可确保镜头最佳解析力方向的摄像模组的制作方法

1.本实用新型涉及摄像技术领域，尤其涉及一种可确保镜头最佳解析力方向的摄像模组。


背景技术：

2.镜头在出厂前会进行解析力指标的检测，检测方法是在镜头的成像圆(即成像范围)上特定位置设置检测点，通过观察检测点处的清晰度情况来判断镜头是否合格，如图1所示，其中圆圈表示镜头成像圆，数字表示检测点。但镜片在加工过冲中难免在某个打磨方向上会出现偏差，各个镜片组装在一起时也会存在偏差，这就导致镜头在不同方向上的解析力分布存在差异。因此在制定镜头解析力标准时，为了保证镜头良率，会按照解析力分布最差的方向的指标来定合格限度。
3.摄像模组的图像传感器感光区域是矩形。在与镜头配合时，图像传感器的感光区域要在镜头的成像圆内，如图2所示，其中图2中的方框表示图像传感器的感光区域。由于摄像模组最终传出的画面是由图像传感器感光区域接收的光线转化而来，因此图像传感器感光区域以外的镜头成像圆部分实际并不会被采用。因此，如果一个镜头成像圆上某个方向上的解析力较差，只要保证这个镜头在组装到摄像模组上时，其成像圆上较差的解析力方向与图像传感器感光区域的窄边方向一致，让该镜头解析力较好的方向与图像传感器感光区域的长边方向一致，这样就可以回避该镜头在某个方向解析力较差对模组成像质量带来的影响。如图2所示，只有保证监测点3-7方向上的解析力最优，就可以保证摄像模组的成像质量，如果监测点1-5方向上解析力较差，并不会影响摄像模组成像质量。
4.但几乎所有的镜头结构为圆柱形对称结构，按照传统的摄像模组加工方法，镜头与图像传感器最终固定的方向是随机的，这就意味着镜头解析力较差的方向也可能被固定到图像传感器的长边方向，这就导致无法发挥该镜头的最佳解析力。


技术实现要素：

5.本实用新型公开一种可确保镜头最佳解析力方向的摄像模组，用于解决现有技术中，无法确保镜头的最佳解析力方向与图像传感器的对应方向的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
7.提供一种可确保镜头最佳解析力方向的摄像模组，包括：
8.图像传感器；
9.底座，所述底座的中部设有贯穿第一端和第二端的通光孔，所述通光孔的孔壁为光滑壁且所述孔壁上设有贯穿所述底座第一端的定位槽，所述底座上设有与所述图像传感器定位的定位部；
10.镜头，所述镜头的外侧壁为光滑壁，所述镜头自所述底座的第一端插入所述底座且通过胶水固定；
11.定位环，所述定位环包括套设固定在所述镜头上的环壁和自所述环壁向所述镜头
的尾端延伸的定位臂，所述定位臂自所述底座的第一端插入所述定位槽，使所述镜头通过所述定位臂和所述定位槽与所述底座定位。
12.可选的，所述通光孔的至少部分为长方形孔，所述长方形孔构造为所述定位部。
13.可选的，所述通光孔的孔壁在靠近所述底座第二端的部位设有环形凸台，所述环形凸台围成所述长方形孔。
14.可选的，所述长方形孔的长边长度大于或等于所述图像传感器的长边长度，所述长方形孔的短边长度大于或等于所述图像传感器的短边长度。
15.可选的，所述通光孔在位于所述长方形孔两侧的部分为圆柱形孔。
16.可选的，所述定位槽位于所述长方形孔的短边外侧。
17.可选的，所述长方形孔的两个短边外侧均设有所述定位槽，各所述定位槽中分别设有所述定位臂。
18.可选的，各所述定位臂的横截面为矩形。
19.可选的，沿所述通光孔的轴线方向，所述定位槽与所述长方形孔之间留有间隙。
20.可选的，所述定位环的环壁包括套设在所述镜头外侧壁的环套和抵接在所述镜头第一端的凸沿上的环形挡壁，所述环形挡壁通过胶水与所述镜头的凸沿粘接，且所述环形挡壁抵接在所述通光孔第一端的孔壁端面上并通过胶水与所述通光孔第一端的孔壁端面粘接。
21.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
22.在镜头检测时，操作人员可以通过观察不同方向上的成像质量来判断最优方向，待确定最优方向后，将定位环的环壁套入镜头，并确保定位环的定位臂安装到位。然后通过例如胶水将定位环环壁与镜头固定。待固定好定位环和镜头后，使定位环的定位臂与底座的定位槽对齐，然后从底座第一端插入镜头，同时定位臂插入定位槽中。当镜头插入到位后，通过例如胶水固定镜头和底座。当组装底座和图像传感器时，通过底座的定位部实现底座和图像传感器的定位，从而实现镜头和图像传感器的周向定位，使镜头的最佳解析力方向与图像传感器的长边方向一致。这样，就可以回避镜头在某个方向解析力较差对模组成像质量带来的影响。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为现有技术公开的镜头的解析力检测示意图；
25.图2为现有技术公开的图像传感器感光区域在镜头解析力检测图上的位置示意图；
26.图3为本实用新型实施例公开的摄像模组的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例公开的底座的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例公开的底座的侧视图；
29.图6为本实用新型实施例公开的镜头和定位环的组装结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例公开的镜头和定位环的组装结构侧视图；
31.图8为本实用新型实施例公开的定位环的结构示意图；
32.图9为本实用新型实施例公开的定位环的侧视图。
33.其中，附图1-9中具体包括下述附图标记：
34.底座-1；镜头-2；定位环-3；通光孔-11；定位槽-12；定位部-13；环形凸台-14；凸沿-21；环壁-31；环套-311；环形挡壁-312；定位臂-32。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型的摄像模组可确保镜头最佳解析力方向。如图3-图9所示，该摄像模组包括底座1、镜头2、定位环3和图像传感器。底座1上设有实现与图像传感器定位的定位部13，且底座1上设有通光孔11。通光孔11贯穿底座1上相对的第一端和第二端，通光孔11的孔壁上未设置螺纹而为光滑壁，且通光孔11的孔壁上设有贯穿底座1第一端的定位槽12。镜头2的外侧壁也未设置螺纹而呈光滑壁。定位环3包括环壁31和与环壁31连接且向外延伸而呈柱状的定位臂32。
37.在镜头2检测时，操作人员可以通过观察不同方向上的成像质量来判断最优方向，待确定最优方向后，将定位环3的环壁31套入镜头2，并确保定位环3的定位臂32沿镜头2轴向和周向安装到位。然后通过例如胶水将定位环3环壁31与镜头2固定。待固定好定位环3和镜头2后，使定位环3的定位臂32与底座1的定位槽12对齐，然后从底座1第一端插入镜头2，同时定位臂32插入定位槽12中。当镜头2插入到位后，通过例如胶水固定镜头2和底座1。当组装底座1和图像传感器时，通过底座1的定位部13实现底座1和图像传感器的周向定位，从而实现镜头2和图像传感器的定位，使镜头2的最佳解析力方向与图像传感器的长边方向一致。这样，就可以回避镜头2在某个方向解析力较差对模组成像质量带来的影响。
38.为实现上述目的，摄像模组的各部位可以以多种方式设置，以下以具体的实施例为例，详细介绍各部件的构造。
39.如图4、图5所示，底座1的通光孔11，其内部构造有长方形孔，由长方形孔构造成底座1的定位部13。长方形孔靠近底座1的第二端且与底座1第二端的端面之间留有一定间距。长方形孔的长边长度与图像传感器的长边长度相等或稍微大于图像传感器的长边长度，长方形孔的短边长度与图像传感器的短边长度相等或稍微大于图像传感器的短边长度，固定好底座1和图像传感器后，底座1的长方形孔的长边与图像传感器长边对齐。位于长方形孔两侧的通光孔11部分的横截面(垂直通光孔11轴线方向的截面)面积大于长方形孔的横截面面积，此时在底座1的孔壁上设有朝内凸出的环形凸台14，由环形凸台14围成长方形孔。
40.位于长方形孔两侧的通光孔11部分可以均为圆柱形孔。且长方形孔的长度(沿通光孔11轴线方向的尺寸)、两个圆柱形孔的长度均可以根据需求设定。在一个例子中，长方形孔的长度小于2mm。靠近底座1第一端的圆柱形孔的长度长于镜头2的长度。靠近底座1第二端的圆柱形孔的长度小于靠近底座1第一端的圆柱形孔的长度。
41.在长方形孔的两个短边外侧分别设置一个定位槽12。沿通光孔11的轴线方向，定位槽12与长方形孔之间留有间隙。且各定位槽12的横截面呈矩形。
42.如图8、图9所示，定位环3的环壁31包括呈圆形筒状的环套311和位于环套311第一端的环形挡壁312。如图6、图7所示，环套311套设在镜头2的外侧壁。环形挡壁312抵接在镜头2第一端的凸沿21上，且环形挡壁312与镜头2之间通过胶水粘接。
43.定位环3的定位臂32设有两个，分别抵接固定在环套311的外侧，且一端与环形挡壁312固定连接。各定位臂32的横截面为与定位槽12适配的矩形。且定位环3的定位臂32与环壁31为一体式结构。
44.镜头2的构造方式与通常的相同。在此不做详细赘述。
45.待确定好镜头2的最优解析力方向后，将定位环3的环壁31套入镜头2，并确保定位环3上的两个定位臂32排列方向与镜头2的最优解析力方向一致。然后对齐定位臂32和定位槽12，将镜头2插入底座1，直至定位环3的环形挡壁312抵接在底座1的第一端端面。再然后通过涂布在底座1第一端端面和定位环3环形挡壁312之间胶水粘接固定底座1和镜头2。组装好镜头2和底座1后，镜头2的最优解析力方向与底座1长方形孔的长边方向一致。固定底座1和图像传感器时，时底座1长方形孔的长边方向与图像传感器的长边方向一致，即可确保镜头2的最优解析力方向与图像传感器的长边方向一致。
46.通过上述方式设置各部件，结构简单，成本低，便于加工组装，减少定位、组装误差；底座1强度较高，提高使用寿命。
47.当然，在其他的例子中，底座1通光孔11也可以为各部位孔径相同的圆柱形孔，定位槽12贯穿底座1的第一端和第二端，由定位槽12作为底座1的定位部13等。
48.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。