微型扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及微型扬声器。


背景技术：

2.现有的微型扬声器包括：磁路系统、振动系统以及收容固定所述磁路系统和振动系统的盆架。
3.现有的生产方式中，磁路系统先行组装成一个组件，然后与盆架进行组装。在盆架上，设计有四个定位柱，磁路组件上的磁罩对应设计有四个定位缺口，组装时，在盆架上的环形华司(或磁路组件上的边磁钢)进行打胶，磁罩上的缺口对准盆架的定位柱，进行定位装配。
4.然而，盆架多为塑胶材质，塑胶定位柱容易出现强度不足等现象，为了避免定位柱强度不足，需要对定位柱进行加大设计，从而增强其强度；但是定位柱的加大，会占用内部空间，对应的磁钢体积就会相应的减小，从而使扬声器性能降低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构强度大的高性能微型扬声器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：微型扬声器，包括磁罩和盆架，所述磁罩上设有定位柱，所述盆架上设有与所述定位柱相配合的定位孔。
7.进一步的，所述定位柱呈棱柱状，所述定位柱至少有一组相邻的两个侧壁分别与所述定位孔的壁面抵触。
8.进一步的，所述定位柱呈矩形体状。
9.进一步的，所述定位柱的数量为多个。
10.进一步的，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱两两对应设于所述磁罩的一组对边上。
11.进一步的，所述磁罩上设有边磁钢，所述边磁钢上设有用于避让所述定位柱的避让槽。
12.进一步的，所述定位柱与所述边磁钢之间具有间隙。
13.进一步的，所述定位柱的高度大于所述边磁钢的厚度。
14.进一步的，还包括设于所述盆架上的环形华司，所述边磁钢与所述环形华司连接固定。
15.进一步的，所述磁罩的材质为spcd、spcc或spce。
16.本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术中盆架上的塑胶定位柱，磁罩上的金属定位柱的强度更大，耐冲击性能更强，有利于提高微型扬声器的结构稳定性，且磁罩上的定位柱可以进行小型化设计、无需占用较多的内部空间，使得微型扬声器内部具有更多的空间设置磁钢，使磁钢更大化，从而提升微型扬声器的性能。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的微型扬声器的爆炸图；
18.图2为本实用新型实施例一的微型扬声器的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一的微型扬声器的俯视图；
20.图4为沿图3中a
‑
a线的剖视图；
21.图5为沿图3中b
‑
b线的剖视图；
22.图6为本实用新型实施例二的微型扬声器的剖视图。
23.标号说明：
24.1、振膜；
25.2、音圈；
26.3、盆架；31、定位孔；32、凸台；
27.4、磁路组件；41、磁罩；411、定位柱；42、边磁钢；421、避让槽；43、中心磁钢。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
29.spce：钢材牌号，表示深冲用冷轧碳素钢板及钢带。
30.spcc：钢材牌号，表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带。
31.spcd：钢材牌号，表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带。
32.请参照图1至图6，微型扬声器，包括磁罩41和盆架3，所述磁罩41上设有定位柱411，所述盆架3上设有与所述定位柱411相配合的定位孔31。
33.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术中盆架3上的塑胶定位柱411，磁罩41上的金属定位柱411的强度更大，耐冲击性能更强，有利于提高微型扬声器的结构稳定性，且磁罩41上的定位柱411可以进行小型化设计、无需占用较多的内部空间，使得微型扬声器内部具有更多的空间设置磁钢，使磁钢更大化，从而提升微型扬声器的性能。
34.进一步的，所述定位柱411呈棱柱状，所述定位柱411至少有一组相邻的两个侧壁分别与所述定位孔31的壁面抵触。
35.由上述描述可知，定位柱411至少有一组相邻的两个侧壁分别与所述定位孔31的壁面抵触使得定位柱411能够与盆架3实现精准地定位安装。
36.进一步的，所述定位柱411呈矩形体状。
37.由上述描述可知，定位柱411结构简单、便于加工成型。
38.进一步的，所述定位柱411的数量为多个。
39.进一步的，所述定位柱411的数量为四个，四个所述定位柱411两两对应设于所述磁罩41的一组对边上。
40.由上述描述可知，微型扬声器整体结构受力均衡，利于进一步提高微型扬声器的结构稳定性。
41.进一步的，所述磁罩41上设有边磁钢42，所述边磁钢42上设有用于避让所述定位柱411的避让槽421。
42.由上述描述可知，避让槽421的设置能够更充分的利用微型扬声器的内部空间，使磁钢的体积可以设置得更大，从而进一步改善微型扬声器的性能。
43.进一步的，所述定位柱411与所述边磁钢42之间具有间隙。
44.由上述描述可知，避让槽421的壁面不与定位柱411接触，留出了足够的加工余量，利于降低对于边磁钢42及磁罩41的加工精度要求。
45.进一步的，所述定位柱411的高度大于所述边磁钢42的厚度。
46.由上述描述可知，定位柱411凸出于边磁钢42的顶面。
47.进一步的，还包括设于所述盆架3上的环形华司，所述边磁钢42与所述环形华司连接固定。
48.进一步的，所述磁罩41的材质为spcd、spcc或spce。
49.实施例一
50.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：微型扬声器，可用于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表等电子设备。
51.请结合图1和图2，微型扬声器包括盆架3和分别设于所述盆架3上的振动组件及磁路组件4，所述振动组件包括振膜1、音圈2及中贴，所述中贴设于所述振膜1上，所述音圈2固定在所述振膜1或所述中贴上，所述振膜1固定在所述盆架3上；所述磁路组件4包括磁罩41、边磁钢42、中心磁钢43、中心华司及环形华司，所述边磁钢42及中心磁钢43分别设于所述磁罩41上，所述中心华司设于所述中心磁钢43的顶面上，所述环形华司设于所述盆架3上并与所述边磁钢42的顶面连接固定，所述边磁钢42的数量为多个，所述中心磁钢43位于至少一组相对设置的两个所述边磁钢42之间，所述中心磁钢43与所述边磁钢42之间形成容纳所述音圈2的磁间隙。
52.如图2所示，所述磁罩41上设有定位柱411，所述盆架3上设有与所述定位柱411相配合的定位孔31，所述定位柱411呈棱柱状，请结合图3至图5，所述定位柱411至少有一组相邻的两个侧壁分别与所述定位孔31的壁面抵触。本实施例中，所述定位柱411呈矩形体状，所述定位孔31呈矩形。可选的，所述定位孔31连通所述盆架3的外周壁，如此，可降低盆架3注塑模具的设计难度，降低生产成本。
53.所述定位柱411的数量为多个。本实施例中，所述定位柱411的数量为四个，四个所述定位柱411两两对应设于所述磁罩41的一组对边上。
54.为让边磁钢42尽可能的实现体积最大化，所述边磁钢42上设有用于避让所述定位柱411的避让槽421，容易理解的，所述避让槽421可以是呈缺口状的，也可以是呈孔状的，具体可根据实际需要进行设置。
55.可选的，所述定位柱411与所述边磁钢42之间具有间隙，即所述间隙位于定位柱411与避让槽421的壁面之间。
56.进一步的，所述定位柱411的高度大于所述边磁钢42的厚度，即所述定位柱411的顶端凸出于所述边磁钢42的顶面设置。
57.所述磁罩41的材质为spcd、spcc或spce，优选所述磁罩41的材质为spcc。
58.实施例二
59.请参照图6，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上提出的另一种技术方案，与实施例一的不同之处在于：所述定位柱411的高度低于所述边磁钢42的厚度，此时，所
述盆架3上设有凸台32，所述凸台32伸入所述避让槽421中，所述定位孔31设于所述凸台32上。
60.综上所述，本实用新型提供的微型扬声器，在磁罩上设置定位柱、在盆架上设置定位孔，能够令定位柱的强度更大，耐冲击性能更强，有利于提高微型扬声器的结构稳定性，且磁罩上的定位柱可以进行小型化设计、无需占用较多的内部空间，使得微型扬声器内部具有更多的空间设置磁钢，使磁钢更大化，从而提升微型扬声器的性能；定位柱至少有一组相邻的两个侧壁分别与所述定位孔的壁面抵触使得定位柱能够与盆架实现精准地定位安装；边磁钢上避让槽的设置能够更充分的利用微型扬声器的内部空间，使磁钢的体积可以设置得更大，从而进一步改善微型扬声器的性能；避让槽的壁面不与定位柱接触，留出了足够的加工余量，利于降低对于边磁钢及磁罩的加工精度要求。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。