扬声器箱的制作方法

扬声器箱
【技术领域】
1.本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。


背景技术：

2.相关技术的扬声器箱包括金属壳体和收容于金属壳体内并与金属壳体固定的扬声器单体。通常情况下，扬声器单体与金属壳体之间通过胶水粘接固定，由于受金属壳体整体结构造型和尺寸要求的限制，会造成固定扬声器单体的胶水粘接区域以及补胶空间狭小，从而导致扬声器单体胶水粘接不牢靠，跌落的时候存在跌落失效的风险，可靠性不高。另外，通过胶水粘接固定扬声器单体时打胶和补胶的工序对胶量和胶体流动的控制也较为繁琐。
3.因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种可靠性高的扬声器箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种扬声器箱，其包括金属壳体和固定于所述金属壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括下夹板，所述下夹板设置于所述扬声器单体的底部，所述扬声器箱还包括设置于所述金属壳体内并贴附固定于所述下夹板的金属板，所述金属板与所述金属壳体激光焊接固定。
6.作为一种改进，所述金属板与所述下夹板激光焊接固定。
7.作为一种改进，所述金属板为碳钢板或不锈钢板。
8.作为一种改进，所述金属壳体包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述金属板固定于所述侧壁。
9.作为一种改进，所述扬声器单体还包括前盖和设置于所述前盖内侧的振膜，所述前盖设置于所述扬声器单体的顶部，所述顶壁设有通孔，所述前盖自所述通孔显露于所述金属壳体，所述前盖包括与所述振膜相对设置的主体部、自所述主体部的周缘向靠近所述下夹板的方向弯折延伸的延伸部以及自所述延伸部的末端向外弯折延伸的翻边部，所述扬声器箱还包括夹设于所述顶壁和所述翻边部之间的橡胶环。
10.作为一种改进，所述橡胶环包括夹设于所述顶壁和所述翻边部之间的第一部分和自所述第一部分向远离所述顶壁的方向弯折延伸的第二部分，所述第二部分夹设于所述扬声器单体的侧面和所述侧壁之间。
11.作为一种改进，所述扬声器箱还包括设置于所述金属壳体内的垫块，所述金属板设有贯穿的避让孔，所述垫块设置于所述避让孔并且夹设于所述扬声器单体的下夹板和所述底壁之间。
12.作为一种改进，所述垫块为泡棉或吸音棉。
13.作为一种改进，所述前盖和所述振膜围合形成所述扬声器单体的前腔，所述前盖
的主体部设有与所述前腔连通的声孔阵列，所述扬声器单体还包括贴附于所述主体部的阻尼网布，所述阻尼网布覆盖所述声孔阵列，所述阻尼网布包括与所述声孔阵列中的声孔一一对应的子单元，每个所述子单元的周缘均与所述主体部固定连接，所述主体部的外表面与所述顶壁的外表面平齐设置。
14.作为一种改进，所述扬声器箱还包括固定于所述侧壁的定位片，所述定位片设有两个，两个所述定位片分别设置于所述金属壳体的相对的两个所述侧壁，并且两个所述定位片互相错位设置，每个所述定位片包括贴附固定于所述侧壁的第一子片和自所述第一子片向远离所述侧壁的方向弯折延伸的第二子片，所述第二子片设有贯穿的定位孔。
15.与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过贴附固定于下夹板的金属板与金属壳体激光焊接固定的方式将扬声器单体固定于金属壳体内，一方面激光焊接固定强度高解决了通过胶水固定时固定扬声器单体的胶水粘接区域以及补胶空间狭小导致的扬声器单体胶水粘接不牢靠的问题，提高了跌落时的可靠性，另一方面省略了通过胶水固定时打胶和补胶的工序以及对胶量和胶体流动的繁琐控制，优化了工序。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本实用新型领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；
18.图2为沿图1中a-a线的剖面视图；
19.图3为本实用新型扬声器箱中的扬声器单体与橡胶环组配的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型扬声器箱中的扬声器单体、金属板与垫块组配的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型扬声器箱中的扬声器单体的部分结构立体分解结构示意图。
【具体实施方式】
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本实用新型领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5所示，为本实用新型提供的扬声器箱100，所述扬声器箱100包括金属壳体1和固定于所述金属壳体1内的扬声器单体2，所述扬声器单体2包括下夹板21，所述下夹板21设置于所述扬声器单体2的底部，所述扬声器箱100还包括设置于所述金属壳体1内并贴附固定于所述下夹板21的金属板3，所述金属板3与所述金属壳体1激光焊接固定。
24.优选的，所述金属板3与所述下夹板21激光焊接固定。所述金属板3可以选择碳钢板或不锈钢板。
25.在本实施方式中，所述金属壳体1包括顶壁11、与所述顶壁11相对设置的底壁12以及连接所述顶壁11和所述底壁12的侧壁13，所述金属板3固定于所述侧壁13。作为一种选
择，所述金属壳体1由相互盖接的上金属壳体1a和下金属壳体1b拼接而成。
26.所述扬声器单体2还包括前盖22和设置于所述前盖22内侧的振膜23，所述前盖22设置于所述扬声器单体2的顶部，所述顶壁11设有通孔111，所述前盖22自所述通孔111显露于所述金属壳体1，所述前盖22包括与所述振膜23相对设置的主体部221、自所述主体部221的周缘向靠近所述下夹板21的方向弯折延伸的延伸部222以及自所述延伸部222的末端向外弯折延伸的翻边部223，所述扬声器箱100还包括夹设于所述顶壁11和所述翻边部223之间的橡胶环4。优选的，所述橡胶环4包括夹设于所述顶壁11和所述翻边部223之间的第一部分41和自所述第一部分41向远离所述顶壁11的方向弯折延伸的第二部分42，所述第二部分42夹设于所述扬声器单体2的侧面和所述侧壁13之间。所述橡胶环4的设置可以保证所述扬声器单体2的固定更加稳定可靠，同时还可以保证所述扬声器箱100的密封性和减少壳振的发生。
27.所述扬声器箱100还包括设置于所述金属壳体1内的垫块5，所述金属板3设有贯穿的避让孔31，所述垫块5设置于所述避让孔31并且夹设于所述扬声器单体2的下夹板21和所述底壁12之间。优选的，所述垫块5为泡棉或吸音棉。所述垫块5的设置可以进一步保证所述扬声器单体2的固定更加稳定可靠，同时减少壳振的发生。
28.所述前盖22和所述振膜23围合形成所述扬声器单体2的前腔20，所述前盖22的主体部221设有与所述前腔20连通的声孔阵列，所述扬声器单体2还包括贴附于所述主体部221的阻尼网布24，所述阻尼网布24覆盖所述声孔阵列，所述阻尼网布24包括与所述声孔阵列中的声孔2211一一对应的子单元241，每个所述子单元241的周缘均与所述主体部221固定连接。这样的方式可以调整出声气流和出声方式，可以防止采用单一过大声孔其上的阻尼网布出现晃动的可能。在本实施方式中，所述主体部221的外表面与所述顶壁11的外表面平齐设置。
29.所述扬声器箱100还包括固定于所述侧壁13的定位片6，所述扬声器箱100通过所述定位片6组装到终端设备。优选的，所述定位片6设有两个，两个所述定位片6分别设置于所述金属壳体1的相对的两个所述侧壁13，并且两个所述定位片6互相错位设置，每个所述定位片6包括贴附固定于所述侧壁13的第一子片61和自所述第一子片61向远离所述侧壁13的方向弯折延伸的第二子片62，所述第二子片62设有贯穿的定位孔621。这样的方式可以保证所述扬声器箱100稳定可靠的组装到终端设备。
30.与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过贴附固定于下夹板的金属板与金属壳体激光焊接固定的方式将扬声器单体固定于金属壳体内，一方面激光焊接固定强度高解决了通过胶水固定时固定扬声器单体的胶水粘接区域以及补胶空间狭小导致的扬声器单体胶水粘接不牢靠的问题，提高了跌落时的可靠性，另一方面省略了通过胶水固定时打胶和补胶的工序以及对胶量和胶体流动的繁琐控制，优化了工序。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本实用新型领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。