一种能够更换零部件的组合式耳机的制作方法

文档序号:26649052发布日期:2021-09-15 07:53阅读:198来源:国知局
一种能够更换零部件的组合式耳机的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品配件,特别是涉及一种能够更换零部件的组合式耳机。


背景技术:

2.随着科技不断进步,电子产品无不朝向轻巧迷你化的趋势发展,例如常见手机、mp3/mp4、笔记本电脑等,更是日常生活所必不缺少的,为了让使用者在不干扰旁人的状况下聆听电子产品所提供的声音信息,耳机已经成为各电子产品的必要配件。
3.但是,现有市面上存在的耳机,大部分均为一体化不可由买家自行拆卸组装,零件损坏后,往往很难进行零件更换,对耳机进行维修较为困难且成本高昂,给用户的使用带来了诸多不便。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够更换零部件的组合式耳机,根据用户需要对耳机中的耳机前壳、发声模组、分频板、信号母座、耳机后盖进行更换,实现不同搭配方案的高自由度组合,并且在零件损坏可以进行拆卸,便于对零件的更换或维修。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种能够更换零部件的组合式耳机,包括耳机前壳、柔性安装单元、可拆式分频板、发声模组、可拆式耳机面盖和信号母座;
6.所述柔性安装单元的上表面带有与所述发声模组相配合的安装槽,所述发声模组设置于柔性安装单元的安装槽内,所述发声模组包括多个发声单元,每一个发声单元均通过信号线连接有第一插头,所述可拆式分频板上设置有第一插座,所述第一插头插接于所述第一插座上;所述可拆式分频板上还设置有第二插座,所述信号母座通过信号线连接有第二插头,所述第二插头插接于所述第二插座上;
7.所述耳机前壳的上表面带有与柔性安装单元下表面相配合的前腔体,所述柔性安装单元安装于耳机前壳的前腔体内,所述前腔体的顶部还设置有与所述可拆式分频板相配合的安装台阶,用于在柔性安装单元安装到前腔体内后,对所述可拆式分频板进行安装与限位;所述可拆式耳机面盖与耳机前壳进行固定,将载有发声模组的柔性安装单元与分频板固定在所述耳机前壳内。
8.本实用新型的有益效果是:本实用新型能够根据用户需要对耳机中的耳机前壳、发声模组、分频板、信号母座、耳机后盖进行更换,实现不同搭配方案的高自由度组合,并且在零件损坏可以进行拆卸,便于对零件的更换或维修。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图;
10.图中,1

耳机前壳,2

柔性单元安装单元,3

可拆式分频板,4

可拆式母座面盖,5

发声模组,6

可拆式耳机面盖,7

导声管固定套,8

信号母座,9

第二插头,10

第一插头,11

出音嘴,12

母座预留槽,13

安装槽,14

前腔体。
具体实施方式
11.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
12.如图1所示,一种能够更换零部件的组合式耳机,其特征在于:包括耳机前壳1、柔性安装单元2、可拆式分频板3、发声模组5、可拆式耳机面盖6和信号母座8;
13.所述柔性安装单元2的上表面带有与所述发声模组5相配合的安装槽13,所述发声模组5设置于柔性安装单元2的安装槽13内,所述发声模组5包括多个发声单元,每一个发声单元均通过信号线连接有第一插头10,所述可拆式分频板3上设置有第一插座,所述第一插头10插接于所述第一插座上;所述可拆式分频板上3还设置有第二插座,所述信号母座8通过信号线连接有第二插头9,所述第二插头9插接于所述第二插座上;
14.所述耳机前壳1的上表面带有与柔性安装单元2下表面相配合的前腔体14,所述柔性安装单元2安装于耳机前壳1的前腔体14内,所述前腔体14的顶部还设置有与所述可拆式分频板3相配合的安装台阶,用于在柔性安装单元2安装到前腔体14内后,对所述可拆式分频板3进行安装与限位;所述可拆式耳机面盖6与耳机前壳1进行固定,将载有发声模组(5)的柔性安装单元2与分频板3固定在所述耳机前壳1内。
15.在本技术的实施例中,所述发声单元为动圈式发声单元、动铁式发声单元、圈铁混合式单元组、多动铁单元组、圈铁静混合式单元组中的一种;所述第一插座上设置有多个第一插孔,所述第一插孔与第一插头10数目相同且一一对应,所述第一插头10插接于对应的第一插孔中;所述第二插座上设置有一个第二插孔,所述第二插头9插接于所述第二插孔中。所述第一插头位于可拆式分频板3的下表面;所述第二插头位于可拆式分频板3的上表面。所述耳机前壳1的下表面设置有与前腔体14连通的出音嘴11;所述柔性安装单元2内还设置有声导管,柔性安装单元2的下表面还设置有声导管固定套7,所述声导管第一端与安装槽13的底部连通,声导管的第二端穿过所述声导管固定套7并与耳机前壳1上的出音嘴11连通。
16.在本技术的实施例中,所述耳机前壳1的边沿还设置有母座预留槽12,所述信号母座8固定于所述母座预留槽12内,并通过可拆式母座面盖4进行密封;所述信号母座8与第二插头之间的信号线沿所述母座预留槽12布设。所述柔性安装单元2下表面的外部轮廓与前腔体14内部轮廓一致且尺寸大于所述前腔体14,柔性安装单元2设置在前腔体中,通过柔性安装单元的弹性实现与前腔体之间的挤压固定和密封;所述柔性安装单元2中的安装槽13内部轮廓与发声模组5的外部轮廓一致,且柔性安装单元2的内部轮廓小于发声模组的外部轮廓,两者通过柔性安装单元的弹性进行挤压密封。
17.在本技术的实施例中,所述可拆式耳机面盖6与耳机前壳1通过卡接、螺纹连接或粘接的方式进行固定;所述可拆式母座面盖4通过卡槽连接、螺钉连接或粘接的方式与母座预留槽12固定。信号母座8采用卡槽连接、螺钉连接或粘接的方式与母座预留槽12固定。在本技术的实施例中,所述柔性安装单元外沿(与耳机前壳接触的地方)预留一个凹槽,所述凹槽的一端与出音嘴连通,另一端延伸到柔性安装单元的上表面,安装完成后可形成一个
独立的通道,从而平衡耳内气压。
18.所述耳机前壳1,可由3d打印技术,cnc数控机床等方法加工制作,其主要意义就是承载耳机结构的所有零部件配备与各安装零件相匹配的安装位。包括信号母座及信号母座面盖的安装,柔性安装单元及发声模组的安装,分频板的安装,耳机面盖的安装。
19.所述柔性安装单元2,在一些实施例中,可由3d打印技术,模具注塑工艺等方法加工制作而成,主要材质为硅胶,橡胶,乳胶等有弹性的固态材质,其主要意义就是完成了对发声模组安装的支撑,同时依靠其柔性结构密闭了耳机前壳、发声模组及导声管中存在需要封闭的位置。在另一些实施例中,可以使用柔性材料弹性制造可拆式密封,例如:采用外壳

密封圈

刚性安装单元

密封圈

发声单元的方式,由密封圈自带的弹性实现可拆式密封。
20.所述可拆式分频板3,为一个耳机分频电路板,可选用软/硬的集成电路板,上边留有数个信号插座和对应的分频器设计,信号插座连接至各发声模组和信号母座。
21.所述可拆式母座面盖4,可由3d打印技术,模具注塑工艺等方法加工制作,其主要作用是安装完信号母座之后对其进行固定。可为卯榫结构卡槽固定、螺丝固定。
22.所述发声模组5,为动圈式发声单元、动铁式发声单元、圈静式发声单元或圈瓷式单元等电换能发声体。分为独立单元全频结构和多单元分频结构。在多单元分频结构时,可由实际需要将发声单元进行分组,常见的有三分频3个组,两分频2个组,四分频4个组,每组各自有一个电路连接至第一插头10。
23.可拆式耳机面盖6,可由3d打印技术,模具注塑工艺,cnc数控机床等方式加工制作,其主要意义就是完成对耳机腔体内部的封闭。可拆式面盖背面设计有能够和耳机前壳1相对应的构件,可由卡槽式固定,螺丝固定,临时胶粘固定。
24.声导管固定套7,可由3d打印技术,模具注塑工艺、cnc数控机床等方法加工制作,其主要意义在于,能够将导声管插入其固定套的预留位上,将各发声模组的导声管均匀排列好,固定在耳机前壳1上的出音嘴中。
25.信号母座8,可由3d打印技术,模具注塑工艺、cnc数控机床等方法加工制作,其主要意义在于,能够连接与之对应外部信号插头将播放器传递的电子信号传输给第二插头10。
26.第一插头10、第二插头9,可由3d打印技术,模具注塑工艺、cnc数控机床等方法加工制作,其主要意义在于,能够与分频板进行可拆式的稳固连接,优选使用fpc/ffc软排线插座等技术。只有这样才能够起到随时更换分频板和发声模组和信号母座的作用。
27.在本技术的实施例是一个三分频,多动铁单元结构,也可以依照实际需求,酌情调整为独立全频结构一个单元组,双分频结构二个单元组,四分频结构四个单元组等。
28.在本技术的实施例中,可拆式分频板同样可以选用柔性电路板,与信号母座和单元组连接之后通过包裹单元组的方式,一起塞入柔性安装单元完成安装。
29.在本技术的实施例中,其耳机外形可以改变但不脱离其结构特征本身;
30.在本技术的实施例中,其发声模组与柔性安装单元的固定,可为柔性挤压密封,也可为胶水粘和密封。
31.所述组合式耳机还包括耳机线材,所述耳机线材带有与信号接入母座9相配合的插头,用于与信号接入母座进行可拆卸式连接。
32.组装时,1、先往导声管内塞入声阻尼,2、导声管插入柔性安装单元的安装槽的出音口中,另一头穿过导声管固定套,3、导声管固定套安装至耳机前壳出音口,4、柔性安装单元安装至耳机前壳内,5、发声模组塞进安装槽中,6、各单元组的连接插头/插座连接至分频板,再将信号母座的连接插头/插座连接至分频板,7、将信号母座安装至预留槽,8、分频板安装至安装台阶,9、盖上信号母座面盖,10、盖上耳机面盖,组合就完成了。在一些实施例中,柔性安装单元上连通至耳机前壳出音嘴和耳机外部的通道位置预留一个供客制化调音的调音位,将不同密封性能的阻尼装入其中可以起到调节低频的作用同时也能平衡人耳内部气压,本技术将所有的零部件都做了可拆解的分离式设计是为了提高产品拆卸的自由度。同时由于这种对声学结构分拆成零部件的思路,可以更大的提高机械加工的适应性,能够有利提高产能和良品率。
33.综上,本实用新型由于发声模组可拆卸,柔性安装单元可拆卸,分频板可拆卸,导声管可拆卸,导声管内的声阻尼可拆卸,能够实现不同搭配方案的高自由度组合;同时在设计柔性安装单元组时,将柔性材料做为安装发声模组的主要材质,更有利于起到对发声模组的保护作用,因其绝佳的缓冲性能有效避免因不小心掉落造成的零件损伤。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应该看作是对其他实施例的排除,而可用于其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
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