激光投影主机的发声系统及激光投影主机的制作方法

1.本技术实施例涉及投影技术领域，特别涉及一种激光投影主机的发声系统及激光投影主机。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，激光投影设备越来越多的应用于人们的工作和生活中。目前，激光投影设备主要包括激光投影主机和投影屏幕，激光投影主机的出光口朝向投影屏幕，以出射光束至投影屏幕，投影屏幕用于接收该光束，以实现画面的显示。其中，激光投影主机除了出射光束外，还能够发声。
3.相关技术中，激光投影主机主要通过位于主机壳体内的音响发声。然而，由于音响发声时声源单一，且声音穿透主机壳体的效果较差，从而使得激光投影主机的音效较差。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种激光投影主机的发声系统及激光投影主机，能够提高发声系统的音效，同时节省主机壳体的内部空间。所述技术方案如下：
5.一方面，提供了一种激光投影主机的发声系统，所述发声系统包括：主机壳体和导电微结构；
6.所述主机壳体包括壳体本体和依次层叠固定在所述壳体本体前端的前壳固定板、前壳和前网罩，所述前壳固定板、所述前壳和所述前网罩中的一者或者两者能够产生第一磁场，所述前壳固定板、所述前壳和所述前网罩中剩余的至少一者固定有所述导电微结构，所述导电微结构通电时产生第二磁场，所述第二磁场的方向交替变化，且与所述第一磁场的方向相同或相反。
7.另一方面，提供了一种激光投影主机，所述激光投影主机包括光学引擎和上述一方面所述的发声系统，所述光学引擎位于所述壳体本体内，所述壳体本体具有透光区，所述光学引擎出射的光束能够透过所述透光区。
8.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
9.本技术实施例中，导电微结构通电后产生第二磁场，在第二磁场的方向交替变化过程中，导电微结构会与前壳固定板、前壳和前网罩中产生第一磁场的一者或者两者相互吸引或相互排斥，从而实现导电微结构的载体相对前壳固定板、前壳和前网罩中产生第一磁场的一者或者两者持续往复振动，从而形成持续发声的效果。由于导电微结构的载体与前壳固定板、前壳和前网罩中的一者或者两者相对振动，从而增大了发声面积，提高了该发声系统的音效。另外，主机壳体内避免了音响的布置，从而节省了主机壳体的内部空间。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本技术实施例提供的一种激光投影主机的发声系统的结构示意图；
12.图2是本技术实施例提供的一种主机壳体的前壳的结构示意图；
13.图3是本技术实施例提供的另一种激光投影主机的发声系统的结构示意图；
14.图4是本技术实施例提供的一种碳纤维背板的局部结构示意图；
15.图5是本技术实施例提供的又一种激光投影主机的发声系统的结构示意图；
16.图6是本技术实施例提供的又一种主机壳体的前壳的结构示意图；
17.图7是本技术实施例提供的一种激光投影主机的结构示意图。
18.附图标记：
19.1：主机壳体；2：导电微结构；3：光学引擎；
20.11：壳体本体；12：前壳固定板；13：前壳；14：前网罩；15：导电柱；
21.111：透光区；
22.131：碳纤维背板；132：磁性涂层。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
24.图1示例了本技术实施例提供了一种激光投影主机的发声系统的结构示意图。如图1所示，该发声系统包括：主机壳体1和导电微结构2，主机壳体1包括壳体本体11和依次层叠固定在壳体本体11前端的前壳固定板12、前壳13和前网罩14。其中，前壳固定板12、前壳13和前网罩14中的一者或者两者能够产生第一磁场，前壳固定板12、前壳13和前网罩14中剩余的至少一者固定有导电微结构2，导电微结构2通电时产生第二磁场，第二磁场的方向交替变化，且与第一磁场的方向相同或相反。
25.本技术实施例中，接通导电微结构2，此时导电微结构2产生第二磁场，在第二磁场的方向交替变化过程中，导电微结构2会与前壳固定板12、前壳13和前网罩14中产生第一磁场的一者或者两者相互吸引或相互排斥，从而实现导电微结构2的载体相对前壳固定板12、前壳13和前网罩14中产生第一磁场的一者或者两者持续往复振动，从而形成持续发声的效果。由于导电微结构2的载体与前壳固定板12、前壳13和前网罩14中的一者或者两者相对振动，从而增大了发声面积，形成扑面而来的音效，提高了该发声系统的音效。另外，主机壳体1内避免了音响的布置，从而节省了主机壳体1的内部空间。
26.其中，固定有导电微结构2的载体上具有导电柱15，以在连接导电柱15和导电微结构2后，实现导电微结构2的通电。导电柱15与对应导电微结构2的载体为一体成型的结构，以保证导电柱15与对应导电微结构2的载体之间的稳固性。导电柱15与导电微结构2之间可通过导电胶或其他导电件实现电连接。
27.任一载体上导电柱15的数量可根据导电微结构2的数量进行设置。在一些实施例中，导电柱15与导电微结构2一一对应，此时每个导电柱15均与对应的导电微结构2电连接。示例地，如图1或图2所示，导电柱15的数量和导电微结构2的数量均为2，此时两个导电微结构分别于对应的导电柱15电连接。在另一些实施例中，导电柱15的数量也小于导电微结构2
的数量，此时至少一个导电微结构2串联。示例的，导电柱15的数量为1，导电微结构2的数量为2，此时两个导电微结构2串联，之后串联的两个导电微结构2再与导电柱15电连接。
28.本技术实施例中，对于主机壳体1包括的前壳固定板12、前壳13和前网罩14，可以是前壳固定板12产生第一磁场，前壳13和前网罩14作为导电微结构2的载体，前壳13和前网罩14均具有导电柱15，前壳13上的导电微结构2和导向柱电连接，前网罩14上的导电微结构2和导电柱15电连接，此时，在前壳13和前网罩14上的导电微结构2通电后，前壳13和前网罩14相对前壳固定板12持续往复振动；或者，前壳13产生第一磁场，前网罩14作为导电微结构2的载体，前网罩14具有导电柱15，前网罩14上的导电微结构2和导向柱电连接，此时，在前网罩14上的导电微结构2通电后，前网罩14相对前壳13持续往复振动；或者，前壳13产生第一磁场，如图1和图2所示，前壳固定板12作为导电微结构2的载体，前壳固定板12具有导电柱15，前壳固定板12上的导电微结构2和导向柱电连接，此时，在前壳固定板12上的导电微结构2通电后，前壳固定板12相对前壳13持续往复振动。
29.接下来以前壳13能够产生第一磁场，前壳固定板12具有导电柱，且固定有导电微结构2为例进行解释说明。
30.本技术实施例中，前壳固定板12上的导电微结构2通电后，导电微结构2产生的第二磁场的方向交替变化，从而与前壳13之间会交替式的相互吸引和相互排斥，此时前壳13与前壳固定板12之间交替式的相互远离或相互靠近，以实现前壳13和前壳固定板12相对的持续往复振动。
31.其中，可以是前壳13处于静止状态，前壳固定板12交替式的靠近和远离前壳13，也即是前壳固定板12持续往复振动；或者前壳固定板12处于静止状态，前壳13交替式的靠近或远离前壳固定板12，也即是前壳13持续往复振动；或者前壳13和前壳固定板12均交替式的相对运动和相背运动，也即是前壳13和前壳固定板12均持续往复振动。
32.可选地，前壳13整体具有磁性物质，此时前壳13整体产生第一磁场；或者前壳13的局部区域具有磁性物质，此时前壳13的局部区域产生第一磁场。
33.当然，除了通过磁性物质使得前壳13整体或前壳13的局部区域产生第一磁场外，还可以是前壳13整体或前壳13的局部区域具有线圈，则在线圈通电时即可通过电磁感应产生第一磁场。
34.其中，磁性物质可以是永磁材料，也可以是软磁材料。当磁性物质为永磁材料时，则只需要在初次使用时对前壳13整体或前壳13上的局部区域进行磁化即可；当磁性物质为软磁材料时，则在每次使用时均需要对前壳13整体或前壳13上的局部区域进行磁化。对于软磁铁，可采用通电磁化的方式对前壳13整体或前壳13上的局部区域进行磁化，具体的实现方式可参考相关技术，只要保证前壳13能够产生第一磁场的方向固定即可。
35.示例地，对于整体具有磁性物质的前壳13，如图3所示，前壳13为碳纤维背板131，且碳纤维背板131的材质为附着有永磁材料的纤维增强体。
36.其中，可对附着有永磁材料的纤维增强体采用3d编织的工艺制作得到碳纤维背板131，示例地，碳纤维背板131的结构如图4所示。当然也可采用其他工艺制作得到碳纤维背板131，本技术实施例对此不做限定。碳纤维背板131的厚度位于0.1
‑
1毫米的范围内。示例地，碳纤维背板131的厚度为0.2毫米、0.4毫米或0.8毫米，从而保证前壳13整体的厚度，避免增加主机壳体1的整体体积。另外，碳纤维背板131的薄化设计，便于在导向微结构吸附或
排斥前壳13时，前壳13交替式的靠近或远离前壳固定板12。
37.其中，永磁材料为铁氧体永磁材料或合金永磁材料。示例地，铁氧体永磁材料为钡铁氧体bafe12o19，合金永磁材料包括铝镍钴(alnico)、稀土永磁材料(如钕铁硼(nd2fe14b)、钐钴(smco5或sm2co17))等。
38.示例地，对于局部区域具有磁性物质的前壳13，如图1或图5所示，前壳13具有磁性涂层132。
39.其中，磁性涂层132的材质与碳纤维背板131的材质相同，也即是磁性涂层132的材质为附着有永磁材料的纤维增强体。当然，磁性涂层132也可以为其他材质，只要产生的第一磁场的方向固定即可。磁性涂层132可采用喷涂的方式附着在前壳13上，当然，也可预先通过3d工艺进行编织，编织后再通过贴附的方式附着在前壳13上。
40.本技术实施例中，可采用密度较轻的材质制作前壳固定板12，以便于前壳固定板12靠近或远离前壳13。当然，也可通过调整前壳固定板12的厚度，使得前壳固定板12更便于靠近或远离前壳13。
41.可选地，前壳固定板12的厚度可控制在0.1
‑
1毫米的范围内。示例地，碳纤维背板131的厚度为0.2毫米、0.4毫米或0.8毫米。
42.需要说明的是，除了通过密度和厚度外，还可以通过其他方式便于前壳固定板12靠近或远离前壳13。示例地，前壳固定板12的材质为sma(shape memory alloy，形状记忆合金)或smp(shape memory polymers，记忆高分子材料)。
43.其中，smp为热致型或电磁致型。这样，由于前壳固定板12具有记忆效应，从而能够在导电微结构2带动前壳固定板12振动时，减小前壳固定板12的振动阻力。
44.本技术实施例中，导电微结构2可通过贴附或喷涂的方式固定在前壳固定板12上。当采用贴附方式时，导电微结构2为已成型结构；当采用喷涂方式时，导电微结构2为将导电颗粒喷涂在前壳固定板12上后成型。
45.可选地，导电微结构2为线圈，此时线圈可通过贴附的方式固定在前壳固定板12上。
46.其中，线圈为圆形盘绕状结构或多边形盘绕状结构。示例地，线圈为矩形盘绕状结构、五边形盘绕状结构或六边形盘绕状结构。当然，线圈还可以为其他形状的结构，只要线圈通电后能够与前壳13胶体的相互吸引和相互排斥即可，本技术实施例对此不做限定。
47.需要说明的是，线圈的形状可根据前壳固定板12的具体结构而定，以避免前壳固定板12上的镂空区域或其他结构的影响。示例地，如图1或图2所示，线圈为圆形盘绕状结构。或者如图5或图6所示，线圈为波浪状结构。
48.本技术实施例中，导电微结构通电后产生第二磁场，在第二磁场的方向交替变化过程中，导电微结构会与前壳固定板、前壳和前网罩中产生第一磁场的一者或者两者相互吸引或相互排斥，从而实现导电微结构的载体相对前壳固定板、前壳和前网罩中产生第一磁场的一者或者两者持续往复振动，从而形成持续发声的效果。由于导电微结构的载体与前壳固定板、前壳和前网罩中的一者或者两者相对振动，从而增大了发声面积，提高了该发声系统的音效。另外，主机壳体内避免了音响的布置，从而节省了主机壳体的内部空间。
49.图7示例了本技术实施例的一种激光投影主机的结构示意图。如图7所示，该激光投影主机包括光学引擎3和上述实施例所述的发声系统，光学引擎3位于壳体本体11内，壳
体本体11具有透光区111，光学引擎3出射的光束能够透过透光区111。
50.本技术实施例中，通过激光投影主机的发声系统发出声音，从而显著提升了该激光投影主机的音效。另外，主机壳体内避免了音响的布置，从而节省了主机壳体的内部空间，能够进一步提高主机壳体内空间的利用率。
51.以上所述仅为本技术实施例的说明性实施例，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。