支架及保护组件的制作方法

1.本实用新型涉及保护装置技术领域，具体涉及一种支架及保护组件。


背景技术：

2.电子设备(例如：手机、平板)所采用的支架中，多利用支架中两部件的相互旋转以形成支撑状态，进而达到支撑电子设备的目的。然而，一般的支架中多采用转动轴与转动孔的转动配合实现，需要采用额外的支撑部件实现支架中两部件转动后的定位，支撑稳定性不理想。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种支架及保护组件，以解决如何提高支架的支撑效果这一技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种支架，包括：
5.基座；
6.连接轴，包括主体部、两个弧形部和两个平面部，两个所述弧形部均连接于所述主体部且设于所述主体部沿第一径向的相对两侧，两个所述平面部连接于所述主体部且设于所述主体部沿第二径向的相对两侧，每个所述弧形部的中部开设有多个弧部凹槽，多个所述弧部凹槽沿所述主体部的轴向设置，且每个所述弧部凹槽沿所述第二径向贯穿所述弧形部，所述第一径向与所述第二径向非同向；
7.转动件，具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端设有转动孔，所述转动孔包括与所述弧形部相适配的弧形壁以及与所述平面部相适配的平面壁，所述连接轴穿过所述转动孔并与所述基座连接，所述弧形部抵持于所述弧形壁且所述平面部抵持于所述平面壁时，所述转动件收纳于所述基座，所述弧形部抵持于所述平面壁且所述平面部抵持于所述弧形壁时，所述自由端远离所述基座以使所述转动件与所述基座形成一夹角并用于支撑所述基座。
8.在一些实施例中，所述基座包括：
9.支撑底板；
10.支撑侧板，连接于所述支撑底板的周侧，所述支撑侧板与所述支撑底板围设形成一支撑凹槽，所述连接轴收容于所述支撑凹槽且与所述支撑侧板连接，所述弧形部抵持于所述弧形壁且所述平面部抵持于所述平面壁时，所述转动件收容于所述支撑凹槽内，所述弧形部抵持于所述平面壁且所述平面部抵持于所述弧形壁时，所述转动件远离所述连接轴的一端远离所述支撑凹槽，所述自由端远离所述支撑凹槽以使以使所述转动件与所述基座形成一夹角并用于支撑所述基座。
11.在一些实施例中，所述支撑侧板的一端开设有相对设置的两个侧板通孔，每个所述侧板通孔的径向截面与所述连接轴的端部的径向截面相同，所述支撑底板开设有底板通槽，所述底板通槽设于两个所述侧板通孔之间且贯穿部分所述支撑底板，所述连接轴部分
收容于所述底板通槽且所述连接轴的两端分别穿设于两个所述侧板通孔。
12.在一些实施例中，所述弧形部为弹性结构。
13.在一些实施例中，所述第一径向垂直于所述第二径向，且每个所述弧形部沿所述第一径向的厚度大于每个所述平面部沿所述第二径向的厚度。
14.在一些实施例中，多个所述凹槽沿所述主体部的轴向等间距设置。
15.在一些实施例中，相邻两个所述弧部凹槽之间形成一凸起部，位于两个所述弧形部上的所述弧部凹槽沿所述主体部的轴向错位设置，其中一个所述弧形部中的所述弧部凹槽与另一个所述弧形部中的所述凸起部在所述第一径向上相对应。
16.在一些实施例中，所述转动件包括：
17.转动本体，收容于所述支撑凹槽；
18.转动凸体，连接于所述转动本体朝向所述支撑底板的一侧且设于所述连接端，所述转动凸体开设有所述转动孔且部分收容于所述底板通槽。
19.在一些实施例中，所述主体部、所述弧形部及所述平面部一体成型，能够提高连接轴加工的便捷度。
20.本技术实施例还提供一种保护组件，包括：
21.上述任一实施例所述的支架；
22.保护壳，设有一容纳槽，所述基座连接于所述保护壳且至少部分收容于所述容纳槽。
23.上述支架和保护组件中，转动孔的弧形壁与连接轴的弧形部相适配，转动孔的平面壁与连接轴的平面部相适配，支架在不使用时，弧形部抵持于弧形壁且平面部抵持于平面壁，连接轴和转动件形成自锁，此时，连接轴收纳于基座，需要支撑时，作用于转动件，转动件的转动孔相对于连接轴转动，使得弧形部抵持于平面壁且平面部抵持于弧形壁，连接轴与转动孔形成过盈配合，对转动件起到阻尼效果，便于转动件相对于连接轴形成一夹角以支撑基座。如此，在转动件相对于连接轴转动后，连接轴的两个弧形部和两个平面部与转动件的转动孔形成过盈配合，可对转动件起到阻尼效果，防止转动件相对于基座晃动，提高支架的支撑稳定性，同时，多个弧部凹槽的设置，可使得弧形部与平面壁和弧形壁抵持时，将受到的抵持力部分释放至弧部凹槽中，减少弧形部的磨损，提高连接轴的使用年限。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例支架的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例支架的分解示意图。
26.图3为本实用新型实施例中连接轴的结构示意图。
27.图4为本实用新型实施例保护组件的结构示意图。
28.图5为本实用新型实施例保护组件的分解示意图。
29.图6(a)和图6(b)为本实用新型实施例保护组件的不同支撑状态示意图。
30.主要元件符号说明
31.支架
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10
32.基座
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11
33.支撑底板
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111
34.底板通槽
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1111
35.支撑侧板
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112
36.侧板通孔
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1121
37.支撑凹槽
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113
38.连接轴
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12
39.主体部
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121
40.弧形部
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122
41.弧部凹槽
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1221
42.凸起部
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1222
43.平面部
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123
44.转动件
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13
45.连接端
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13a
46.自由端
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13b
47.转动孔
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131
48.转动本体
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132
49.转动凸体
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133
50.弧形壁
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1311
51.平面壁
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1312
52.保护组件
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100
53.保护壳
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20
54.容纳槽
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21
具体实施方式
55.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
60.本实用新型实施例提供一种支架，用于支撑手机、平板等电子设备。支架包括基座、连接轴及转动件。连接轴包括主体部、两个弧形部和两个平面部，两个弧形部均连接于主体部且设于主体部沿第一径向的相对两侧，两个平面部连接于主体部且设于主体部沿第二径向的相对两侧，每个弧形部的中部开设有多个弧部凹槽，多个弧部凹槽沿主体部的轴向设置，且每个弧部凹槽沿第二径向贯穿弧形部，第一径向与第二径向非同向。转动件具有相对设置的连接端和自由端，连接端设有转动孔，转动孔包括与弧形部相适配的弧形壁以及与平面部相适配的平面壁，连接轴穿过转动孔并与基座连接，弧形部抵持于弧形壁且平面部抵持于平面壁时，转动件收纳于基座，弧形部抵持于平面壁且平面部抵持于弧形壁时，自由端远离基座以使转动件与基座形成一夹角并用于支撑基座。
61.本技术实施例还提供一种保护组件，包括保护壳及上述支架，保护壳设有一容纳槽，基座连接于保护壳且部分收容于容纳槽。
62.上述支架和保护组件中，转动孔的弧形壁与连接轴的弧形部相适配，转动孔的平面壁与连接轴的平面部相适配，支架在不使用时，弧形部抵持于弧形壁且平面部抵持于平面壁，连接轴和转动件形成自锁，此时，连接轴收纳于基座，需要支撑时，作用于转动件，转动件的转动孔相对于连接轴转动，使得弧形部抵持于平面壁且平面部抵持于弧形壁，连接轴与转动孔形成过盈配合，对转动件起到阻尼效果，便于转动件相对于连接轴形成一夹角以支撑基座。如此，在转动件相对于连接轴转动后，连接轴的两个弧形部和两个平面部与转动件的转动孔形成过盈配合，可对转动件起到阻尼效果，防止转动件相对于基座晃动，提高支架的支撑稳定性，同时，多个弧部凹槽的设置，可使得弧形部与平面壁和弧形壁抵持时，将受到的抵持力部分释放至弧部凹槽中，减少弧形部的磨损，提高连接轴的使用年限。
63.以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。
64.请一并参见图1至图3，在一些实施例中，支架10包括基座11、连接轴12及转动件13。连接轴12包括主体部121、两个弧形部122和两个平面部123，两个弧形部122均连接于主体部121且设于主体部121沿第一径向的相对两侧，两个平面部123连接于主体部121且设于主体部121沿第二径向的相对两侧，每个弧形部122的中部开设有多个弧部凹槽1221，多个
弧部凹槽1221沿主体部121的轴向设置，且每个弧部凹槽1221沿第二径向贯穿弧形部122，第一径向与第二径向非同向。转动件13具有相对设置的连接端13a和自由端13b，连接端13a设有转动孔131，转动孔131包括与弧形部122相适配的弧形壁1311以及与平面部123相适配的平面壁1312，连接轴12穿过转动孔131并与基座11连接，弧形部122抵持于弧形壁1311且平面部123抵持于平面壁1312时，转动件13收纳于基座11，弧形部122抵持于平面壁1312且平面部123抵持于弧形壁1311时，自由端13b远离基座11以使转动件13与基座11形成一夹角并用于支撑基座11。本实施例中，第一径向垂直于第二径向。
65.上述支架中，转动孔131的弧形壁1311与连接轴12的弧形部122相适配，转动孔131的平面壁1312与连接轴12的平面部123相适配，支架10在不使用时，弧形部122抵持于弧形壁1311且平面部123抵持于平面壁1312，连接轴12和转动件13形成自锁，此时，连接轴12收纳于基座11，需要支撑时，作用于转动件13，转动件13的转动孔131相对于连接轴12转动，使得弧形部122抵持于平面壁1312且平面部123抵持于弧形壁1311，连接轴12与转动孔131形成过盈配合，对转动件13起到阻尼效果，便于转动件13相对于基座11形成一夹角以支撑基座11。如此，在转动件13相对于连接轴12转动后，连接轴12的两个弧形部122和两个平面部123与转动件13的转动孔131形成过盈配合，可对转动件13起到阻尼效果，防止转动件13相对于基座11晃动，提高支架10的支撑稳定性，多个弧部凹槽1221的设置，可使得弧形部122与平面壁1312和弧形壁1311抵持时，将受到的抵持力部分释放至弧部凹槽1221中，减少弧形部122的磨损，提高连接轴12的使用年限。
66.需要说明的是，本实用新型中，第一径向是指两个弧形部122的中心形成的线段所在的方向，第二径向是指两个平面部123的中心形成的线段所在的方向。
67.请继续参见图2，在一些实施例中，基座11包括支撑底板111和支撑侧板112。支撑侧板112连接于支撑底板111的周侧，支撑侧板112与支撑底板111围设形成一支撑凹槽113，连接轴12收容于支撑凹槽113且与支撑侧板112连接，弧形部122抵持于弧形壁1311且平面部123抵持于平面壁1312时，转动件13收容于支撑凹槽113内，弧形部122抵持于平面壁1312且平面部123抵持于弧形壁1311时，转动件13远离连接轴12的一端远离支撑凹槽113，自由端13b远离支撑凹槽113以使转动件13与基座11形成一夹角并用于支撑基座11。
68.如此，连接轴12和转动件13可收容在设置的支撑凹槽113内，提高支架10整体的美观度，也可对连接轴12和转动件13起到一定的保护作用，减少支架10不使用时对连接轴12和转动件13的磨损。
69.在一些实施例中，支撑侧板112的一端开设有相对设置的两个侧板通孔1121，每个侧板通孔1121的径向截面与连接轴12的端部的径向截面相同，支撑底板111开设有底板通槽1111，底板通槽1111设于两个侧板通孔1121之间且贯穿部分支撑底板111，连接轴12部分收容于底板通槽1111且连接轴12的两端分别穿设于两个侧板通孔1121。
70.如此，连接轴12穿设于两个侧板通孔1121以将连接轴12固定在基座11上，一方面可以减小连接轴12占用基座11之外的空间，另一方面，连接轴12与基座11穿设的连接形式便于连接轴12从基座11上拆卸。
71.在其他实施例中，支撑侧板112的一端也可以开设成相对设置的两个侧板凹槽，侧板凹槽的开口相对设置。
72.在一些实施例中，弧形部122为弹性结构，例如：采用弹性的材质或者形成不同硬
度的结构层。
73.如此，弹性结构可避免支架10使用过程中弧形部122与平面壁1312和弧形壁1311的硬性接触，降低弧形部122的磨损速度，提高连接轴12的使用年限。
74.在其他实施例中，连接轴12整体也可以为弹性材质。
75.请参见图3，在一些实施例中，每个弧形部122沿第一径向的厚度大于每个平面部123沿第二径向的厚度。
76.如此，使得连接轴12在第一径向和第二径向上的厚度不同，转动件13相对于连接轴12转动时，使得转动件13的转动孔131与连接轴12之间的抵持力由小变大，防止转动件13在转动过程中的逆向运动，提高转动件13相对于连接轴12转动后的稳定性。
77.在一些实施例中，多个弧部凹槽1221沿主体部121的轴向等间距设置。
78.如此，可使得弧形部122释放的抵持力均匀分布，提高连接轴12的使用年限。
79.请继续参见图3，在一些实施例中，相邻两个弧部凹槽1221之间形成一凸起部1222，位于两个弧形部122上的弧部凹槽1221沿主体部121的轴向错位设置，其中一个弧形部122中的弧部凹槽1221与另一个弧形部122中的凸起部1222在第一径向上相对应。
80.如此，两个弧形部122中的弧部凹槽1221形成的错位结构能够使得转动孔131中的平面壁1312和弧形壁1311与弧形部122的接触面分布均匀，提高连接轴12整体的强度，避免产生的抵持力集中导致连接轴12的损坏。
81.请继续参见图2，在一些实施例中，转动件13包括转动本体132和转动凸体133。转动本体132收容于支撑凹槽113，转动凸体133连接于转动本体132朝向支撑底板111的一侧且设于连接端13a，转动凸体133开设有转动孔131且部分收容于底板通槽1111。
82.如此，转动孔131开设于转动凸体133，可减少转动件13整体的厚度，转动本体132和转动凸体133分别收容于支撑凹槽113和底板通槽1111中，能够减少转动件13占用基座11之外的空间，提高支架10的美观度。
83.在一些实施方式中，转动本体132和转动凸体133可以一体成型，如此，可提高转动件13的制作效率。在其他一些实施方式中，转动本体132和转动凸体133也可以单独成型，且转动本体132和转动凸体133形成可拆卸地连接。如此，可便于更换容易磨损的转动凸体133，提高转动件的支撑效率。
84.在一些实施例中，主体部121、弧形部122及平面部123一体成型，能够提高连接轴12加工的便捷度。
85.在其他实施例中，主体部121、弧形部122及平面部123也可以单独成型，且弧形部122和平面部123分别与主体部形成可拆卸地连接，例如：粘结。如此，可便于更换磨损的弧形部122和平面部123，提高支架10的支撑稳定性。
86.请一并参见图4和图5，在一些实施例中，保护组件100包括保护壳20及上述任一实施例的支架10，保护壳20设有一容纳槽21，基座11连接于保护壳20且至少部分收容于容纳槽21。其中，若想增大保护组件100的摩擦力，则可将基座11部分收容于容纳槽21，使得凸出容纳槽21的基座11与承载部件之间形成对保护组件100摩擦力，若想形成一光环的平面，则可将基座11全部收容于容纳槽21中。
87.上述保护组件100的支架10中，转动孔131的弧形壁1311与连接轴12的弧形部122相适配，转动孔131的平面壁1312与连接轴12的平面部123相适配，支架10在不使用时，弧形
部122抵持于弧形壁1311且平面部123抵持于平面壁1312，连接轴12和转动件13形成自锁，此时，连接轴12收纳于基座11，形成如图4所示的状态。需要支撑时，作用于转动件13，转动件13的转动孔131相对于连接轴12转动，使得弧形部122抵持于平面壁1312且平面部123抵持于弧形壁1311，连接轴12与转动孔131形成过盈配合，对转动件13起到阻尼效果，便于转动件13相对于基座11形成一夹角以支撑基座11，进而形成对保护壳20的支撑，可形成如图6(a)和图6(b)两种支撑状态。如此，在转动件13相对于连接轴12转动后，连接轴12的两个弧形部122和两个平面部123与转动件13的转动孔131形成过盈配合，可对转动件13起到阻尼效果，防止转动件13相对于基座11晃动，提高保护组件100的支撑稳定性。与此同时，支架10的基座11部分收容于容纳槽21，减少了支架10占用保护壳20以外的空间，提高了保护组件100的美观度。
88.需要说明的是，保护组件100形成图6(a)的支撑状态时，转动件13对基座11形成支撑时，转动件13靠近连接轴12的一端也与邻近连接轴12的支撑侧板112相抵持，此时，可对设置在保护壳20内的较大重量的电子设备进行支撑，例如：平板等，保护组件100形成图6(b)的支撑状态时，转动件13靠近连接轴12的一端也可以与邻近连接轴12的支撑侧板112不抵持，形成一定的间隙，依据连接轴12与转动孔131所形成的抵持力防止转动件13相对于基座11转动，此时，可对设置在保护壳20内的较轻重量的电子设备进行支撑，例如：手机等。
89.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
90.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。