一种潜望式摄像模组及电子设备的制作方法

1.本技术涉及摄像技术领域，尤其涉及一种潜望式摄像模组及电子设备。


背景技术：

2.现有潜望式摄像模组通过设置光转向元件和位于光转向元件出光路径的光学镜头，使入射光进入光转向元件后转向至光学镜头，这种设计减少了摄像模组的高度尺寸，使潜望式摄像模组在轻薄化的电子设备中广泛应用。
3.潜望式摄像模组一般包括用于驱动光转向元件以及光学镜头运动的驱动部和壳体部，通过在驱动部上设置引脚，引脚穿过壳体部与外部的线路板电性连接，引脚的设计造成了较大的焊接难度，且引脚在壳体部内，运行时容易造成温度过高的情况。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种潜望式摄像模组及电子设备，设置有硬性线路板、柔性线路板和第二线路板组件，硬性线路板贴设于壳体的侧壁面，便于散热。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种潜望式摄像模组，包括光学组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动部和壳体部，所述驱动部和所述光学组件均位于所述壳体部内，所述驱动部用于驱动所述光学组件运动，所述潜望式摄像模组还包括：
6.第一线路板组件，所述第一线路板组件包括硬性线路板和柔性线路板，所述硬性线路板贴设于所述壳体部的侧壁面，所述柔性线路板的一端与所述硬性线路板电性连接，所述柔性线路板的另一端穿过所述壳体部后与所述驱动部电性连接；以及
7.第二线路板组件，所述第二线路板组件用于将所述硬性线路板与外连接器电性连接。
8.本技术实施例的有益效果为：通过设置硬性线路板、柔性线路板和第二线路板组件，硬性线路板贴设于壳体部的侧壁面，且通过柔性线路板与驱动部电性连接，便于散热，且第二线路板组件与硬性线路板电性连接，两个线路板之间的电性连接使整体的电性连接更稳定可靠，同时使结构更加紧凑，缩小了整体的尺寸，更利于摄像模组的小型化。
9.在其中一些实施例中，所述光学组件包括光转向元件和位于所述光转向元件的出光路径上的光学镜头，所述驱动部包括驱动所述光转向元件运动的第一驱动件和驱动所述光学镜头运动的第二驱动件，所述柔性线路板包括第一子柔性线路板和第二子柔性线路板，所述第一子柔性线路板和所述第二子柔性线路板的一端均与所述硬性线路板电性连接，所述第一子柔性线路板的另一端均穿过所述壳体部后与所述第一驱动件电性连接，所述第二子柔性线路板的另一端穿过所述壳体部后与所述第二驱动件电性连接。
10.基于上述实施例，通过设置光转向元件和光学镜头，入射光能够经光转向元件转向后至镜头组件，减少了摄像模组的高度尺寸，通过设置驱动光转向元件运动的第一驱动件和驱动光学镜头运动第二驱动件，使光转向元件和光学镜头能够分别独立工作，互不影响，同时设置第一子柔性线路板和第二子柔性线路板，分别与第一驱动件和第二驱动件电
性连接，便于第一驱动件和第二驱动件更好的接收到电信号。
11.在其中一些实施例中，所述硬性线路板包括第一子硬性线路板和第二子硬性线路板，所述壳体部包括：
12.第一壳体，所述第一驱动件和所述光转向元件均位于所述第一壳体内，所述第一壳体的侧壁面上贴设有所述第一子硬性线路板，所述第一子柔性线路板穿过所述第一壳体后与所述第一子硬性线路板电性连接；以及
13.第二壳体，所述第二驱动件和所述光学镜头均位于所述第二壳体内，所述第二壳体的侧壁面上贴设有所述第二子硬性线路板，所述第二子柔性线路板穿过所述第二壳体后与所述第一子硬性线路板电性连接。
14.基于上述实施例，通过设置第一壳体和第二壳体，在组装潜望式摄像模组时，可首先将第一驱动件和光转向元件组装于第一壳体内，将第二驱动件和光学镜头组装于第二壳体内后，再使安装有光转向元件和第一驱动件的第一壳体和安装有第二驱动件和光学镜头的第二壳体组装在一起，相较于设置成一整个壳体而言，组装更加便利，通过设置第一子硬性线路板和第二子硬性线路板，第一子硬性线路板与第一子柔性线路板电性连接，第二子硬性线路板与第二子柔性线路板电性连接，能够准确快速的传递电信号给相应的驱动件，同时使第一驱动件和第二驱动件能够独立工作。
15.在其中一些实施例中，所述第一子硬性线路板和所述第二子硬性线路板分别贴设于所述第一壳体和所述第二壳体朝向同一侧的侧壁面。
16.基于上述实施例，通过第一子硬性线路板和第二子硬性线路板设置的方位朝向相同，使第二线路板组件与第一子硬性线路板和第二子硬性线路板的电性连接更加方便，同时使整体结构更加紧凑。
17.在其中一些实施例中，所述第一子硬性线路板和所述第二子硬性线路板上均设置有第一焊接部，所述第二线路板组件设置有与每个所述第一焊接部对应的第二焊接部，且每个所述第二焊接部均与对应的一个所述第一焊接部电性连接。
18.基于上述实施例，通过设置第一焊接部和第二焊接部，第一焊接部和第二焊接部电性连接，第一焊接部和第二焊接部之间的焊接更加简便，且能够进一步缩小整体的尺寸。
19.在其中一些实施例中，每个所述第一焊接部均包括呈阵列分布的多个第一焊盘，每个所述第二焊接部均包括与各个所述第一焊盘对应的第二焊盘。
20.基于上述实施例，通过设置呈阵列分布的多个第一焊盘和第二焊盘，增大了第一焊盘和第二焊盘的分布面积，使第一焊接部和第二焊接部的电性连接更加稳定。
21.在其中一些实施例中，所述第一焊接部和/或所述第二焊接部设置有容纳槽，所述容纳槽内填充有焊接剂。
22.基于上述实施例，通过在第一焊接部和/或第二焊接部设置有容纳槽，在容纳槽内注入焊接剂，使第一焊接部和第二焊接部能够产生电性连接，同时焊接过程方便快捷且准确。
23.在其中一些实施例中，所述潜望式摄像模组还包括感光组件，所述感光组件位于所述光学组件的像侧，所述第二线路板组件还包括：
24.第一部分，所述第一部分贴设于所述硬性线路板，所述第一部分上设置有两个所述第二焊接部；以及
25.第二部分，所述第二部分贴设于所述感光组件，所述第二部分与所述第一部分及所述感光组件均电性连接。
26.基于上述实施例，通过设置第一部分和第二部分，第一部分和第二部分电性连接，使第二线路板组件为一体式结构，方便生产，感光组件贴设于第二部分，使整体结构更加紧凑，有利于摄像模组的小型化。
27.在其中一些实施例中，还包括支撑板，
28.所述支撑板贴设于所述第二部分靠近所述光学组件的一侧，且所述支撑板上设置有通光孔，以使光线能够穿过所述通光孔后到达所述感光组件；或，所述支撑板贴设于所述第二部分背离所述光学组件的一侧。
29.基于上述实施例，通过设置贴设于第二部分的支撑板，能够增加第二部分对感光组件的承载强度，同时设置通光孔，便于第二部分的感光组件接收到光线。
30.在其中一些实施例中，所述第二线路板组件为柔性线路板组件。
31.基于上述实施例，通过将第二线路板组件设置为柔性线路板组件，柔性线路板组件能任意的弯曲或者折叠，能够更好的适应不同的空间布局要求，有利于摄像模组的小型化。
32.第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括：
33.外壳；及
34.上述中任一项所述潜望式摄像模组，所述潜望式摄像模组设置于所述外壳内。
35.本技术实施例的电子设备，包括上述的潜望式摄像模组，通过设置硬性线路板、柔性线路板和第二线路板组件，硬性线路板贴设于壳体部的侧壁面，且通过柔性线路板与驱动部电性连接，便于散热，且第二线路板组件与硬性线路板电性连接，两个线路板之间的电性连接使整体的电性连接更稳定可靠，同时使结构更加紧凑，缩小了整体的尺寸，更利于摄像模组的小型化，同时也利于电子设备的轻薄化设计。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例提供的一种潜望式摄像模组的立体图；
38.图2为图1示出的潜望式摄像模组的主视图；
39.图3为图2中沿e
‑
e方向的剖面图；
40.图4为图1示出的潜望式摄像模组中光学组件、壳体部以及第一线路板组件的立体图；其中，为便于示意出光学组件，本图中去除了壳体部的顶板；
41.图5为图1示出的潜望式摄像模组的第二线路板组件的平面展开图；
42.图6为图1示出的潜望式摄像模组的第一壳体及子硬性线路板的立体图；
43.图7为图1示出的潜望式摄像模组的第二线路板组件的第一部分的部分结构示意图；
44.图8为图3中f处的结构放大图；
45.图9为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
46.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
47.现有潜望式摄像模组通过设置光转向元件和位于光转向元件出光路径的光学镜头，使入射光进入光转向元件后转向至光学镜头，这种设计减少了摄像模组的高度尺寸，使潜望式摄像模组在轻薄化的电子设备中广泛应用。
48.潜望式摄像模组一般包括用于驱动光转向元件以及光学镜头运动的驱动部和壳体部，通过在驱动部上设置引脚，引脚穿过壳体部与外部的线路板电性连接，引脚的设计造成了较大的焊接难度，且引脚在壳体部内，运行时容易造成温度过高的情况。本技术实施例提供了一种潜望式摄像模组及电子设备，旨在解决上述技术问题。
49.第一方面，本技术实施例提供了一种潜望式摄像模组100。请参见图1至图4，潜望式摄像模组100包括光学组件110、驱动组件120、第一线路板组件130以及第二线路板组件140。光学组件110起成像的作用，驱动组件120用于驱动光学组件运动，以达到防抖的作用，第一线路板组件130和第二线路板组件140共同作用使驱动组件120与外连接器电性连接。
50.请参见图1至图3，驱动组件120可以包括驱动部121和壳体部122，驱动部121和光学组件110均位于壳体部122内，驱动部121用于驱动光学组件110运动。第一线路板组件130可以包括硬性线路板131和柔性线路板132，硬性线路板131贴设于壳体部122的侧壁面，需要注意的是，硬性线路板131贴设于壳体部122的侧壁面后，应保证不遮挡光学组件110的通光路径。优选地，硬性线路板131贴设的侧壁面为壳体部122的除入光面和出光面以外的表面。柔性线路板132的一端与硬性线路板131电性连接，柔性线路板132的另一端穿过壳体部122后与驱动部121电性连接。第二线路板组件140用于将硬性线路板131与外连接器电性连接。
51.通过设置硬性线路板131、柔性线路板132和第二线路板组件140，硬性线路板131贴设于壳体部122的侧壁面，且通过柔性线路板132与驱动部121电性连接，便于散热，且第二线路板组件140与硬性线路板131电性连接，两个线路板之间的电性连接使整体的电性连接更稳定可靠，同时使结构更加紧凑，缩小了整体的尺寸，更利于潜望式摄像模组100的小型化。
52.请参见图3至图4，进一步地，光学组件110可以包括光转向元件111和位于光转向元件111的出光路径上的光学镜头112，光转向元件111可以为棱镜或反射镜。驱动部121可以包括驱动光转向元件111运动的第一驱动件1211和驱动光学镜头112运动的第二驱动件(图中未示出)。柔性线路板132可以包括第一子柔性线路板1321和第二子柔性线路板1322，第一子柔性线路板1321和第二子柔性线路板1322的一端均与硬性线路板131电性连接，第一子柔性线路板1321的另一端均穿过壳体部122后与第一驱动件1211电性连接，第二子柔性线路板1322的另一端均穿过壳体部122后与第二驱动件电性连接。通过设置光转向元件111和光学镜头112，入射光能够经光转向元件反射后转向至镜头组件，减少了潜望式摄像模组100的高度尺寸，通过设置驱动光转向元件111运动的第一驱动件1211和驱动光学镜头
112运动第二驱动件，使光转向元件111和光学镜头112能够分别独立工作，互不影响，同时设置第一子柔性线路板1321和第二子柔性线路板1322，分别与第一驱动件1211和第二驱动件电性连接，便于第一驱动件1211和第二驱动件更好的接收到电信号。
53.请参见图3至图4，更进一步地，硬性线路板131可以包括第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312。壳体部122可以包括第一壳体1221和第二壳体1222，第一驱动件1211和光转向元件111均位于第一壳体1221内，第一壳体1221的侧壁面上贴设有第一子硬性线路板1311，第一子柔性线路板1321穿过第一壳体1221后与第一子硬性线路板1311电性连接。第二驱动件和光学镜头112均位于第二壳体1222内，第二壳体1222的侧壁面上贴设有第二子硬性线路板1312，第二子柔性线路板1322穿过第二壳体1222后与第二子硬性线路板1312电性连接。通过设置第一壳体1221和第二壳体1222，在组装潜望式摄像模组100时，可首先将第一驱动件1211和光转向元件111组装于第一壳体1221内，将第二驱动件和光学镜头112组装于第二壳体1222内后，再使安装有光转向元件111和第一驱动件1211的第一壳体1221和安装有第二驱动件和光学镜头112的第二壳体1222组装在一起，相较于设置成一整个壳体而言，组装更加便利，通过设置第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312，第一子硬性线路板1311与第一子柔性线路板1321电性连接，第二子硬性线路板1312与第二子柔性线路板1322电性连接，能够准确快速的传递电信号给相应的第一驱动件1211和第二驱动件，同时使第一驱动件1211和第二驱动件能够独立工作。
54.进一步地，第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312分别贴设于第一壳体1221和第二壳体1222朝向同一侧的侧壁面。通过第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312设置的方位朝向相同，使第二线路板组件140与第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312的电性连接更加方便，同时使整体结构更加紧凑。优选地，第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312可以位于同一平面上，使第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312与第二线路板组件140的焊接更加方便，且表面平整，进一步缩小整体的尺寸。
55.请参见图4至图8，为了进一步缩小整体的尺寸，第一子硬性线路板1311和第二子硬性线路板1312上均设置有第一焊接部a。第二线路板组件140设置有与每个所述第一焊接部a对应的第二焊接部1411，且每个第二焊接部1411均与对应的一个第一焊接部a电性连接。进一步地，每个第一焊接部a均包括呈阵列分布的多个第一焊盘a1，每个第二焊接部141均包括与各个第一焊盘a1对应的第二焊盘1411，通过设置呈阵列分布的多个第一焊盘a1和第二焊盘1411，增大了第一焊盘a1和第二焊盘1411的分布面积，使第一焊接部a和第二焊接部141的电性连接更加稳定。更进一步地，第一焊接部a和/或第二焊接部141设置有容纳槽b，容纳槽b内填充有焊接剂，通过在容纳槽b内注入焊接剂，使第一焊接部a和第二焊接部141能够产生电性连接，同时焊接过程方便快捷且准确。
56.请参见图1，潜望式摄像模组100还可以包括感光组件150，感光组件150位于光学组件110的像侧。第二线路板组件140还可以包括第一部分142和第二部分143，第一部分142贴设于硬性线路板131，第一部分142上设置有两个第二焊接部141。第二部分143贴设于感光组件150，第二部分143与第一部分142及感光组件150均电性连接。通过设置第一部分142和第二部分143，第一部分142和第二部分143电性连接，使第二线路板组件140为一体式结构，方便生产，感光组件150贴设于第二部分143，使整体结构更加紧凑，有利于潜望式摄像
模组100的小型化。
57.请参见图5，在其中一些实施例中，第二线路板组件140可以为柔性线路板组件，使第二线路板组件140可以依照空间布局要求任意弯曲以及折叠，方便加工且利于缩小潜望式摄像模组100的体积。
58.请参见图1，潜望式摄像模组100还可以包括支撑板160，支撑板160贴设于第二部分143靠近光学组件110的一侧，且支撑板160上设置有通光孔，以使光线能够穿过通光孔后到达感光组件150。或，支撑板160贴设于第二部分143背离光学组件110的一侧。通过设置贴设于第二部分143的支撑板160，能够增加第二部分143对感光组件150的承载强度，同时设置通光孔(图中未示出)，便于第二部分143的感光组件150接收到光线。
59.潜望式摄像模组100还可以包括定位部，定位部位于壳体部122的侧壁面，第二线路板组件130上设置有与定位部对应的定位孔，定位部和定位孔的尺寸相适配。
60.第二方面，请参见图9，本技术实施例提供了一种电子设备10。电子设备10包括壳体及上述任意的潜望式摄像模组100，潜望式摄像模组100设置于外壳内。
61.基于本技术实施例中的电子设备10，包括上述的潜望式摄像模组100，通过设置硬性线路板131、柔性线路板132和第二线路板组件140，硬性线路板131贴设于壳体部122的侧壁面，且通过柔性线路板132与驱动部121电性连接，便于散热，且第二线路板组件140与硬性线路板131电性连接，两个线路板之间的电性连接使整体的电性连接更稳定可靠，同时使结构更加紧凑，缩小了整体的尺寸，更利于潜望式摄像模组100的小型化，同时也利于电子设备10的轻薄化设计。
62.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。