在扬声器模组测量治具10上，解决了扬声器模组20因结构复杂无法直接防止在测量设备上进行测量的问题；通过固定组件的端部压合扬声器模组20的边缘，有效矫正了扬声器模组20因长宽比过大引起的拱起变形，保证了尺寸测量数据的准确性；通过在底座101的中部设置扬声器模组20仿形空腔103，测试光线得以穿过空腔照射到扬声器模组所需测量区域，可实现精准对焦；通过在固定组件的侧面设置防滑凹纹3021，便于快速将扬声器模组20固定或拆卸，提高了测量效率；通过设置3个定位柱1011，可快速确定扬声器模组20在扬声器模组测量治具10上的安装位置；通过设置支脚102，测试员工可根据需求将底座101正放或者反放，同时支脚102的端面处于同一水平面，提高了测量结果的可靠性。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。