1.本实用新型涉及喇叭领域技术，尤其是指一种具有被动式膜片的耳机喇叭。
背景技术：
2.传统的喇叭一般包括有支架，安装于支架的轭铁和振膜，在轭铁中安装磁铁和华司且形成磁间隙，在振膜的上安装音圈，音圈能够延伸至磁间隙；通过音圈在电流驱动下致使振动振膜而发出的声音。此种结构的喇叭在生产应用时，需要对音效进行设计调节，尤其是其后腔的通孔处采用调音纸进行调节，调音纸虽能达到调音的目的，但由于其无法受振膜的振动而进行振动以产生低频效果，导致喇叭整体的低频效果欠佳。
3.因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有被动式膜片的耳机喇叭，其加强了低频效果，使得喇叭的音效更佳。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种具有被动式膜片的耳机喇叭，包括喇叭主体，该喇叭主体的后侧具有后音腔，该后音腔的后侧开口处覆盖有膜片。
7.作为一种优选方案，所述喇叭主体包括支架、振膜、后腔壳、轭铁、磁铁、华司、音圈和pcb板；所述振膜和后腔壳分别覆盖于支架的正面和反面，所述轭铁安装于支架上且延伸至后腔壳内部；所述磁铁设于轭铁中，所述华司叠设于磁铁上，所述音圈安装于振膜上且延伸至磁铁和轭铁之间；所述后腔壳与支架形成有位于振膜后侧的前述后音腔；所述pcb板设于支架的后侧上，所述膜片覆盖于后腔壳的后侧。
8.作为一种优选方案，所述支架的正面设有第一安装位，所述支架的反面设有第二安装位和第三安装位；第二安装位位于第三安装位的外围；所述振膜装配于第一安装位，所述后腔壳装配于第二安装位，所述轭铁装配于第三安装位。
9.作为一种优选方案，所述支架具有若干贯通支架正反两面的第一通孔，若干第一通孔沿环形依次间距布置于第二安装位的外围，所述支架的后侧设有第一阻音纸，所述第一阻音纸覆盖于第一通孔的后侧。
10.作为一种优选方案，所述支架的后侧设置有安装凹位，所述安装凹位位于第二安装位的外围并位于第一通孔的一侧，所述pcb板安装于安装凹位。
11.作为一种优选方案，所述第二安装位与第三安装位之间设置有若干贯通支架正反两面的第二通孔，若干第二通孔沿环形依次间距布置，所述支架的后侧设有第二阻音纸，所述第二阻音纸覆盖于第二通孔的后侧。
12.作为一种优选方案，所述后腔壳具有中空腔，所述后腔壳的后侧设置有第四安装位，所述膜片装配于第四安装位，所述后腔壳的后侧具有贯通孔，所述贯通孔贯通中空腔，所述膜片覆盖于贯通孔的后侧。
13.作为一种优选方案，所述后腔壳的侧壁设置有调音孔，所述调音孔上覆盖有第三阻音纸。
14.作为一种优选方案，所述膜片的外围包覆有一扩音盖，所述扩音盖连接于喇叭主体，所述扩音盖为两端开口式中空状。
15.作为一种优选方案，所述扩音盖呈自前往后逐渐增大的圆台状。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于后音腔的后侧开口处覆盖膜片，从而能通过喇叭主体的振膜的振动而驱动膜片振动，以使膜片振动而带动后音腔的气流流动，从而能加强低频效果，使得喇叭的音效更佳；以及，通过扩音盖的设置，可使其能有效防止生产时被损伤到膜片的现象，且扩音盖具有一定的扩音效果。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图。
19.图2是本实用新型之实施例的另一角度整体结构立体示意图；
20.图3是本实用新型之实施例的分解图；
21.图4是本实用新型之实施例的另一分解图；
22.图5是本实用新型之实施例的截面图。
23.附图标识说明：
24.10、支架
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11、第一安装位
25.12、第二安装位
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13、第三安装位
26.14、第一通孔
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15、安装凹位
27.16、第二通孔
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20、振膜
28.30、后腔壳
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31、中空腔
29.32、第四安装位
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33、贯通孔
30.34、调音孔
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35、环形定位槽
31.40、轭铁
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41、第三通孔
32.50、磁铁
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60、华司
33.70、音圈
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80、pcb板
34.90、膜片
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101、后音腔
35.102、第一阻音纸
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103、第二阻音纸
36.104、第三阻音纸
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105、扩音盖
37.1051、环形定位凸边 106、调音网
38.201、前盖。
具体实施方式
39.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
40.一种具有被动式膜片的耳机喇叭，包括喇叭主体，该喇叭主体的后侧具有后音腔
101，该后音腔101的后侧开口处覆盖有膜片90。其中，所述喇叭主体包括支架10、振膜20、后腔壳30、轭铁40、磁铁50、华司60、音圈70和pcb板80；所述振膜20和后腔壳30分别覆盖于支架10的正面和反面，所述轭铁40安装于支架10上且延伸至后腔壳30内部；所述磁铁50设于轭铁40中，所述华司60叠设于磁铁50上，所述音圈70安装于振膜20上且延伸至磁铁50和轭铁40之间；所述后腔壳30与支架10形成有位于振膜20后侧的前述后音腔101；所述pcb板80设于支架10的后侧上，所述膜片90覆盖于后腔壳30的后侧，所述振膜20的前侧还设置有前盖201、所述前盖201覆盖于振膜20外并连接于支架10的正面。如此，通过于后音腔101的后侧开口处覆盖膜片90，从而能通过喇叭主体的振膜20的振动而驱动膜片90振动，以使膜片90振动而带动后音腔101的气流流动，从而能加强低频效果。
41.优选地，所述支架10的正面设有第一安装位11，所述支架10的反面设有第二安装位12和第三安装位13；第二安装位12位于第三安装位13的外围；所述振膜20装配于第一安装位11，所述后腔壳30装配于第二安装位12，所述轭铁40装配于第三安装位13。
42.优选地，所述支架10具有若干贯通支架10正反两面的第一通孔14，若干第一通孔14沿环形依次间距布置于第二安装位12的外围，所述支架10的后侧设有第一阻音纸102，所述第一阻音纸102覆盖于第一通孔14的后侧。所述支架10的后侧设置有安装凹位15，所述安装凹位15位于第二安装位12的外围并位于第一通孔14的一侧，所述pcb板80安装于安装凹位15。
43.优选地，所述第二安装位12与第三安装位13之间设置有若干贯通支架10正反两面的第二通孔16，若干第二通孔16沿环形依次间距布置，所述支架10的后侧设有第二阻音纸103，所述第二阻音纸103覆盖于第二通孔16的后侧。
44.优选地，所述后腔壳30具有中空腔31，所述后腔壳30的后侧设置有第四安装位32，所述膜片90装配于第四安装位32，所述后腔壳30的后侧具有贯通孔33，所述贯通孔33贯通中空腔31，所述膜片90覆盖于贯通孔33的后侧。所述后腔壳30的侧壁设置有调音孔34，所述调音孔34上覆盖有第三阻音纸104。所述膜片90采用胶合装配于相应的安装位中。
45.优选地，所述膜片90的外围包覆有一扩音盖105，所述扩音盖105连接于喇叭主体，所述扩音盖105为两端开口式中空状，优选地，所述扩音盖105呈自前往后逐渐增大的圆台状；如此，通过扩音盖105的设置，可使其能有效防止生产时被损伤到膜片90的现象，且扩音盖105具有一定的扩音效果。所述扩音盖105的前侧向前凸设有环形定位凸边1051，相应地，所述后腔壳30的后侧于第四安装位32的外围凹设有环形定位槽35，所述环形定位凸边1051定位于环形定位槽35内。此处，所述扩音盖105视实际生产需求进行设定与否。
46.以及，于本实施例中，所述膜片90优选为聚酯膜片90或金属片，当然，所述膜片90并不局限于上述材料，只需视实际生产需求进行设定即可，还有，所述膜片90的大小、厚度、形状也同样会影响音质、强度、节奏感等，对于膜片90的大小、厚度、形状等只需根据实际生产需求进行设定即可，如此，可对应各种风格的声音、音质进行调节膜片90以实现适应性设计。
47.另外，于本实施例中，所述轭铁40贯穿设有第三通孔41，于该第三通孔41上覆盖有一调音网106或阻音纸。
48.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于后音腔的后侧开口处覆盖膜片，从而能通过喇叭主体的振膜的振动而驱动膜片振动，以使膜片振动而带动后音腔
的气流流动，从而能加强低频效果，使得喇叭的音效更佳；以及，通过扩音盖的设置，可使其能有效防止生产时被损伤到膜片的现象，且扩音盖具有一定的扩音效果。