一种耳机自动化测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳机自动化测试技术领域，具体为一种耳机自动化测试装置。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响，耳机主要依赖工厂进行大规模生产，但生产出的耳机也存在是次品的可能，所以还需要对生产的耳机进行检测，但现有的耳机因为结构的复杂性及柔性，搜易基本采用纯手工操作测试，但手工测试不仅耗时较长，而且检测人员在长时间测试后，很可能会因疲劳而发生检测失误，从而影响检测结果的准确性，所以需要研制一种能自动化对耳机功能进行测试并实现接自动化插拔装置，以降低检测人员的劳动负担。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耳机自动化测试装置，具备可以实现自动化对耳机功能进行测试并实现接口自动化插拔的优点，解决了人工检测耳机不仅耗时较长，而且在长时间工作后，检测人员很可能会因为疲劳而出现检测误差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机自动化测试装置，包括底座、两个安装板和两个耳支板，两个安装板均通过安装螺钉与底座连接，所述耳支板的底部与安装板的顶部固定连接，两个耳支板的相背面均设置有麦克风，所述底座的左右两侧均侧支块，两个侧支块的顶部均设置有推进气缸，所述推进气缸活塞杆靠近耳支板的一端固定连接有推板，所述推板靠近耳支板的一侧设置有仿形模块，所述仿形模块的内部开设有耳机槽，所述耳机槽的内壁开设有第一空槽和第二空槽，所述推板通过第一滑台气缸连接有夹块，所述推板通过安装座连接有笔形气缸，所述推板通过第二滑台气缸连接有延伸板，所述延伸板通过电机连接有咬合轮。
7.优选的，所述第一滑台气缸远离耳支板的一侧与推板远离侧支块一侧固定连接，所述夹块与第一滑台气缸上的滑台固定连接，所述夹块的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有音频接口，音频接口为三点五英寸接口，且音频接口与孔槽固定连接，当第一滑台气缸上的滑台带动夹块移动后，音频接口也会一同移动，直至耳机接口的插入端穿管第一空槽与耳机的接口插接。
8.优选的，所述安装座通过固定螺钉与推板连接，所述安装座的内部开设有安装槽，所述笔形气缸与安装槽的内部固定连接，所述笔形气缸活塞杆远离安装座的一端设置有包胶套，当笔形气缸的活塞杆伸长后，包胶套会穿过第二空槽并与耳机上的静音键接触，对耳机进行间进行按压，从而实现对耳机静音功能的测试。
9.优选的，所述第二滑台气缸靠近侧支块的一侧与推板远离侧支块的一侧固定连接，所述第二滑台气缸的滑台与延伸板的侧面固定连接，所述电机与延伸板靠近耳支板的一侧固定连接，所述电机的转动轴与咬合轮的内部固定连接，在对耳机的音量调节功能进行测试时，先通过第二调节管轮推动电机移动，直至咬合轮与耳机上的调节轮咬合，然后通过电机带动咬合轮转动，此时，只需控制电机转动方向便能对耳机音量大小进行调节。
10.优选的，所述延伸板的内部开设有通孔，所述电机转动轴远离耳支板的一端穿过通孔并延伸至延伸板远离耳支板的一侧。
11.优选的，所述耳支板的内部开设有固定槽，所述麦克风与固定槽的内部插接，从而起到了便于更换麦克风型号的作用，使得不同型号的耳机能使用相应型号的麦克风进行测试。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耳机自动化测试装置，具备以下有益效果：
13.该耳机自动化测试装置，通过底座、安装板、耳支板、麦克风、侧支块、推进气缸、推板、仿形模块、耳机槽、第一空槽、第二空槽、第一滑台气缸、夹块、安装座、笔形气缸、第二滑台气缸、延伸板、电机和咬合轮之间的相互配合，达到了可以实现自动化对耳机功能进行测试并实现接口自动化插拔的效果，解决了人工检测耳机不仅耗时较长，而且在长时间工作后，检测人员很可能会因为疲劳而出现检测误差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型仿形模块正视图；
16.图3为本实用新型仿形模块结构示意图；
17.图4为本实用新型结构示意图。
18.其中：1、底座；2、安装板；3、耳支板；4、麦克风；5、侧支块；6、推进气缸；7、推板；8、仿形模块；9、耳机槽；10、第一空槽；11、第二空槽；12、第一滑台气缸；13、夹块；14、安装座；15、笔形气缸；16、第二滑台气缸；17、延伸板；18、电机；19、咬合轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种耳机自动化测试装置，包括底座1、两个安装板2和两个耳支板3，两个安装板2均通过安装螺钉与底座1连接，底座1的内部与两个安装板2的内部均开设有安装螺孔，两个安装螺钉分别与两个安装螺孔内部螺纹连接，两个安装板2均以底座1的中心线为对称轴对称分布，耳支板3的底部与安装板2的顶部固定连接，安装板2与耳支板3为一体化成型，两个耳支板3的相背面均设置有麦克风4，耳支板3的内部开设有固定槽，麦克风4与固定槽的内部插接，底座1的左右两侧均侧支块5，两个侧支块5的顶部均设置有推进气缸6，推进气缸6活塞杆靠近耳支板3的一端固定连接有推板7，推板7靠近耳支板3的一侧
设置有仿形模块8，仿形模块8的内部开设有耳机槽9，耳机槽9的内壁开设有第一空槽10和第二空槽11，推板7通过第一滑台气缸12连接有夹块13，第一滑台气缸12和夹块13位于推板7靠近耳支板3的一侧，第一滑台气缸12远离耳支板3的一侧与推板7远离侧支块5一侧固定连接，夹块13与第一滑台气缸12上的滑台固定连接，夹块13的内部开设有孔槽，孔槽的内部设置有音频接口。
21.推板7通过安装座14连接有笔形气缸15，安装座14和笔形气缸15均位于推板7靠近耳支板3的一侧，安装座14通过固定螺钉与推板连接，安装座14的内部开设有安装槽，笔形气缸15与安装槽的内部固定连接，笔形气缸15活塞杆远离安装座14的一端设置有包胶套，推板7通过第二滑台气缸16连接有延伸板17，第二滑台气缸16与延伸板17均位于推板7靠近耳支板3的一侧，延伸板17通过电机18连接有咬合轮19，电机18为低扭力步进电机第二滑台气缸16靠近侧支块5的一侧与推板7远离侧支块5的一侧固定连接，所述第二滑台气缸16的滑台与延伸板17的侧面固定连接，电机18与延伸板17靠近耳支板3的一侧固定连接，延伸板17的内部开设有通孔，电机18转动轴远离耳支板3的一端穿过通孔并延伸至延伸板17远离耳支板3的一侧，电机18的转动轴与咬合轮19的内部固定连接。
22.在对耳机进行测试前，先将耳机固定在两个耳支板3上，使两个耳支板3上的麦克风4分别与耳机的左右听筒连接，当耳机固定完成后，再通过两个推进气缸6推两个推板7相对移动，直至推板7上仿形模块8内的耳机槽9将听筒套接，以实现对耳机的精确定位，此时，耳机中的音乐能传入麦克风4内，从而对耳机的音效进行测试，然后再通过控制笔形气缸15的伸缩来对耳机静音按键进行按压，从而对耳机的静音功能进行测试，当静音功能测试完成后，接着通过第二滑台气缸16带动咬合轮19移动，直至咬合轮19与耳机音量调节轮咬合，然后启动电机18带动咬合轮19转动，而耳机音量调节轮也会随之转动，从而完成了对耳机音量调节功能的测试，在上述测试中均由各气缸或电机自动完成，从而提升了测试效率，降低了检测人员的工作负担。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。