一种基于射频整机端的一体化测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及射频产品生产测试技术领域，尤其涉及一种基于射频整机端的一体化测试治具。


背景技术：

2.路由器(router)，是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号。
3.路由器在生产加工完成后，需要进行出厂前的性能测试，例如吞吐量测试等，相关技术中，对于路由器的测试，一般采用人工手动测试，例如需要手动插接通信接头、电源插头，被测路由器位置的调整及固定等，如此，其测试效率低，因此目前的测试操作转由机械代替人工。
4.具体地，在传统的wifi射频产品(例如路由器)测试中，其测试项目包括：
5.个性化烧写、耦合射频测试、网口跑流测试、按键与灯光测试、个性化与版本核对。
6.但是，由于以上五个测试项目分别在独立的五个测试工位中进行，因此进入下一测试项目时，需要对待测试设备进行转线处理。测试生产线的多次转移，使得设备状态产生多次改变(线路的插拔或者是机器的开关机)、将延长测试时间，进而严重拉低测试效率。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种基于射频整机端的一体化测试治具，解决了现有的测试装置无法对射频产品进行整机测试，多个独立测试工位的设置无法有效提高测试效率的技术问题。
8.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于射频整机端的一体化测试治具，包括基板，以及至少一组固定所述基板上的定位装置、装载支架；
9.所述定位装置包括第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件，所述第一定位组件固定安装在所述基板上部，所述第二定位组件、第三定位组件分别活动安装在所述基板中部两侧、下部；
10.所述装载支架固定安装在所述第一定位组件、所述第三定位组件之间。
11.本基础方案设置通过基板集成至少一组的定位装置、装载支架，可同时对多个待测试产品进行同步整机测试，进一步提高产品测试效率；设置定位装置固定射频产品主体和测试组件(例如模拟射频产品天线的射频耦合片)，通过活动安装的模式可有效兼容不同尺寸的射频产品，从而提高测试产线的兼容性；依靠装载支架固定网口网线、电源线，使得测试环境整齐、有序，结合定位装置可进一步地将所有测试项目集成在唯一不变的测试工位上，从而实现高效的整机测试。
12.在进一步的实施方案中，所述第一定位组件包括左右对称的两组第一定位件，所述第一定位件包括固定在所述基板上的第一支撑柱，以及安装在所述第一支撑柱顶端的第一夹爪；所述第一夹爪一侧设有条形槽、中部向内凹陷形成第一夹持位。
13.在进一步的实施方案中，所述第二定位组件包括左右对称的两组第二定位件，所述第二定位件包括活动安装在所述基板上的第二支撑柱，以及安装在所述第二支撑柱顶端的第二夹爪；所述第二夹爪一侧设有条形槽、中部向内凹陷形成第二夹持位。
14.所述第二定位组件还包括第四定位件，所述第四定位件包括活动安装在所述基板上的第四支撑柱，以及安装在所述第四支撑柱顶端的双边夹爪，所述双边夹爪两侧中部向内凹陷形成第二夹持位、中部设有条形槽。
15.本方案设置第一定位组件、第二定位组件分别将两组测试设备(模拟射频产品天线的射频耦合片)固定在靠近待测试产品的特定位置，完成射频耦合信号测试；通过外侧设置的条形槽，可挡住水平位置的其他待测试产品的射频信号，实现多工位的独立、无干扰测试。
16.在进一步的实施方案中，所述第三定位组件包括左右对称的两组第三定位件，所述第三定位件包括活动安装在所述基板上的第三支撑柱，以及安装在所述第三支撑柱顶端的左夹爪、右夹爪；所述左夹爪、所述右夹爪左右对称。
17.在进一步的实施方案中，所述左夹爪为近
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形的宽幅夹爪，其中下部为宽幅的矩形底座，上部向外延伸突出，所述矩形底座底部为多棱台、中部横切面逐渐缩小形成向内侧倾斜的斜面、外侧高点顶端隆起形成限位条。
18.本方案根据待测试产品的产品结构特征，设置了左右对称的左夹爪、右夹爪，利用两者外侧高点顶端隆起形成的限位条可抵住待测试产品，使得待测试产品保持状态稳定，完成相关测试；其中活动安装的第三定位件给予了左夹爪、右夹爪左右方向上的自由度，从而能够有效兼容不同尺寸的待测试产品。
19.在进一步的实施方案中，所述基板上设有安装所述第二定位组件、第三定位组件的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨均为径向设置在所述基板上的条形通孔；还包括嵌入式安装槽或安装通孔；所述第二导轨对称设置在所述嵌入式安装槽或安装通孔两侧。
20.本方案通过在基板上设置规格不同的通孔，一方面用于安装各个部件，另一方面，条形通孔的特性使得第二定位组件、第三定位组件可沿预设方向移动，实现多尺寸产品的兼容测试。
21.在进一步的实施方案中，所述装载支架包括安装支架和装载板，所述安装支架垂直安装在所述基板上，所述装载板横向安装在所述安装支架顶端。
22.在进一步的实施方案中，所述装载板上设有第一装载位、第二装载位、第三装载位；所述第一装载位、第二装载位分别为适应于电源的装载通孔、适应于网口的装载通孔，所述第三装载位包括固定按键钉的固定座、以及正对所述按键钉的装载通孔。
23.在进一步的实施方案中，所述安装支架近u形支架，其底部贴近所述基板，上部为两条形架，所述条形架上部设有安装通孔。
24.本方案设计近u形支架作为安装支架安装装载板，在完成安装要求的同时，还降低了治具结构对网口网线、电源线的干扰，并且进一步减少材料的使用，提高了资源利用率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的一种基于射频整机端的一体化测试治具的立体结
构图；
26.图2是本实用新型实施例提供的待测试产品的夹持示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的基板结构图；
28.图4是本实用新型实施例提供的第一夹爪的俯视图；
29.图5是本实用新型实施例提供的第二夹爪一种实施例的俯视图；
30.图6是本实用新型实施例提供的第二夹爪另一种实施例的俯视图；
31.图7是本实用新型实施例提供的第三夹爪的俯视图；
32.其中：基板1，第一导轨11、第二导轨12；第一定位组件2，第一支撑柱 21、第一夹爪22；第二定位组件3，第二支撑柱31、第二夹爪32；第三定位组件4，第三支撑柱41、左夹爪42、右夹爪43；第四定位组件5，第四支撑柱51、双边夹爪52；装载支架5，安装支架51、装载板52；
33.条形槽a，反光镜b，待测产品c。
具体实施方式
34.下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。
35.本实用新型实施例提供的一种基于射频整机端的一体化测试治具，如图1、图2所示，以实际天线的位置示意射频耦合片放置位置(实际测试中是以射频耦合片代替射频产品天线)，在本实施例中，包括基板1，以及至少一组固定所述基板1上的定位装置、装载支架6；
36.所述定位装置包括第一定位组件2、第二定位组件3、第三定位组件4，所述第一定位组件2固定安装在基板1上部，第二定位组件3、第三定位组件4分别活动安装在基板1中部两侧、下部；
37.装载支架6固定安装在第一定位组件2、第三定位组件4之间。
38.在本实施例中，参见图4，第一定位组件2包括左右对称的两组第一定位件，第一定位件包括固定在基板1上的第一支撑柱21，以及安装在第一支撑柱21顶端的第一夹爪22；第一夹爪22一侧设有条形槽a、中部向内凹陷形成第一夹持位。
39.在本实施例中，参见图5，若是基板1上设有一组的定位装置、装载支架6 时，第二定位组件3包括左右对称的两组第二定位件，第二定位件包括活动安装在基板1上的第二支撑柱31，以及安装在第二支撑柱31顶端的第二夹爪32；第二夹爪32一侧设有条形槽a、中部向内凹陷形成第二夹持位。
40.在另一实施例中，参见图6，若是基板1上设有两组及两组以上的定位装置、装载支架6时，第二定位组件包括在对称安装在基板1的头尾两端左右对称的第二定位件(如图5中第二夹爪32)，还包括第四定位件5，第四定位件5包括活动安装在基板1上的第四支撑柱51，以及安装在第四支撑柱51顶端的双边夹爪52，双边夹爪52两侧中部向内凹陷形成第二夹持位、中部设有条形槽a。
41.本实施例设置第一定位组件2、第二定位组件3分别将两组测试设备(模拟射频产品天线的射频耦合片)固定在靠近待测试产品c的特定位置，完成射频耦合信号测试；通过
外侧设置的条形槽a，可挡住水平位置的其他待测试产品c 的射频信号，实现多工位的独立、无干扰测试。
42.在本实施例中，左夹爪42为近
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形的宽幅夹爪，其中下部为宽幅的矩形底座，上部向外延伸突出，矩形底座底部为多棱台、中部横切面逐渐缩小形成向内侧倾斜的斜面、外侧高点顶端隆起形成限位条。
43.在本实施例中，参见图7，第三定位组件4包括左右对称的两组第三定位件，第三定位件包括活动安装在基板1上的第三支撑柱41，以及安装在第三支撑柱41顶端的左夹爪42、右夹爪43；左夹爪42、右夹爪43左右对称。
44.本实施例根据待测试产品c的产品结构特征，设置了左右对称的左夹爪42、右夹爪43，利用两者外侧高点顶端隆起形成的限位条可抵住待测试产品c，使得待测试产品c保持状态稳定，完成相关测试；其中活动安装的第三定位件给予了左夹爪42、右夹爪43左右方向上的自由度，从而能够有效兼容不同尺寸的待测试产品c。
45.在本实施例中，参见图3，基板1上设有安装第二定位组件3、第三定位组件4的第一导轨11、第二导轨12，第一导轨11、第二导轨12均为径向设置在基板1上的条形通孔；还包括嵌入式安装槽或安装通孔；第二导轨12对称设置在嵌入式安装槽或安装通孔两侧。
46.本实施例通过在基板1上设置规格不同的通孔，一方面用于安装各个部件，另一方面，条形通孔的特性使得第二定位组件3、第三定位组件4可沿预设方向移动，实现多尺寸产品的兼容测试。
47.在本实施例中，装载支架6包括安装支架61和装载板62，安装支架61垂直安装在基板1上，装载板62横向安装在安装支架61顶端。
48.在本实施例中，装载板62上设有第一装载位、第二装载位、第三装载位；第一装载位、第二装载位分别为适应于电源的装载通孔、适应于网口的装载通孔，第三装载位包括固定按键钉的固定座、以及正对按键钉的装载通孔。按键钉活动安装在固定座上，可沿预设方向推进、后退，以完成案件测试。
49.在本实施例中，安装支架61近u形支架，其底部贴近基板1，上部为两条形架，条形架上部设有安装通孔。
50.本实施例设计近u形支架作为安装支架61安装装载板62，在完成安装要求的同时，还降低了治具结构对网口网线、电源线的干扰，并且进一步减少材料的使用，提高了资源利用率。
51.本实施例还包括测试组件，测试组件包括反光镜b、挡板、射频耦合片、按键钉、主控模块，其中：
52.反光镜b嵌入安装在基板1的嵌入式安装槽或安装通孔，并居中插入左夹爪42、右夹爪43之间，用于观察待测试产品c在测试阶段时候其摆放背面的亮灯情况；
53.挡板竖直的嵌入安装在条形槽a，用于隔断两两相邻待测试产品c的射频信号；
54.射频耦合片用于模拟射频产品天线，分为两组分别固定在第一夹爪22的第一夹持位、第二夹爪32的第二夹持位；
55.按键钉用于测试待测试产品c的按键功能；
56.主控模块为上位机或具备数据处理能力的处理芯片，与射频耦合片连接，还通过网口网线、电源线与待测试产品c连接，用于控制待测试产品c执行测试项目。
57.在进行测试时，首先，将反光镜b、挡板、射频耦合片、按键钉、主控模块等测试组件组装、连接到位。
58.随后控制第三定位件的左夹爪42、右夹爪43对待测试产品c进行定位、控制第二夹爪32移动使得射频耦合片到达预设位置；此时并控制待测试产品c接入网口网线、电源线后，即可执行测试项目。
59.本实用新型实施例设置通过基板1集成至少一组的定位装置、装载支架6，可同时对多个待测试产品c进行同步整机测试，进一步提高产品测试效率；设置定位装置固定射频产品主体和测试组件(例如模拟射频产品天线的射频耦合片)，通过活动安装的模式可有效兼容不同尺寸的射频产品，从而提高测试产线的兼容性；依靠装载支架6固定网口网线、电源线，使得测试环境整齐、有序，结合定位装置可进一步地将所有测试项目集成在唯一不变的测试工位上，从而实现高效的整机测试。
60.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。