耳帽和耳机的制作方法

1.本实用新型涉及耳机技术领域，特别涉及一种耳帽和耳机。


背景技术：

2.近年来蓝牙无线耳机及其使用场景的迅速发展，促进各种新型耳机不断上市以适应不同的使用场景及用户。其中佩戴体验和被动降噪效果最为受到用户关注；佩戴体验主要根据不同的外型设计三个以上的佩戴支撑点保证佩戴牢固性，然后再用较为柔软的材质和耳朵接触保证佩戴的舒适性。传统的耳帽为空心结构，其佩戴舒适感和密封性能不佳，影响使用效果；相关技术中在耳帽内填充乳胶或记忆材料来提升佩戴舒适感和密封性能，但这种方式的生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种耳帽，旨在解决如何提高耳帽的佩戴舒适感和密封性能，同时控制加工成本的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的耳帽包括：
5.外罩，所述外罩用以与耳孔配合；
6.凸起，凸设于所述外罩的内壁面，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述外罩的内壁面分布。
7.可选地，所述凸起设置为弹性凸起。
8.可选地，所述凸起设置为硅胶凸起。
9.可选地，所述凸起与所述外罩一体成型。
10.可选地，所述凸起呈圆柱状设置。
11.可选地，所述凸起的宽度不小于0.5mm，且不超出2mm；和/或，相邻两所述凸起的间距不小于0.5mm，且不超出3mm。
12.可选地，所述耳帽还包括设于所述外罩内的内筒，所述凸起位于所述外罩与所述内筒之间，所述内筒用以与耳机壳的出音口配合。
13.可选地，所述外罩呈锥筒状，所述外罩两端均设有开口。
14.本实用新型还提出一种耳机，包括壳体和一种耳帽，该耳帽包括：外罩，所述外罩用以与耳孔配合；凸起，凸设于所述外罩的内壁面，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述外罩的内壁面分布；所述耳帽的外罩套设于所述壳体的出音嘴。
15.可选地，所述耳帽的凸起与所述壳体之间设有间隙。
16.本实用新型耳帽在外罩的内壁面分布多个凸起，在佩戴耳机时，外罩的外壁面会与耳孔接触配合，而外罩内壁面的凸起会将外罩压接于耳孔，从而可提高外罩与耳孔配合的密封性，由于凸起是沿外罩的内壁面分布，因此可减少外罩单个位置对耳朵的压强，以提高佩戴舒适性；此外，分布凸起与填充乳胶或记忆材料相比，成本更低，因此可有效降低耳机的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型耳帽一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型耳机一实施例的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称标号名称10外罩20凸起30内筒100耳帽200耳机40壳体
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种耳帽100。
27.在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该耳帽100包括：外罩10，所述外罩10用以与耳孔配合；凸起20，凸设于所述外罩10的内壁面，所述凸起20的数量为多个，多个所述凸起20沿所述外罩10的内壁面分布。
28.外罩10呈两端开口的罩状设置，其横截面形状可以是圆形，也可以是椭圆形，在此不做限制。外罩10一端罩设于耳机200壳，另一端与耳孔配合，以使耳机200的出音口能固定朝向耳孔。外罩10两端开口的径向尺寸可以保持一致，也可以自远离耳孔的一端朝靠近耳孔的一端渐缩，在此不做限制。外罩10可采用柔性材料或弹性材料制成，在塞入耳孔的过程中会被挤压以与耳孔稳固配合。凸起20的形状和尺寸不做限定，只需满足凸出于外罩10的内壁面即可。凸起20的分布密度不做限制，只需满足沿外罩10的周向和轴向分布即可。耳帽
100装配于耳机200壳时，凸起20的末端朝向耳机200壳，凸起20可以抵接于耳机200壳，也可以与耳机200壳之间形成间隙，在此不做限制。外罩10装入耳孔时，凸起20可在耳孔的挤压下抵接于耳机200壳，从而将耳机200整体夹固于耳孔处。由于耳机200也会通过凸起20向耳孔施加反作用力，因此可使外罩10与耳孔紧密配合，以提高耳机200佩戴的密封性能。由于凸起20的数量为多个并沿外罩10的内壁面分布，因此既可全面提高外罩10各部位与耳孔配合的密封性，又能减少单一部位对耳孔造成的压强，以提高佩戴舒适性。在耳帽100内分布凸起20相比填充记忆材料或乳胶所需要的原料更少，成本更低，因此可有效降低耳机200整体的生产成本。
29.在一实施例中，所述凸起20设置为弹性凸起20。凸起20采用弹性材料或弹性元件制成，具体可为橡胶、海绵、气囊或金属弹簧，在此不做限制，只需满足具有弹性即可。弹性凸起20在被挤压时会发生弹性变形，并对耳帽100的内壁面产生弹性反作用力，该弹性反作用力再进一步传递至人耳，从而既使耳帽100与耳孔紧密配合，又能减少对耳孔的实际压强，以提高佩戴舒适度，改善用户体验。具体地，所述凸起20设置为硅胶凸起，凸起20采用硅胶材料制成，硅胶具有足够的弹性，且其原料更容易获得，更容易加工，从而可进一步降低耳帽100的生产成本。硅胶的化学性质更稳定，更加耐腐蚀和耐老化；并且硅胶的韧性更高，即使被频繁挤压也不容易损坏，由此可延长耳帽100的使用寿命。此外，硅胶还具有良好的电气绝缘性能，可避免耳机200朝人耳漏电，以提高耳机200安全性能。在实际应用中，外罩10也可采用硅胶制成，以使外罩10同样具备弹性、电气绝缘性能、耐腐蚀和耐老化性能等，从而可同步延长外罩10和凸起20的使用寿命。凸起20和外罩10可呈一体成型设置，以通过同一模具一体注塑成型，从而即可提高凸起20和外罩10的连接强度，又可降低耳帽100的生产难度和生产成本。
30.在一实施例中，如图1所示，所述凸起20呈圆柱状设置，圆柱状相比方柱状更容易加工成型，以降低耳帽100的生产难度。圆柱体被挤压时变形效果更好，更容易产生弹性作用力，从而使耳帽100更容易与耳孔配合，以方便用户佩戴。具体地，凸起20的末端周沿可呈倒圆角设置，以避免刮损耳机200壳，提高对耳机200可的保护作用。在实际应用中，凸起20的末端可呈球面设置，从而更容易抵接于耳机200壳，且更容易受力变形。
31.在一实施例中，所述凸起20的宽度不小于0.5mm，且不超出2mm；结合上述凸起20呈圆柱状的实施例，凸起20的宽度即凸起20的径向尺寸。凸起20的宽度会影响其体积和对耳孔的压强，若凸起20的宽度小于0.5mm，则会导致截面积过小，对耳孔造成的压强过大；若凸起20的宽度大于2mm，则会导致凸起20整体体积过大，不利于变形，导致耳帽100无法与耳孔适配；因此，将凸起20的宽度设为0.5mm至2mm，既可以提高耳帽100的佩戴舒适度，又可以提高耳帽100的佩戴稳定性。
32.在一实施例中，相邻两所述凸起20的间距不小于0.5mm，且不超出3mm。相邻两凸起20的间距会影响耳帽100与耳孔的配合效果，若相邻两凸起20的间距小于0.5mm，则在耳帽100进入耳孔的过程中，由于耳帽100内部空间变小，相邻的凸起20会相互挤压，导致耳帽100无法正常变形，从而无法有效装入耳孔；若相邻两凸起20的间距大于3mm，则会导致外罩10内壁面在两凸起20之间的部分无法有效贴近耳孔，造成耳帽100与耳孔配合不够紧密，降低了耳帽100佩戴的密封性；因此，将相邻两凸起20的间距设置为0.5mm至3mm，既可以保证耳帽100能正常装入耳孔，又可以提高耳帽100佩戴的密封性。
33.在一实施例中，如图1所示，所述耳帽100还包括设于所述外罩10内的内筒30，所述凸起20位于所述外罩10与所述内筒30之间，所述内筒30用以与耳机200壳的出音口配合。内筒30一端连接于外罩10的临近耳孔的开口边沿、另一端用以插接于耳机200壳的出音口，以实现耳帽100与耳机200壳的稳固配合；内筒30还用以连通出音口与外罩10开口，以将耳机200所播放的声音清楚完整地传递至耳孔中。内筒30可与外罩10一体注塑成型，以提高连接强度，并降低加工难度。具体地，所述外罩10呈锥筒状，所述外罩10两端均设有开口，以使耳帽100能顺利地进入耳孔，使用户佩戴耳机的过程更加简单方便
34.如图2所示，本实用新型还提出一种耳机200，该耳机200包括壳体40和一种耳帽100，该耳帽100的具体结构参照上述实施例，由于本耳机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述耳帽100的外罩10套设于所述壳体40的出音嘴。
35.具体地，如图2所示，所述耳帽100的凸起20与所述壳体40之间设有间隙。耳帽100装入耳孔时，凸起20会先被挤压至抵接于壳体40再开始变形，由此，可使耳帽100与耳孔具有足够的配合面积后，再由凸起20提供反作用力进行压固，从而可使耳机200的佩戴过程更加简单方便。在实际应用中，凸起20与壳体40的间距可设为0.5mm至3mm，从而既可保证外罩10与耳孔具有足够配合面积，又可保证壳体40能通过凸起20将外罩10压固于耳孔，以提高耳机200佩戴的稳定性和密封性。
36.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。