扬声器和发声设备的制作方法

1.本实用新型涉及发声装置结构技术领域，特别涉及一种扬声器和发声设备。


背景技术：

2.扬声器作为声电换能器件，其性能优异对音质的影响很大。磁路结构作为扬声器中为振膜提供驱动力的重要部分，同样也是失真的主要来源。而要提升扬声器的性能，其中一种就是提升扬声器的磁力(bl)线性范围，现有的磁路系统的结构设计还不够合理，从而导致磁力线不对称，材料成本需求高，降低失真效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种扬声器，旨在改善扬声器的磁路系统与音圈的结构设计，以降低失真现象出现。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器包括磁路系统、振动系统及盆架，所述振动系统和所述磁路系统均安装于所述盆架，并相对设置；
5.所述磁路系统包括u铁和依次叠设于所述u铁内的第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁、第三华司，所述u铁的内壁与所述第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁、及第三华司之间配合形成磁间隙；
6.所述振动系统包括音圈，所述音圈设于所述磁间隙内，所述音圈为短音圈。
7.在一实施例中，所述音圈包括骨架和音圈本体，所述音圈本体绕制于所述骨架的外侧，所述音圈本体位于所述磁间隙内，并与所述第二华司相对应设置；所述音圈本体的高度小于所述第二华司的高度。
8.在一实施例中，在所述第二华司的高度方向上，所述音圈本体位于所述第二华司的中部。
9.在一实施例中，所述扬声器还包括至少两个定心支片，所述定心支片为平面弹性件，所述u铁开设有缺口，每一所述定心支片一端穿过所述缺口与所述音圈电连接，另一端固定在所述盆架上。
10.在一实施例中，每一所述定心支片具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述音圈电连接，所述第二连接部固定于所述盆架，在所述第一连接部和第二连接部之间具有平面延伸部，所述平面延伸部在第一连接部与第二连接部之间弯曲延伸。
11.在一实施例中，所述扬声器包括四个所述定心支片，四个所述定心支片在所述盆架的周向上间隔分布，且所述定心支片连接所述音圈的一端均位于同一水平面。
12.在一实施例中，所述平面延伸部整体呈圆盘状；
13.或，所述平面延伸部的中部呈u型，u型的一端沿顺时针方向弯曲延伸并连接至所述第一连接部，另一端也呈顺时针方向延伸并连接至所述第二连接部。
14.在一实施例中，所述定心支片为金属件；
15.和/或，所述定心支片为一体绕制而成的线状结构；
16.和/或，所述定心支片的一端连接于所述音圈靠近所述u铁底端的一端。
17.在一实施例中，所述盆架的中部开设有安装孔，所述u铁安装于所述安装孔内；
18.所述安装孔的下端外边沿设置有导电端子，所述第二连接部的端部与所述导电端子电连接；
19.和/或，所述安装孔的下端外边沿设有限位槽，所述限位槽呈线性延伸设置，所述第二连接部至少部分限位于所述限位槽内。
20.本实用新型还提出一种发声设备，所述发声设备包括壳体和设于所述壳体的扬声器，所述扬声器为如上所述的扬声器。
21.本实用新型技术方案的扬声器包括磁路系统和振动系统，通过将磁路系统设置为u铁和依次叠设于u铁内的第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁及第三华司，音圈设于上述结构形成的磁间隙内，此处双磁铁的结构可以根据实际需求进行尺寸的设计，从而节省磁铁成本，优化磁力线的对称性，并能够减少磁路系统的漏磁；同时，加上音圈为短音圈设置，使得其始终运动于磁间隙范围内，提高线性表现，从两个方面上有效降低扬声器的失真现象，提升其发声性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型扬声器一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示扬声器另一视角的结构示意图；
25.图3为图1所示扬声器的俯视图；
26.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
27.图5为图1所示扬声器中u铁的结构示意图；
28.图6为图5中所示u铁另一视角的结构示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0036]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型提出一种扬声器100。
[0038]
请结合参照图1至图6，在本实用新型的一实施例中，所述扬声器100包括磁路系统
50、振动系统30及盆架10，所述振动系统30和磁路系统50均安装于所述盆架10，并相对设置；
[0039]
所述磁路系统50包括u铁51和依次叠设于所述u铁51内的第一华司52、第一磁铁53、第二华司54、第二磁铁55、第三华司56，所述u铁51的内壁与所述第一华司52、第一磁铁53、第二华司54、第二磁铁55、及第三华司56之间配合形成磁间隙50a；
[0040]
所述振动系统30包括音圈31，所述音圈31设于所述磁间隙50a内，所述音圈31为短音圈31。
[0041]
本实施例中，盆架10呈盆型，用于固定振动系统30和磁路系统50，起到一定的支撑作用，并用于将扬声器100固定到所应用的产品上。盆架10的材质可以是塑胶件，方便加工且结构稳定性好。u铁51作为磁路系统50中的导磁轭，其包括底板511和侧板512，侧板512由底板511的周缘弯折延伸形成。在具体的加工过程中，可以通过锻造或铸造成型，再通过折弯区分底部和侧部，简单方便，提高加工效率。该u铁51形成有容纳槽51a，可以为磁路系统50的磁体和华司起到一定的容纳和支撑作用，并对其有周向上的限位，保证扬声器100的结构稳定性。磁铁可以产生磁力线，而华司则能够增强磁力线，将磁铁和华司依次叠加设置，能够有效提升磁力线的量，并减少漏磁现象。此处，第一华司52、第一磁铁53、第二华司54、第二磁铁55及第三华司56的横截面可以均相同，从而在保证最大磁通量的同时，可以有效提升空间的利用率。当然，于其他实施例中，也可以分别设计上述磁铁和华司的尺寸，从而满足性能要求。
[0042]
可知的，u铁51安装于盆架10的底端，而振动系统30则安装于盆架10的顶端。具体地，振动系统30包括振膜32和音圈31，盆架10包括柱状的主体11和设于主体11一端的连接板12，连接板12用于固定安装该扬声器100。主体11呈中空结构，振膜32的边缘连接于主体11上端的开口边沿，u铁51则安装于主体11下端的开口边沿，音圈31的一端与振膜32连接，另一端悬设于磁间隙50a内。将音圈31与外部电路连接导通后，音圈31将电流引入磁路系统50形成的磁场中，从而使得音圈31在磁间隙50a内运动，以带动振膜32振动，实现发声。盆架10可以是方形盆架10，对应的扬声器100则为方型，也可以圆形盆架10，对应的扬声器100则为圆型，在此不限定。
[0043]
此处，音圈31为短音圈31，也即音圈31的高度小于磁间隙50a的高度，当然，此处，可以通过基础构件连接于振膜32，将起到电流导通的音圈31附于基础构件上，并位于磁间隙50a即可。
[0044]
本实用新型技术方案的扬声器100包括磁路系统50和振动系统30，通过将磁路系统50设置为u铁51和依次叠设于u铁51内的第一华司52、第一磁铁53、第二华司54、第二磁铁55及第三华司56，音圈31设于上述结构形成的磁间隙50a内，此处双磁铁的结构可以根据实际需求进行尺寸的设计，从而节省磁铁成本，优化磁力线的对称性，并能够减少磁路系统50的漏磁；同时，加上音圈31为短音圈31设置，使得其始终运动于磁间隙50a范围内，提高线性表现，从两个方面上有效降低扬声器100的失真现象，提升其发声性能。
[0045]
请继续参照图4，在一实施例中，所述音圈31包括骨架311和音圈本体312，所述音圈本体312绕制于所述骨架311的外侧，所述音圈本体312位于所述磁间隙50a内，并与所述第二华司54相对应设置，所述音圈本体312的高度小于所述第二华司54的高度。
[0046]
本实施例中，音圈31包括骨架311和音圈本体312，骨架311呈环状，其一端连接于
振膜32，另一端缠绕音圈本体312，伸入磁间隙50a内，该结构可以方便音圈本体312的连接。当扬声器100为圆形时，该盆架10为圆形，设置骨架311也为圆环状，音圈本体312绕制的更加方便，且减少对音圈本体312的折损。此处，可以设置骨架311沿其轴线上的高度，从而使得音圈本体312绕制后刚好位于第二华司54所在的位置处，也即位于第二华司54与u铁51的内壁形成的磁间隙50a部分，此处的磁场强度相对于其他位置较为均匀。且为了进一步保证磁场强度的均匀性，将音圈本体312的高度设置小于第二华司54的高度，从而使得音圈本体312尽可能多地位于第二华司54与u铁51形成的磁间隙50a内，进一步有利于降低失真。
[0047]
此外，将骨架311的一端伸出振膜32的下端一定高度，可提升连接的稳定性。为了防尘，可以在骨架311伸出的端部设有防尘帽。
[0048]
在一实施例中，在所述第二华司54的高度方向上，所述音圈本体312位于所述第二华司54的中部。
[0049]
本实施例中，因音圈本体312于磁间隙50a内会产生运动，故而为了保证音圈本体312在向上振动的最大振幅和向下振动的最大振幅处具有同等位于第二华司54与u铁51之间的磁间隙50a的几率，将音圈本体312位于第二华司54高度方向上的中部，从而更进一步提升接收磁力线的稳定性，有效降低失真。当然，第二华司54的高度和音圈本体312的绕制圈数需要根据扬声器100承受的功率和性能需求进行设计的，在此不做限定。
[0050]
请结合图2和图4，在一实施例中，所述扬声器100还包括至少两个定心支片70，所述定心支片70为平面弹性件，所述u铁51开设有缺口5121，每一所述定心支片70一端穿过所述缺口5121与所述音圈31电连接，另一端固定在所述盆架10上。
[0051]
可以理解的，定心支片70的设置主要是确保音圈31在磁间隙50a中的位置，保证其运动方向只沿其轴向方向，并可以提供一定的弹力。为保证结构稳定性，定心支片70至少为两个，例如，两个、三个或四个等，因音圈31为短音圈31，故而在u铁51上需要设置有避让结构，例如，在u铁51的侧壁上开设有缺口5121，定心支片70的一端穿过缺口5121与音圈31电连接，另一端固定在盆架10上。此处，定心支片70为平面弹性件，相比于弹波结构，能够降低扬声器100在其振动方向上的高度，从而减少了扬声器100的体积，更加容易实现扬声器100的小型化。
[0052]
具体地，为了能够使得定心支片70沿音圈31的振动方向振动，该缺口5121需沿u铁51的轴线方向延伸。可选的，缺口5121由侧部的自由端延伸到底部的边缘，从而最大限度地减少对定心支片70的阻挡。同时，该缺口5121的开设角度需要有一定的范围，以保证定心支片70的横向宽度，设置范围可选为20
°
～40
°
，例如，缺口5121角度范围为30
°
，能够保证定心支片70的振动空间，从而不影响扬声器100的振动频率和声学性能。
[0053]
在一实施例中，每一所述定心支片70具有第一连接部71和第二连接部72，所述第一连接部71与所述音圈31电连接，所述第二连接部72固定于所述盆架10，在所述第一连接部71和第二连接部72之间具有平面延伸部73，所述平面延伸部73在第一连接部71与第二连接部72之间弯曲延伸。
[0054]
本实施例中，定心支片70包括有平面延伸部73，且平面延伸部73在第一连接部71与第二连接部72弯折延伸，能够尽可能的提升定心支片70的顺性，从而提升扬声器100的声学性能。该具有平面延伸部73的定心支片70的结构稳定性好，在具有较好的顺性的同时，结合对音圈31的驱动，也可以提升扬声器100降低失真的效果，从而提升产品性能。
[0055]
可选的实施例中，定心支片70设置有四个，四个定心支片70在盆架10的周向上间隔分布，具体地，四个定心支片70均匀分布在音圈31的周缘，从而提供均匀的弹力和支撑力，以保证音圈31振动的稳定性。同时，四个定心支片70与音圈31连接的一端均位于同一水平面上，从而可以保证音圈31始终处于竖直状态，并能够保持在竖直方向上的振动，以更进一步降低扬声器100的失真。
[0056]
请参照图2，在一实施例中，所述平面延伸部73整体呈圆盘状；
[0057]
或，所述平面延伸部73的中部呈u型，u型的一端沿顺时针方向弯曲延伸并连接至第一连接部71，另一端也呈顺时针方向延伸并连接至第二连接部72。
[0058]
为了能够进一步减少定心支片70的张力，设置平面延伸部73整体呈圆盘状，也即，该平面延伸部73在弯曲延伸的部分呈圆弧线形，有效减少定心支片70断裂的风险。且圆盘状的平面延伸部73能够减小对音圈31的力学劲度，从而保证音圈31振动的顺性，提升声学效果。
[0059]
可选的，平面延伸部73为一体绕制的线性结构，其中部为u型，u型的两端均绕顺时针的方向弯曲延伸，从而可以有效减少较大弯折角度的弯折，从而提升平面延伸部73的结构稳定性，并提高其顺性，有利于音圈31的运动。
[0060]
请继续参照图4，在一实施例中，所述定心支片70为金属件；
[0061]
和/或，所述定心支片70为一体绕制而成的线状结构；
[0062]
和/或，所述定心支片70的一端连接于所述音圈31靠近所述u铁51底板511的一端。
[0063]
本实施例中，定心支片70为金属材质，也即第一连接部71、第二连接部72和平面延伸部73均为金属材质，此处，金属材质可以选择铜、铁、钢和合金中的任意一种，改材质具有较好的结构稳定性，且受高温高湿环境影响较小，耐疲劳性也几号，能够使得扬声器100在恶劣环境下工作。同时，金属材质也可以选择为导电材料，从而在与音圈31连接后直接形成电导通，可以省略锦丝线的连接，有效降低空间占用，进一步降低沿振动方向上的高度。
[0064]
此处，当定心支片70为金属件时，可以选择金属线材进行制备定心支片70，定心支片70为一体绕制而成的线状结构，从而能够具有较好的抗变形能力，和耐疲劳性，并能够为音圈31和振膜32的振动起到较好的缓冲作用。
[0065]
可选的，在u铁51开设有对应的缺口5121时，可以将定心支片70的一端穿过缺口5121与音圈31连接，此处，设置连接位置靠近u铁51的底部，此位置的设置相比于其他位置，具有更小的振动范围，从而可以减小扬声器100在振动方向上的高度，进一步小型化，也能够降低失真的几率。同时，也可以在绕制音圈本体312时，方便预留引线与定心支片70进行电连接。
[0066]
请再参照图2和图4，在一实施例中，所述盆架10的中部开设有安装孔111，所述u铁51安装于所述安装孔111内；
[0067]
所述安装孔111的下端外边沿设置有导电端子112，所述第二连接部72的端部与所述导电端子112电连接；
[0068]
和/或，所述安装孔111的下端外边沿设有限位槽113，所述限位槽113呈线性延伸设置，所述第二连接部72至少部分限位于所述限位槽113内。
[0069]
本实施例中，盆架10包括主体11和连接板12，主体11的中部开设有贯通的安装孔111，u铁51安装于安装孔111内，此处，两者的连接方式可以是一体注塑成型，可选的采用纳
米注塑成型，能够使得之间形成良好的结合，保证加工精度和结构稳定性，进而提高扬声器100的安装稳定性和安装精度。同时，为了方便对音圈31进行供电，在安装孔111的底部外边沿设有导电端子112，具体可以内嵌于主体11内，方便将第二连接部72的端部与该导电端子112进行焊接或导电胶粘接，以实现电连接。该导电端子112与外部电路连通，从而通过定心支片70实现对音圈31的供电，减少导线的使用，有效降低扬声器100在振动方向上的高度，提高通电稳定性。
[0070]
可选的，在安装孔111的外边沿还设置有限位槽113，该限位槽113邻近导电端子112设置，从而使得第二连接部72延伸出来后先预定位于该限位槽113内，从而方便进行电连接，有效提升加工效率。此处，限位槽113为凸设于盆架10上的两凸块形成，两凸块为长条状，从而形成线性延伸的限位槽113，进一步提升对第二连接部72固定的稳定性。
[0071]
此外，该盆架10的连接板12上开设有连接孔121，通过锁固件穿设于连接孔121内，与所应用的产品进行连接，从而形成稳定的连接结构，保证扬声器100的安装稳定性，并方便进行组装和拆卸维修。该连接板12凸设于主体11的一端边缘，不受主体11的尺寸限制，从而可以显著提高盆架10的安装稳定性，且也不增加主体11的整体体积。
[0072]
本实用新型还提出一种发声设备(未图示)，所述发声设备包括壳体和设于所述壳体的扬声器100，所述扬声器100为如上所述的扬声器100。由于本发声设备的扬声器100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0073]
此处，发声设备可以是音箱、手机、耳机等，在此不做限定。当然，发声设备还可应用在车辆中，作为车载扬声器、消费类扬声器等。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。