一种超薄型磁路穿孔扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种超薄型磁路穿孔扬声器。


背景技术：

2.扬声器是扬声产品中必不可少的结构，但目前市场上所使用的扬声器，在使用过程中仍存在不足，其散热效果差，当成时间使用过高温状态下使用，易产生运行过热，导致扬声效果变差，适用局限性高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种超薄型磁路穿孔扬声器。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种超薄型磁路穿孔扬声器，解决了现有的扬声器存在的散热效果和扬声效果差，声场覆盖范围小，适用领域窄的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超薄型磁路穿孔扬声器，包括磁路结构和辐射振动结构，所述包括磁路结构支架结构、u铁结构、磁铁结构和华司结构，所述辐射振动结构包括音圈和辐射振膜结构，所述支架结构内侧设置有音圈，所述音圈内侧设置有华司结构，所述华司结构远离音圈的一侧设置有磁铁结构，所述磁铁结构侧壁设置有u铁结构，所述支架结构远离音圈的一侧设置有辐射振膜结构，所述支架结构侧壁设置有卡板。
6.优选的，所述支架结构包括支架本体、支架挡板、安装槽、卡槽和安装通孔，所述支架本体内侧设置有安装槽，且所述支架本体内侧壁安装有支架挡板，所述支架本体侧壁设置有卡槽，所述支架本体开设有安装通孔。
7.优选的，所述安装通孔呈矩形阵列设置在支架本体的四角，且所述安装通孔均贯穿支架本体，所述卡槽内设置有卡板，且所述卡槽和卡板均以支架本体的中轴线为对称轴呈对称设置。
8.优选的，所述u铁结构包括u铁本体和u铁槽孔，所述u铁本体切面呈u型，所述u铁本体内侧设置有u铁槽孔，所述u铁槽孔呈矩形阵列设置，且所述u铁槽孔均贯穿u铁本体。
9.优选的，所述磁铁结构包括磁铁本体和磁铁通孔，所述磁铁本体内侧设置有磁铁通孔，所述磁铁本体和磁铁通孔均呈圆柱状，且所述磁铁本体与磁铁通孔的中心线一致。
10.优选的，所述华司结构包括华司本体和华司通孔，所述华司本体内侧设置有华司通孔，所述华司本体和华司通孔均呈圆柱状，且所述华司本体与华司通孔的中心线一致。
11.优选的，所述辐射振膜结构包括振膜安装环和辐射振膜本体，所述辐射振膜本体位于振膜安装环内侧，且所述振膜安装环与支架挡板连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在u铁本体、磁铁本体和华司本体分别开设u铁槽孔、磁铁通孔和华司通孔，采用打孔的方式对气流声进行改善，通过打孔进行散热，提高散热能力，避免工作运行过热，扩大适用领域，优化扬声及使用效果。
14.2、通过采用辐射振膜结构作为发声体，环反谐振，且通过音圈作为推动力，对辐射声波进行全指向性方式的传播，使声场覆盖范围更广，使人们能够在不同的角度听到更理想的声音，适用领域更广阔，发声效果更好。
15.综上所述，该扬声器通过打孔对气流声进行改善，散热效果好，适用领域广阔，发声效果好，生产覆盖范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的背视图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为本实用新型三维状态下的结构示意图。
20.图5为本实用新型三维状态下的背视图。
21.图6为本实用新型的爆炸图。
22.图中标号：1、支架结构；101、支架本体；102、支架挡板；103、安装槽；104、卡槽；105、安装通孔；2、u铁结构；201、u铁本体；202、u铁槽孔；3、磁铁结构；301、磁铁本体；302、磁铁通孔；4、华司结构；401、华司本体；402、华司通孔；5、音圈；6、辐射振膜结构；601、振膜安装环；602、辐射振膜本体；7、卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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图6，一种超薄型磁路穿孔扬声器，包括磁路结构和辐射振动结构，所述包括磁路结构支架结构1、u铁结构2、磁铁结构3和华司结构4，所述辐射振动结构包括音圈5和辐射振膜结构6，所述支架结构1内侧设置有音圈5，所述音圈5内侧设置有华司结构4，所述华司结构4远离音圈5的一侧设置有磁铁结构3，所述磁铁结构3侧壁设置有u铁结构2，所述支架结构1远离音圈5的一侧设置有辐射振膜结构6，所述支架结构1侧壁设置有卡板7。
25.本实施例中，所述支架结构1包括支架本体101、支架挡板102、安装槽103、卡槽104和安装通孔105，所述支架本体101内侧设置有安装槽103，且所述支架本体101内侧壁安装有支架挡板102，所述支架本体101侧壁设置有卡槽104，所述支架本体101开设有安装通孔105，所述安装通孔105呈矩形阵列设置在支架本体101的四角，且所述安装通孔105均贯穿支架本体101，所述卡槽104内设置有卡板7，且所述卡槽104和卡板7均以支架本体101的中轴线为对称轴呈对称设置，通过支架结构1对该扬声器零部件进行统装，保证其组装的稳定性，优化防护效果。
26.进一步的，所述u铁结构2包括u铁本体201和u铁槽孔202，所述u铁本体201切面呈u型，所述u铁本体201内侧设置有u铁槽孔202，所述u铁槽孔202呈矩形阵列设置，且所述u铁槽孔202均贯穿u铁本体201，所述磁铁结构3包括磁铁本体301和磁铁通孔302，所述磁铁本体301内侧设置有磁铁通孔302，所述磁铁本体301和磁铁通孔302均呈圆柱状，且所述磁铁本体301与磁铁通孔302的中心线一致，所述华司结构4包括华司本体401和华司通孔402，所
述华司本体401内侧设置有华司通孔402，所述华司本体401和华司通孔402均呈圆柱状，且所述华司本体401与华司通孔402的中心线一致，通过在u铁本体201、磁铁本体301和华司本体401分别开设u铁槽孔202、磁铁通孔302和华司通孔402，采用打孔的方式对气流声进行改善，通过打孔进行散热，提高散热能力，避免工作运行过热，扩大适用领域，优化扬声及使用效果。
27.除此之外，所述辐射振膜结构6包括振膜安装环601和辐射振膜本体602，所述辐射振膜本体602位于振膜安装环601内侧，且所述振膜安装环601与支架挡板102连接，通过采用辐射振膜结构6作为发声体，环反谐振，且通过音圈5作为推动力，对辐射声波进行全指向性方式的传播，使声场覆盖范围更广，使人们能够在不同的角度听到更理想的声音，适用领域更广阔，发声效果更好。
28.工作原理：该超薄型磁路穿孔扬声器在进行生产时，根据生产需求对该超薄型磁路穿孔扬声器进行配料组装，在组装前，根据对超薄型磁路穿孔扬声器的生产需求，对u铁本体201、磁铁本体301和华司本体401进行打孔，分别开设u铁槽孔202、磁铁通孔302和华司通孔402，然后根据需求对该超薄型磁路穿孔扬声器进行组装，在组装过程中将u铁结构2、磁铁结构3、华司结构4、音圈5和辐射振膜结构6均至于支架结构1内，且将卡板7与支架结构1中的卡槽104匹配，通过卡板7至于支架结构1内，即完成对该超薄型磁路穿孔扬声器的组装，随即根据使用需求通过卡板7和支架结构1中的安装通孔105将该超薄型磁路穿孔扬声器固定在需求的使用位置即可，使用过程中通过u铁槽孔202、磁铁通孔302和华司通孔402进行气流声进行改善，同时进行散热。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。