隔音箱的制作方法

1.本实用新型涉及隔音箱技术领域，特别涉及一种隔音箱。


背景技术：

2.隔音箱是音频测试的一个重要设备之一，一般是将产品放置在隔音箱内进行测试。通过隔音箱的隔音效果给隔音箱内部提供一个不受外界环境干扰的声学环境以供测试。目前市面上的隔音箱一般采用钢板层，阻尼层，吸音层等层级结构堆叠的方式吸收来不同频段的声音以达到隔音的效果。但在低频频段声音测试中，由于其低频声音穿透力较强的固有特性，导致隔音箱体即使采用多层隔音材料堆叠的方式也难以达到理想的隔音效果。同时会使得隔音箱过于笨重，加工装配相对复杂，而且成本也较高，在提升低频隔声量的同时，会造成高频隔声量过大，产生设计冗余。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种隔音箱，旨在以解决音频测试中低频频段声音的隔音问题，同时对于其他频段声音兼具一定的隔音效果，以保证音频测试过程中隔音箱的使用需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的隔音箱，包括：
5.箱体，所述箱体形成具有开口的容置腔；
6.箱盖，所述箱盖活动连接于所述箱体，以可盖合密封于所述开口，所述箱盖的盖壁内和所述箱体的箱壁内形成隔音真空腔，所述隔音真空腔环绕所述容置腔设置；以及
7.抽真空装置，所述抽真空装置穿设于所述箱盖或所述箱体，并与所述隔音真空腔连通，以用于对所述隔音真空腔内的空气抽成真空状态。
8.在本技术的一实施例中，所述隔音真空腔包括第一密封腔和第二密封腔，所述箱盖的盖壁内形成所述第一密封腔，所述第一密封腔罩盖所述开口设置，所述箱体的箱壁内形成第二密封腔，所述第二密封腔沿所述容置腔的腔壁环绕设置；
9.所述抽真空装置的数量为两个，一所述抽真空装置与所述箱盖连接并与所述第一密封腔连通，另一所述抽真空装置与所述箱体连接并与所述第二密封腔连通。
10.在本技术的一实施例中，所述隔音箱还包括第一密封构件，所述第一密封构件被所述箱盖和箱盖所夹持，以对所述容置腔进行密封。
11.在本技术的一实施例中，所述隔音箱还包括第二密封构件，所述箱体相对于所述开口的周缘的表面凹设形成有密封槽，所述第二密封构件嵌设于所述密封槽内，所述箱盖朝向所述开口的表面凸设有凸起部，所述箱盖盖设于所述箱体时，所述凸起部抵接所述第二密封构件并压制于所述密封槽内。
12.在本技术的一实施例中，所述箱体包括：
13.内壳，所述内壳围合形成所述具有开口的容置腔；和
14.外壳，所述外壳与所述内壳连接并罩盖于所述内壳的外壁面，所述外壳与所述内
壳之间围合形成所述第二密封腔，一所述抽真空装置穿过所述外壳与所述第二密封腔连通。
15.在本技术的一实施例中，所述箱盖包括相连接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板夹设形成所述第一密封腔，所述第二盖板与所述外壳可拆卸连接，以使所述第二盖板可盖设于所述开口。
16.在本技术的一实施例中，所述隔音箱还包括第一阻尼构件和第二阻尼构件，所述第一阻尼构件被所述第一盖板和所述第二盖板所夹持以对所述第一密封腔进行密封，所述第二阻尼构件被所述内壳和所述外壳所夹持以对所述第二密封腔进行密封。
17.在本技术的一实施例中，所述箱体包括多个安装侧板，多个所述安装侧板连接并围合形成所述容置腔，每一所述安装侧板的板壁均设有隔音空间，多个所述隔音空间围合形成所述第二密封腔；
18.所述抽真空装置的数量为多个，多个所述抽真空装置分别与多个所述安装侧板连接，并分别与对应的所述隔音空间连通。
19.在本技术的一实施例中，所述隔音箱还包括吸音构件，所述吸音构件连接于所述箱体于所述容置腔的内壁面和所述箱盖朝向所述开口的表面，以使所述箱盖盖设于所述箱体时，所述吸音构件环绕所述容置腔设置；
20.和/或，所述隔音箱还包括测压装置，所述测压装置与所述箱盖或所述箱体连接，并与所述隔音真空腔连通，以用于对检测所述隔音真空腔内的空气的负压值；
21.和/或，所述真空隔音腔的数量为多个，多个所述真空隔音腔沿所述容置腔朝向所述箱体外的方向依次层叠设置。
22.在本技术的一实施例中，所述隔音箱包括多个箱体支撑件和多个箱盖支撑件，多个所述箱体支撑件和多个所述箱盖支撑件均位于所述隔音真空腔内，多个所述箱盖支撑件的相对两侧分别与所述箱盖的盖壁内的相对两表面连接，其中另一所述箱体支撑件的相对两侧分别与所述箱体的箱壁内相对的两表面连接；
23.和/或，所述箱体形成所述容置腔的内壁面呈圆弧过渡设置。
24.本实用新型技术方案的隔音箱应用于电子产品的音频测试，通过将电子产品由箱体的开口放置于容置腔内，再将箱盖可盖合密封于开口，由于箱盖的盖壁内和箱体的箱壁内形成环绕容置腔的隔音真空腔，同时通过抽真空装置对隔音真空腔内的空气抽成真空状态。如此能将声音传播所需的最基础的空气介质抽离，从而隔绝了声音传播的途径，提升了低频以及其他频段隔声量，在同样的内部空间需求下，相比现有隔音箱结构的采用多种隔音材料层叠来吸收声音的方式，本技术的用料更少，整体体积减小，重量更轻，成本更低，够适当的减少吸声材料的使用，并且在同样的吸声材料下，获得更好的隔声效果。由此可见，本技术对于隔音箱领域具有很高的实用价值，改变了常年隔音箱设计的基本思路，攻克了隔音箱在低频领域的隔音技术难点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型隔音箱一实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型隔音箱一实施例的剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型隔音箱的箱盖打开后结构示意图；
29.图4为本实用新型隔音箱另一实施例的剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型隔音箱又一实施例的剖视结构示意图；
31.图6为图5中a处的局部放大图；
32.图7为本实用新型隔音箱的安装侧板的爆炸结构示意图；
33.图8为本实用新型隔音箱的安装侧板的剖视结构示意图；
34.图9为本实用新型隔音箱再一实施例的剖视结构示意图；
35.图10为本实用新型隔音箱再一实施例的结构示意图；
36.图11为图10的剖视结构示意图。
37.附图标号说明：
[0038][0039][0040]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
本实用新型提出一种隔音箱100。
[0046]
参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该隔音箱100包括箱体10、箱盖20以及抽真空装置30，所述箱体10形成具有开口12的容置腔11；所述箱盖20活动连接于所述箱体10，以可盖合密封于所述开口12，所述箱盖20的盖壁内和所述箱体10的箱壁内形成隔音真空腔10a，所述隔音真空腔10a环绕所述容置腔11设置；所述抽真空装置30穿设于所述箱盖20或所述箱体10，并与所述隔音真空腔10a连通，以用于对所述隔音真空腔10a内的空气抽成真空状态。
[0047]
其中，该箱盖20的一侧可以通过合页等铰接的方式箱体10进行连接，以使箱盖20可以相对于箱体10进行转动，而箱盖20的另一侧通过锁扣90c可拆卸固定于箱体10，以使箱盖20可以盖合密封箱体10的开口12，当然该箱盖20还可以通过盖合后通过螺钉固定等方式固定于箱体10，具体可由本领域技术人员进行选择。该箱体10和箱盖20的材质可以为q235钢板，以保证箱体10和箱盖20的支撑强度，并进一步提高隔音箱100的隔音效果。参照图4，该箱体10和箱盖20的材质还可以为电木板，并在电木板的板件拼接处之间加密封条或密封胶，以保证气密性。当然该箱体10和箱盖20的材质等气密性较好且具有一定的结构强度的材质即可，具体可由本领域技术人员根据具体情况进行选择，而箱体10的具体尺寸和具体形状也可以根据用户需求进行选择，在此不再阐述。在隔音箱100的空间较大时，可在隔音真空腔10a内中增加多个支撑柱防止大气压力使箱体10或箱盖20过度变形，在一实施例中，两支撑柱间隔是100mm的间距，该间距根据结构板的材料强度和厚度以及气压差决定，可通过有限元软件设定使用材料的屈服强度，弹性模量等参数，再添加气压差的压力条件，通常环境下压力极限值为0.1n/mm2。通过有限元模拟得出结构形变量确认最合适的间距设置。在一实施例条件下，模拟箱体10或箱盖20最大变形位移量小于1mm。支撑柱过密会影响隔音效果，过少会导致结构变形。可根据实际情况调整合适的距离。箱体10底部通常承受箱体10整体结构自重的影响，需根据实际重量额外在箱体10的箱壁的隔音真空腔10a内增加支撑柱数量。
[0048]
在一实施例中，使用的支撑柱是具有阻尼特性的丁晴橡胶和硅胶材料组合。在实
际生产中，支撑柱材料只要具备阻尼减震的隔音特性即可，不同材料的组合拼接可使声音在传播时进一步损耗。需要注意的，不同材料具有不同的压缩系数，使用材料的压缩系数不宜过大，要预先设置计算或实验得出在真空压力压缩下的实际高度，以此作为支撑柱的工作高度。支撑柱的直径大小也可根据实际情况适当调整。同样，可也采用减震气垫，条状支撑块或工业减震器作为支撑柱替换方案。支撑柱过密会导致隔音效果减弱，可通过增加箱体10的箱壁厚，替换结构强度更好的材料，或者在箱体10的箱壁内外表面焊接或铆接加强筋以减少或取消支撑柱。
[0049]
其次，箱体10或箱盖20开设有通气孔以连通隔音真空腔10a和外界，该抽真空装置30可安装嵌设于该通气孔内，如此可对隔音真空腔10a进行真空处理。该抽真空装置30可以包括真空泵和单向阀，该单向阀作为该隔音真空腔10a与真空泵的连接件，其中单向阀可替换为具有保持负压状态的其他连接组件，如各种规格的通气开关阀，真空泵以对隔音真空腔10a做抽真空处理，真空压力范围控制在0mpa到0.08mpa之间，隔音真空腔10a真空度越高，隔音性能越好。故宜采用极限压力能达到2*10
‑
1pa性能或以上的真空泵。
[0050]
此外，参照图5，在音频测试中需要在容置腔11放置测试设备，该测试设备可以通过连接通讯线和控制线到外界的电脑，从而需要在箱体10上还开设有过线孔17，该过线孔17连通容置腔11和外界，以供通讯线和控制线穿过，相应地，该箱体10还设有可采用抽真空盖板遮盖或用目前隔音箱100常规的堵孔过线方式。需要说明的是，当测试设备为无线转接进行通讯时，则该箱体10可以无需开设过线孔17，具体可由本领域技术人员根据具体情况进行选择。
[0051]
本实用新型技术方案的隔音箱100应用于电子产品的音频测试，通过将电子产品由箱体10的开口12放置于容置腔11内，再将箱盖20可盖合密封于开口12，由于箱盖20的盖壁内和箱体10的箱壁内形成环绕容置腔11的隔音真空腔10a，同时通过抽真空装置30对隔音真空腔10a内的空气抽成真空状态。如此能将声音传播所需的最基础的空气介质抽离，从而隔绝了声音传播的途径，提升了低频以及其他频段隔声量，在同样的内部空间需求下，相比现有隔音箱100结构的采用多种隔音材料层叠来吸收声音的方式，本技术的用料更少，整体体积减小，重量更轻，成本更低，够适当的减少吸声材料的使用，并且在同样的吸声材料下，获得更好的隔声效果。由此可见，本技术对于隔音箱100领域具有很高的实用价值，改变了常年隔音箱100设计的基本思路，攻克了隔音箱100在低频领域的隔音技术难点。
[0052]
在本技术的一实施例中，参照图2至图5，所述隔音真空腔10a包括第一密封腔10a和第二密封腔10b，所述箱盖20的盖壁内形成所述第一密封腔10a，所述第一密封腔10a罩盖所述开口12设置，所述箱体10的箱壁内形成第二密封腔10b，所述第二密封腔10b沿所述容置腔11的腔壁环绕设置；所述抽真空装置30的数量为两个，一所述抽真空装置30与所述箱盖20连接并与所述第一密封腔10a连通，另一所述抽真空装置30与所述箱体10连接并与所述第二密封腔10b连通。其中，通过在箱盖20的盖壁内形成第一密封腔10a，而在箱体10的箱壁内形成第二密封腔10b，以使隔音真空腔10a分隔为两个独立的腔室，如此可以通过两个抽真空装置30分别同时对箱盖20和箱体10进行真空处理，操作较为方便，并可以减少真空处理的时间，且便于对第一密封腔10a和第二密封腔10b单独进行维护检修，同时在隔音箱100在开合过程中，无需使隔音真空层与大气连通也可以直接将箱盖20相对于箱体10进行移动，操作更加方便。
[0053]
进一步地，结合参照图2、图5以及图6，所述隔音箱100还包括第一密封构件40，所述第一密封构件40被所述箱盖20和箱盖20所夹持，以对所述容置腔11进行密封。其中，该第一密封构件40为板体结构，通过箱盖20盖设于箱盖20时对第一密封构件40进行压制，从而该第一密封构件40起到在箱体10和箱盖20的压合面间的接触密封作用，且可以减少刚性结构震动的传递，进而可以提高箱体10和箱盖20之间缝隙的隔音效果。该第一密封构件40为eva泡棉材料，当然同样也可采用其他带有密封特性的材料，如橡胶，硅胶材料作为替代，具体可由本领域技术人员根据具体情况进行选择。
[0054]
更进一步地，所述隔音箱100还包括第二密封构件50，所述箱体10相对于所述开口12的周缘的表面凹设形成有密封槽13，所述第二密封构件50嵌设于所述密封槽13内，所述箱盖20朝向所述开口12的表面凸设有凸起部21，所述箱盖20盖设于所述箱体10时，所述凸起部21抵接所述第二密封构件50并压制于所述密封槽13内。可以理解的是，箱盖20凸设有凸起部21，该凸起部21与箱体10的密封槽13相对设置，在箱盖20连接于箱体10时，该凸起部21可以完全罩盖于密封槽13并抵接第二密封构件50并压制于密封槽13内，如此进一步提高箱盖20和箱体10之间的密封效果，进而进一步提高箱体10和箱盖20之间缝隙的隔音效果，如此通过使箱体10和箱盖20的压合面设置为两层阶梯面以进一步保证更好的密封效果，同样，在确保密封的情况下，设置为多层阶梯压合也是可行方案。需要说明的是，第一密封构件40和第二密封构件50的数量可以为多个并堆叠设置，以进一步提高隔音效果。
[0055]
在本技术的一实施例中，参照图2至图4，所述箱体10包括内壳14和外壳15，所述内壳14围合形成所述具有开口12的容置腔11；所述外壳15与所述内壳14连接并罩盖于所述内壳14的外壁面，所述外壳15与所述内壳14之间围合形成所述第二密封腔10b，一所述抽真空装置30穿过所述外壳15与所述第二密封腔10b连通。其中，该内壳14呈筒状设置以围合形成具有开口12的容置腔11，而该外壳15靠近开口12的一侧折弯形成连接臂，外壳15的连接臂连接于内壳14靠近开口12的一侧，如此以使内壳14和外壳15围合形成第二密封腔10b，而由于大气压差会导致板材受压内凹形变，因此第二密封腔10b的厚度值间隙不宜过小，以防止内壳14和外壳15形变贴合，而第二密封腔10b的厚度值间隙过大会导致箱体10真空层体积增大，抽真空装置30的抽真空时长增加，影响生产效率，可依据实际情况调整第二密封腔10b的厚度。
[0056]
进一步地，所述箱盖20包括相连接的第一盖板22和第二盖板23，所述第一盖板22和所述第二盖板23夹设形成所述第一密封腔10a，所述第二盖板23与所述外壳15可拆卸连接，以使所述第二盖板23可盖设于所述开口12。其中，该第一盖板22和第二盖板23可以通过螺钉等可拆卸方式进行固定以围合形成第一密封腔10a，而该第二盖板23可盖设密封开口12，以保证对容置腔11的密封性。同时在第一盖板22背离第二盖板23的一侧开设有通气孔，以供抽真空装置30进行嵌设安装，从而以使抽真空装置30可对第一密封腔10a进行抽真空处理。
[0057]
更进一步地，结合参照图5和图6，所述隔音箱100还包括第一阻尼构件60和第二阻尼构件70，所述第一阻尼构件60被所述第一盖板22和所述第二盖板23所夹持以对所述第一密封腔10a进行密封，所述第二阻尼构件70被所述内壳14和所述外壳15所夹持以对所述第二密封腔10b进行密封。其中，第一阻尼构件60和第二阻尼构件70可以由硅胶或者橡胶等弹性材质制成的密封圈，也可增加密封圈的限位结构，用圆形密封圈作为密封器件，同样，采
用其他密封结构替换。如此该第一阻尼构件60可被第一盖板22和第二盖板23所夹持适当的形变以进一步提高对第一密封腔的密封性，进而提高第一密封腔10a的隔音效果，同理，该第二阻尼构件70也可以提高该第二密封腔10b的隔音效果。此外，还可以设置内壳14和外壳15的连接处，以及第一盖板22和第二盖板23的连接处粘附阻尼隔音毡或其他阻尼减震材料用以减少刚性结构震动的传递，进而进一步提高隔音箱100的隔音效果。
[0058]
在本技术的一实施例中，参照图7和图8，所述箱体10包括多个安装侧板16，多个所述安装侧板16连接并围合形成所述容置腔11，每一所述安装侧板16的板壁均设有隔音空间161，多个所述隔音空间161围合形成所述第二密封腔10b；所述抽真空装置30的数量为多个，多个所述抽真空装置30分别与多个所述安装侧板16连接，并分别与对应的所述隔音空间161连通。其中，当需要检测大型电子设备时，该隔音箱100的尺寸则需要相应增大，由于大尺寸隔音箱100结构较大，结构件的接缝相应增加，采用整体的成型方案的情况下，如果出现漏气的缝隙缺陷，对于箱体10的检修和维护难度会相应增加。如此通过使得箱体10包括多个独立设置安装侧板16，每一个安装侧板16的板壁均设有独立的隔音空间161，并通过多个抽真空装置30分别与多个安装侧板16连接，以分别与对应的隔音空间161连通，如此以对每个安装侧板16的隔音空间161进行真空处理，而多个安装侧板16可以通过螺纹铆接组合成箱体10结构，以使多个隔音空间161围合形成第二密封腔10b，如此不仅节省了箱体10的检修成本，同时也有利于批量生产的效率和成本优化。需要说明的是，每个安装侧板16由多个钣金件围合焊接形成，具体可通过将钣金单板裁剪折弯焊接，从而可以减少焊接边数，同时安装侧板16内设有支撑筋，该支撑筋连接内外两侧钣金件的平面用于支撑安装侧板16以防止变形，其中每个单独的安装侧板16均设置有通气孔，每一通气孔均安装有抽真空装置30。此外，相邻的安装侧板16之间的压合面可以粘附有密封条，用于弥补安装侧板16之间的公差，防止两安装侧板16的接触面产生缝隙。
[0059]
在本技术的一实施例中，参照图2，所述隔音箱100还包括吸音构件80，所述吸音构件80连接于所述箱体10于所述容置腔11的内壁面和所述箱盖20朝向所述开口12的表面，以使所述箱盖20盖设于所述箱体10时，所述吸音构件80环绕所述容置腔11设置；其中，该吸音构件80可以为吸音棉、高密度板以及阻尼板等吸音材料的其中之一组成，或者为了提高吸音效果，该吸音构件80可以采用为吸音棉，高密度板，阻尼板等材料逐层组合填充，具体可由本领域技术人员结合隔音效果以及成本等因素，选取合适厚度或选用具体的隔音材料进行组合。该吸音构件80可以通过粘接的方式固定于箱体10于容置腔11的内壁面和箱盖20朝向开口12的表面，如此安装较为方便，同时减少缝隙以进一步保证隔音箱100的隔音效果。
[0060]
可选地，所述隔音箱100还包括测压装置90，所述测压装置90与所述箱盖20或所述箱体10连接，并与所述隔音真空腔10a连通，以用于对检测所述隔音真空腔10a内的空气的负压值；其中，该测压装置90可以为真空压力表，真空压力表作为检视真空结构负压值的装置，从而可以在箱盖20或箱体10开设有安装孔，并将真空压力表嵌设于安装孔内，如此以使工作人员可以实时了解隔音真空腔10a内的负压值，当然，该真空压力表也可与抽真空装置30组合并用一个通气孔，具体可由本领域技术人员进行选择。
[0061]
可选地，所述真空隔音腔的数量为多个，多个所述真空隔音腔沿所述容置腔11朝向所述箱体10外的方向依次层叠设置。如此通过多个真空隔音腔的设置，以进一步提高隔音箱100的隔音效果。
[0062]
在本技术的一实施例中，参照图9，所述隔音箱100包括多个箱体支撑件90a和多个箱盖支撑件90b，多个所述箱体支撑件90a和多个所述箱盖支撑件90b均位于所述隔音真空腔10a内，多个所述箱盖支撑件90b的相对两侧分别与所述箱盖20的盖壁内的相对两表面连接，其中另一所述箱体支撑件90a的相对两侧分别与所述箱体10的箱壁内相对的两表面连接；其中，为了减少箱体10和箱盖20组装时的刚性连接面积，以减少了声音传播的路径，从而使得箱体10内侧板和箱体10外侧板依靠箱体支撑件90a固定以组合成箱体10，而箱盖20内侧板和箱盖20外侧板依靠箱盖支撑件90b固定组合成箱盖20，以减少箱盖20与箱体10的压合面的接触面积，并且箱盖20与箱体10连接时两者之间设置有密封条以提高连接处的密封效果。如此当隔音箱100进行隔音作业时，需将箱体10和箱盖20接触面紧密压合，然后通过抽真空装置30对隔音真空腔10a抽真空处理，当箱盖20打开时，需将隔音真空腔10a与大气接通，以免隔音真空腔10a与大气层的气压差压力导致箱盖20无法打开。此外，箱体支撑件90a和箱盖支撑件90b均可以呈柱状设置，而箱体10采用的是等距安装箱体支撑件90a的方式进行连接，其中，箱体10的底部由于承受额外自重原因，需增加额外的支撑柱。而当箱体10尺寸较小，可采用错位结构在内外侧结构板上焊接加强，或其他类似结构的加强方式以减少或取消支撑柱的使用，从而达到更好的隔音效果。箱盖支撑件90b由于需承受内箱盖20的自重，可采用具有一定强度的带螺纹孔阻尼橡胶柱连接内外门结构板，或在箱盖20底部折边加额外的支撑柱承重。
[0063]
可选地，参照图10和图11，所述箱体10形成所述容置腔11的内壁面呈圆弧过渡设置。其中，已知真空气压差导致作用在平面上的压力通常可视作在一种均匀的负载力，当平面越大，距离支撑点越远的区域的结构力臂越大，故需要在合适的间距上加装支撑点防止结构变形，而圆弧面的特性在可以将作用在该面上的力均匀的分布在圆弧面，从而通过将箱体10形成容置腔11的内壁面呈圆弧过渡设置，如此可以减少或取消隔音真空层内的支撑柱的使用，从而减少声音传递的路径，提高隔音性能。
[0064]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。