发声器件及电子装置的制作方法

1.本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种发声器件及电子装置。


背景技术：

2.现有的发声器件，比如扬声器箱的全金属结构设计中，扬声器箱的内部结构大部分采用涂胶或者与扬声器箱的侧壁焊接的方式固定，但是，上述方式存在几方面的问题：1、采用涂胶方式，需要的涂胶空间大，增加了扬声器箱的外形尺寸，不利于扬声器箱的小型化设计；2、采用焊接方式，焊接难度高，焊接质量不易管控，同时热熔导致的金属结构损伤，降低了抗腐蚀能力和结构强度；3、扬声器箱的内部结构固定可靠性低，对于固定要求高的扬声器箱，失效风险较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种发声器件及电子装置，旨在解决现有扬声器箱的内部结构采用涂胶或焊接的固定方式不利于小型化设计或焊接难度高以及可靠性低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种发声器件，所述发声器件包括金属壳体和发声单体，所述金属壳体内形成收容空间，所述发声单体收容于所述收容空间内，所述发声单体通过电路板与外部器件导通；所述金属壳体包括上壳和盖设于所述上壳底部的下壳，所述上壳的侧壳壁设置有至少一个压片；所述压片能与其所在的所述侧壳壁位于同一平面内并处于初始位置，或者，所述压片能相对所述侧壳壁向所述收容空间内弯折并处于压紧位置；所述压片处于所述初始位置时避开所述收容空间，所述压片处于所述压紧位置时与所述上壳配合压紧所述发声单体。
5.优选地，所述上壳包括顶框和多个所述侧壳壁，多个所述侧壳壁依次首尾连接围设于所述顶框外周，各所述侧壳壁均设置有至少一个所述压片；所述发声单体具有磁轭和安装在所述磁轭上的振动单元，所述顶框对应所述振动单元的位置开设有过音孔。
6.优选地，所述侧壳壁上具有一端封闭另一端开口的凹槽，所述凹槽的开口端朝向所述下壳，所述压片设置于所述凹槽处，且所述压片处于所述初始位置时，所述压片自所述凹槽的封闭端向所述凹槽的开口端延伸；所述下壳包括盖板和多个侧围板，多个所述侧围板依次首尾连接围设于所述盖板外周；所述侧围板与所述侧壳壁的数量一致且一一对应且密封连接，且各所述侧围板设置有卡条，所述卡条在所述压片处于压紧位置时与所述凹槽配合。
7.优选地，所述压片处于所述初始位置时，所述压片朝向所述下壳的一端伸出所述凹槽的开口端，且所述压片处于所述压紧位置时压紧在所述磁轭背离所述振动单元的一面。
8.优选地，所述磁轭及所述压片均为金属制件；所述压片处于压紧位置时，所述压片与所述磁轭背离所述振动单元的一面粘接或焊接。
9.优选地，处于所述凹槽的封闭端与开口端之间的槽壁为所述凹槽的侧槽壁，所述压片处于初始位置时，所述压片的两侧与对应的所述侧槽壁之间具有间隙；所述卡条在所述压片处于压紧位置时伸入所述凹槽，且所述卡条与所述凹槽的槽壁之间的缝隙通过密封胶密封。
10.优选地，所述侧壳壁的数量为四个，四个所述侧壳壁依次首尾连接形成矩形框，各所述侧壳壁的中间位置设置有一个所述压片，所述压片呈矩形压片；所述发声单体呈与所述矩形框匹配的矩形结构，所述发声单体的长度和宽度分别为b1和b2；所述压片处于压紧位置时，位于所述发声单体长度方向的两个所述压片的长度之和为b1，位于所述发声单体宽度方向的两个所述压片的长度之和为b2，其中，b1＝1/4*b1～1/3*b1，b2＝1/4*b2～1/3*b2。
11.优选地，所述侧壳壁开设有避让孔，所述电路板的一端与所述发声单体导通，所述电路板的另一端穿过所述避让孔与所述外部器件导通。
12.优选地，所述压片与所述上壳一体成型设置。
13.本实用新型还提出一种电子装置，所述电子装置包括外壳以及收容于所述外壳内的如上任一项所述的发声器件。
14.本实用新型的技术方案中，发声器件在上壳的侧壳壁上设置压片，压片可在发声单体装入上壳的过程中处于初始位置并避开收容空间，不占用收容空间的体积，从而不影响发声器件的外形尺寸，利于发声器件的小型化设计。并且，待发声单体装入上壳后，将压片向收容空间内弯折至压紧位置即可将发声单体稳定地固定在金属壳体内，可靠性高，不易失效，而且操作简单方便，并不会对发声单体及金属壳体造成损伤，保证结构强度及正常使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例发声器件在一视角的装配示意图；
17.图2为本实用新型一实施例发声器件在另一视角的装配示意图；
18.图3为本实用新型一实施例发声器件的分解示意图；
19.图4为本实用新型一实施例发声器件中压片处于初始位置时的结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例发声器件中压片处于初始位置时与发声单体的装配示意图；
21.图6为本实用新型一实施例发声器件中压片处于压紧位置时与发声单体的装配示意图；
22.图7为本实用新型一实施例发声器件中下壳的结构示意图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1和图3所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
本实用新型提出一种发声器件。
[0032]
如图1至图7所示，本实施例的发声器件100包括金属壳体10和发声单体20，金属壳体10内形成收容空间13，发声单体20收容于收容空间13内，发声单体20通过电路板30与外部器件导通；金属壳体10包括上壳11和盖设于上壳11底部的下壳12，上壳11的侧壳壁111设置有至少一个压片14；压片14能与其所在的侧壳壁111位于同一平面内并处于初始位置，或
者，压片14能相对侧壳壁111向收容空间13内弯折并处于压紧位置；压片14处于初始位置时避开收容空间13，压片14处于压紧位置时与上壳11配合压紧发声单体20。
[0033]
本实施例中，发声器件100采用金属壳体10，具有散热性能好以及扩大声腔体积的优点。本实施例的发声器件100以扬声器箱(spk box)为例进行说明，扬声器箱的发声单体20为扬声器单体。在发声器件100装配过程中，发声单体20自上而下安装入上壳11内，此时，压片14处于初始位置，如图5所示，压片14与其所在的侧壳壁111位于同一水平面内，从而避开收容空间13，不占用收容空间13的体积，不干涉发声单体20的安装。待发声单体20装入上壳11后，将压片14向收容空间13内弯折至压紧位置，如图6所示，弯折后的压片14抵紧发声单体20的底部，进而利用压片14自身强度与上壳11配合将发声单体20压紧，实现发声单体20与上壳11的稳定装配，进而将发声单体20稳定地固定金属壳体10内。发声单体20装入上壳11后，将电路板30装配于上壳11上并与发声单体20导通，再装配上壳11和下壳12，完成整个发声器件100的装配。
[0034]
本实施例发声器件100在上壳11的侧壳壁111上设置压片14，压片14可在发声单体20装入上壳11的过程中处于初始位置并避开收容空间13，不占用收容空间13的体积，从而不影响发声器件100的外形尺寸，利于发声器件100的小型化设计。并且，待发声单体20装入上壳11后，将压片14向收容空间13内弯折至压紧位置即可将发声单体20稳定地固定在金属壳体10内，可靠性高，不易失效，而且操作简单方便，并不会对发声单体20及金属壳体10造成损伤，保证结构强度及正常使用。
[0035]
具体地，本实施例的上壳11包括顶框112和多个侧壳壁111，多个侧壳壁111依次首尾连接围设于顶框112外周，各侧壳壁111均设置有至少一个压片14；发声单体20具有磁轭21和安装在磁轭21上的振动单元22，顶框112具有对应振动单元22的位置开设有过音孔1121。在上壳11的每个侧壳壁111上均设置有至少一个压片14，以在发声单体20装入上壳11后，多个压片14从多个方位对发声单体20进行压紧，进一步提高发声单体20固定在金属壳体10上的稳定性。发声单体20的振动单元22可相对磁轭21产生上下振动，产生声波。上壳11的顶框112具有过音孔1121，过音孔1121正对振动单元22设置，以将振动单元22上下振动产生的声波通过过音孔1121传出。
[0036]
本实施例中，侧壳壁111上具有一端封闭另一端开口的凹槽1111，凹槽1111的开口端朝向下壳12，压片14设置于凹槽1111处，且压片14处于初始位置时，压片14自凹槽1111的封闭端向凹槽1111的开口端延伸；下壳12包括盖板121和多个侧围板122，多个侧围板122依次首尾连接围设于盖板121外周；侧围板122与侧壳壁111的数量一致且一一对应且密封连接，且各侧围板122设置有卡条123，卡条123在压片14处于压紧位置时与凹槽1111配合。
[0037]
如图3至图7所示，上壳11的侧壳壁111上具有凹槽1111，凹槽1111的下端为封闭端，凹槽1111的上端为开口端，压片14可设置于凹槽1111处，且在压片14处于初始位置时，压片14自下向上延伸，并与其所在侧壳壁111位于同一水平面内，方便后续进行弯折，且在弯折后不干涉上壳11和下壳12的装配。下壳12的侧围板122与上壳11的侧壳壁111的数量一致且一一对应，使得上壳11和下壳12装配时，下壳12的侧围板122和上壳11的侧壳壁111一一对应密封连接，保证金属壳体10的防水性能。另外，由于压片14弯折至压紧位置时会使得凹槽1111形成缺口，而侧围板122的卡条123与凹槽1111配合，使得卡条123将凹槽1111封堵，可以理解地，卡条123与凹槽1111的数量一致且一一对应配合将凹槽1111封堵，并在封
堵后涂覆密封胶密封，保证金属壳体10的防水性能。
[0038]
进一步地，本实施例的压片14处于初始位置时，压片14朝向下壳12的一端伸出凹槽1111的开口端，且压片14处于压紧位置时压紧在磁轭21背离振动单元22的一面。如图1至图3所示，振动单元22安装在磁轭21的上方，磁轭21背离振动单元22的一面为磁轭21的下表面。压片14的下端伸出凹槽1111的开口端，使得压片14具有较大的长度，在弯折至压紧位置时与磁轭21的下表面具有较大的接触面积，进而通过压片14与顶框112配合将发声单体20固定在金属壳体10上。
[0039]
本实施例中，磁轭21及压片14均为金属制件；压片14处于压紧位置时，压片14与磁轭21背离振动单元22的一面粘接或焊接。磁轭21及压片14采用金属材质制成，有利于散热。并且，为了进一步提高发声单体20与金属壳体10固定的稳定性，在压片14处于压紧位置，将发声单体20压紧的基础上，还可以将压片14与磁轭21的下表面粘接在一起，或者采用激光焊接在一起。
[0040]
进一步地，处于凹槽1111的封闭端与开口端之间的槽壁为凹槽1111的侧槽壁，压片14处于初始位置时，压片14的两侧与对应的侧槽壁之间具有间隙1112，使得压片14的两侧不与对应的侧槽壁抵接，方便对压片14进行弯折。侧围板122的卡条123在压片14处于压紧位置时伸入凹槽1111，且卡条123与凹槽1111的槽壁之间的缝隙1113通过密封胶密封。将压片14弯折后，在装配下壳12与上壳11时，下壳12上侧围板122的卡条123伸入凹槽1111，为了方便插入，卡条123的尺寸可稍微小于凹槽1111的尺寸，卡条123伸入凹槽1111后，卡条123与凹槽1111的槽壁，槽壁可以是凹槽1111的侧槽壁以及封闭端的底槽壁之间具有缝隙1113，该缝隙1113可通过涂密封胶密封，保证金属壳体10的防水性能。
[0041]
如图1至图6所示，本实施例的侧壳壁111的数量为四个，四个侧壳壁111依次首尾连接形成矩形框，各侧壳壁111的中间位置设置有一个压片14，压片14呈矩形压片14；发声单体20呈与矩形框匹配的矩形结构，发声单体20的长度和宽度分别为b1和b2；压片14处于压紧位置时，位于发声单体20长度方向的两个压片14的长度之和为b1，位于发声单体20宽度方向的两个压片14的长度之和为b2，其中，b1＝1/4*b1～1/3*b1，b2＝1/4*b2～1/3*b2。
[0042]
矩形框的四个侧壳壁111中，每个侧壳壁111的中间位置均设置有一个压片14，即，矩形框设置有四个压片14。将压片14弯折到压紧位置时，发声单体20底部的前后左右四个方位均被压片14压紧，提高发声单体20与金属壳体10固定的稳定性。如图1和图3所示，发声单体20的长度方向为左右方向，发声单体20的宽度方向为前后方向。为了进一步提高发声单体20与金属壳体10固定的稳定性，将压片14的长度设置在合理的范围内，在优选的实施例中，位于发声单体20长度方向的两个压片14的长度之和为b1，b1＝1/4*b1～1/3*b1，位于发声单体20宽度方向的两个压片14的长度之和为b2，b2＝1/4*b2～1/3*b2，使得压片14弯折后与发声单体20的接触长度在合理范围内，在不干涉发声单体20正常工作的同时，利用压片14能将发声单体20稳定地固定在金属壳体10上。本实用新型压片14的数量、形状以及尺寸可根据实际需求灵活设置，本实施例对压片14的数量、形状以及尺寸不作限制。
[0043]
本实施例中，侧壳壁111开设有避让孔1113，电路板30的一端与发声单体20导通，电路板30的另一端穿过避让孔1113与外部器件导通。在装配电路板30时，电路板30的一端可穿过避让孔1113，方便将发声单体20与外部器件导通，保证发声单体20的正常工作。
[0044]
本实施例的压片14与上壳11一体成型设置。具体地，压片14可与壳体一体冲压成
型，具有易于制作以及省略了装配工序的优点。为了保证压片14具有足够强度同时还能便于压片14弯折，压片14的厚度在设置在合理的范围内，比如，压片14的厚度为0.2mm～0.5mm。
[0045]
本实用新型还提出一种电子装置，电子装置包括外壳以及收容于外壳内的如上述的发声器件100。该电子装置中发声器件100的具体结构参照上述实施例，由于本电子装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。电子装置可应用在终端设备中，比如，可应用在电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等。
[0046]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。