一种摄像头转动结构的制作方法

1.本技术涉及一种摄像头转动结构，属于摄像头技术领域。


背景技术：

2.球形摄像机作为业内比较常见的一种智能摄像机，因其能够进行大幅度的转动，能够实现周圈视野基本无死角而广受欢迎。摄像机的转动方式主要分为水平转动和俯仰转动，俯仰转动以电机直驱的为多，水平转动形式主要分为两种：电机直驱和齿轮传动。
3.当前摄像机为实现水平转动采用金属转轴，金属转轴的加工成本和组装难度比较高，增加了整机的制造成本；另外，金属轴承在转动过程中,各零部件之间的摩擦力增加，因此需要在轴承缝隙中添加油脂润滑，随着金属轴承不断转动，轴承缝隙中油脂外溢，再次使得零部件之间的摩擦力增加，导致转动结构无法长久运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种摄像头转动结构，该结构简单，组装方便，防止油脂外溢，确保转动结构的长久运行，避免采用金属轴承，降低了摄像头转动结构的制造成本。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种摄像头转动结构，包括自上往下依次嵌套设置的支撑盖、中框、从动齿轮和转动支架；
7.所述转动支架的顶端设置有凸起部，所述凸起部的外侧壁凸出设置有若干条第一竖筋；
8.所述从动齿轮包括第一外周和第二外周，所述第一外周的内侧壁开设有与所述第一竖筋卡合的第一导向槽，以使从动齿轮带动转动支架转动，所述第一外周的外侧壁凸出设置有若干条第二竖筋，所述第二外周的外侧壁与主动齿轮啮合，所述第一外周与第二外周之间形成第一环形槽；
9.所述支撑盖的底端开设有与所述第一环形槽相对应的第二环形槽，所述支撑盖与凸起部相连；
10.所述中框内周设置有截面呈t形的环向筋，所述环向筋卡接在所述第一环形槽和第二环形槽围成的容纳腔中，以使第一环形槽绕所述环向筋转动。结构简单，组装方便，防止油脂外溢，确保转动结构的长久运行。
11.优选地，所述从动齿轮和中框为中空结构，所述支撑盖、中框、从动齿轮、凸起部和转动支架共轴心设置，便于安装，确保转动过程平稳运行。
12.优选地，所述凸起部安装在所述转动支架的顶端中心，所述转动支架的顶端中心凸出设置，提高转动结构稳定性，便于球形摄像头安装在转动支架下方。
13.优选地，所述主动齿轮和第二外周在同一水平面上，所述中框上开设有通孔，所述中框的顶端安装有驱动电机，所述主动齿轮与驱动电机通过所述通孔相连，结构紧凑，方便
驱动电机驱动主动齿轮转动。
14.优选地，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部设置在所述第二凸起部的上方，所述第一凸起部的外径小于所述第二凸起部的外径使形成用于搁置从动齿轮的搁置台，便于从动齿轮与第一凸起部卡接，进而带动转动支架转动。
15.优选地，所述第二凸起部的底端与所述转动支架的顶端相连，所述第一竖筋凸出设置在所述第一凸起部的外侧壁，便于第一竖筋与从动齿轮上的第一导向槽卡合。
16.优选地，所述第一外周设置在所述第二外周的内侧，所述第二外周的高度低于所述第一外周的高度，以使所述环向筋的下部卡接在所述第一环形槽内。
17.优选地，所述环向筋的内侧壁与所述第二竖筋抵接，相邻两条第二竖筋之间形成储油槽，以使第一环形槽绕环向筋转动时油脂润滑抵接处，减小转动过程中的摩擦力，且有效抑制中框水平方向的晃动量。
18.优选地，所述支撑盖的底部与所述第一凸起部的顶部相连，所述第二环形槽的一侧向下凸出设置在所述支撑盖的外沿，另一侧向下凸出设置在所述支撑盖的外沿内侧并分别与第一外周和第一凸起部抵接，便于从动齿轮、中框和支撑盖相互卡接，提高转动结构的稳定性。
19.优选地，所述环向筋的上部卡接在所述第二环形槽内，所述环向筋的中部分别与所述第二外周和第二环形槽的一侧抵接，防止中框在转动过程中脱离转动结构，确保转动支架在指定范围内转动。
20.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
21.本技术所提供的摄像头转动结构，支撑盖、中框、从动齿轮和转动支架自上往下依次嵌套设置，结构简单，组装方便，避免采用金属轴承，降低了摄像头转动结构的制造成本；环向筋卡接在第一环形槽和第二环形槽围成的容纳腔中，环向筋的内侧壁与第二竖筋抵接，相邻两条第二竖筋之间形成储油槽，以使第一环形槽绕环向筋转动时油脂润滑抵接处，减小转动过程中的摩擦力，有效抑制中框水平方向的晃动量，且防止油脂外溢，确保转动结构的长久运行。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术实施例涉及的摄像头转动结构的爆炸结构示意图；
24.图2为本技术实施例涉及的摄像头转动结构的剖视示意图；
25.部件和附图标记列表：
26.1、转动支架，2、从动齿轮，21、第一外周，211、第一导向槽，212、第二竖筋，22、第二外周，23、第一环形槽，3、中框，4、支撑盖，5、第一凸起部，6、第二凸起部，7、第一竖筋，8、环向筋，9、第二环形槽，10、通孔，11、搁置台，12、储油槽。
具体实施方式
27.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
28.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.本实用新型提供了一种摄像头转动结构，该结构简单，组装方便，防止油脂外溢，确保转动结构的长久运行，避免采用金属轴承，降低了摄像头转动结构的制造成本，下面参照附图对本技术的摄像头转动结构的具体构造和使用方法进行详细说明。
35.参考图1和图2，本实施例提供了一种摄像头转动结构，包括自上往下依次嵌套设置的支撑盖4、中框3、从动齿轮2和转动支架1；转动支架1的顶端设置有凸起部，凸起部的外侧壁凸出设置有若干条第一竖筋7；从动齿轮2包括第一外周21和第二外周22，第一外周21的内侧壁开设有与第一竖筋7卡合的第一导向槽211，以使从动齿轮2带动转动支架1转动，第一外周21的外侧壁凸出设置有若干条第二竖筋212，使其与中框3线面接触，减小转动过程中的摩擦力；第二外周22的外侧壁与主动齿轮啮合，为转动结构的运行提供动力；第一外周21与第二外周22之间形成第一环形槽23，便于放置中框3；支撑盖4的底端开设有与第一环形槽23相对应的第二环形槽9，方便与中框3卡合；支撑盖4与凸起部相连，使转动结构更加牢固，转动过程中不易发生分离；中框4内周设置有截面呈t形的环向筋8，环向筋8卡接在
第一环形槽23和第二环形槽9围成的容纳腔中，以使第一环形槽23绕环向筋8转动。结构简单，组装方便，防止油脂外溢，确保转动结构的长久运行。
36.具体地，凸起部与转动支架1一体成型设置，便于从动齿轮2通过与凸起部卡接带动转动支架1转动。
37.作为一种实施方式，从动齿轮2和中框3为中空结构，支撑盖4、中框3、从动齿轮2、凸起部和转动支架1共轴心设置，便于安装，确保转动过程平稳运行。
38.作为一种实施方式，凸起部安装在转动支架1的顶端中心，转动支架1的顶端中心凸出设置，提高转动结构稳定性，便于球形摄像头安装在转动支架1下方。
39.作为一种实施方式，凸起部包括第一凸起部5和第二凸起部6，第一凸起部5设置在第二凸起部6的上方，第一凸起部5的外径小于第二凸起部6的外径使形成用于搁置从动齿轮2的搁置台11，便于从动齿轮1与第一凸起部5卡接，进而带动转动支架1转动。
40.作为一种实施方式，第二凸起部6的底端与转动支架1的顶端相连，第一竖筋7凸出设置在第一凸起部5的外侧壁，便于第一竖筋7与从动齿轮2上的第一导向槽211卡合。
41.作为一种实施方式，第一外周21设置在第二外周22的内侧，第二外周22的高度低于第一外周21的高度，以使环向筋8的下部卡接在第一环形槽23内。
42.作为一种实施方式，环向筋8的内侧壁与第二竖筋212抵接，相邻两条第二竖筋212之间形成储油槽12，以使第一环形槽23绕环向筋8转动时油脂润滑抵接处，减小转动过程中的摩擦力，有效抑制中框3水平方向的晃动量，多余油脂经挤压存储至第一环形槽23中，润滑环向筋8与第一环形槽23。
43.作为一种实施方式，支撑盖4的底部与第一凸起部5的顶部相连，第二环形槽9的一侧向下凸出设置在支撑盖4的外沿，另一侧向下凸出设置在支撑盖4的外沿内侧并分别与第一外周21和第一凸起部5抵接，便于从动齿轮2、中框3和支撑盖4相互卡接，提高转动结构的稳定性。
44.优选地，支撑盖4通过螺钉安装在第一凸起部5的顶部，便于固定和拆卸，确保该转动结构稳固、长久地运行。
45.作为一种实施方式，环向筋8的上部卡接在第二环形槽9内，环向筋8的中部分别与第二外周22和第二环形槽9的一侧抵接，防止中框3在转动过程中脱离转动结构，确保转动支架1在指定范围内转动。
46.作为一种实施方式，主动齿轮2和第二外周22在同一水平面上，中框3上开设有通孔10，中框3的顶端安装有驱动电机，主动齿轮与驱动电机通过通孔10相连，结构紧凑，方便驱动电机驱动主动齿轮转动。
47.优选地，从动齿轮2、中框3、支撑盖4均采用耐磨材料，配合面做成光滑面，以进一步减小转动摩擦，延长使用寿命。
48.作为一种摄像头转动结构的使用方法，首先将从动齿轮2套设在第一凸起部5上，使第一竖筋7与第一导向槽211卡合，然后在储油槽12中涂抹油脂，将中框3套设在从动齿轮2上，使得环向筋8的下部卡接在第一环形槽23中，最后将支撑盖4盖合在第一凸起部5上，使得环向筋8的上部卡接在第二环形槽中9；转动时，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮2转动，从动齿轮2上的第一导向槽211通过与第一凸起部5上的第一竖筋7卡合带动转动支架1转动，多余油脂经挤压存储在第一环形槽23中，并对环向筋8和第一环形槽23润
滑。
49.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。