连接结构、中框及显示装置的制作方法

1.本技术属于显示装置技术领域，更具体地说，是涉及一种连接结构、中框及显示装置。


背景技术：

2.市场上一般将屏幕尺寸超过100英寸的显示装置称为超大尺寸显示装置，其中超大尺寸液晶电视因其画幅大、显示效果逼真，受到很多消费者的追捧。超大尺寸液晶电视一般包括显示面板、背板和中框，中框安装于背板内表面的底侧边缘上，对显示面板起到支撑和限位作用。
3.目前，超大尺寸液晶电视的中框的全长一般在1.9米以上，如果不分段制作，需要的模具体积大、造价高，在现有技术中，一般采用分段的方式制作超大尺寸液晶电视的中框，然而由于中框一般为塑胶件，其受到工作环境温度的影响较大，特别是在极限高低温的环境下，如我国北方与南方的温差可达40摄氏度以上，在北方寒冷的环境下，中框会发生较大的收缩，导致分段的拼接处出现缝隙，造成超大尺寸液晶电视的品质不良。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种连接结构、中框及显示装置，解决分段拼接的中框在低温环境下容易出现拼接缝隙的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种连接结构，用于中框的拼接，所述连接结构包括用于相互连接的第一拼接端和第二拼接端；所述第一拼接端设有伸出部，所述伸出部自所述第一拼接端的端面沿远离所述第一拼接端的方向凸出，并与所述第一拼接端的第一面平齐，且所述伸出部开设有第一安装孔，所述第一安装孔为沉头孔；所述第二拼接端的第一面开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述伸出部，以使所述第一拼接端的端面与所述第二拼接端的端面贴合，且所述第一拼接端的第一面与所述第二拼接端的第一面平齐，所述容置槽的槽底开设有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔；所述第一拼接端通过螺钉穿设于所述第一安装孔并旋入所述第二安装孔与所述第二拼接端紧固连接。
6.在一些实施例中，所述容置槽与所述第二拼接端端面相邻的槽壁设有定位凸起，所述伸出部开设有与所述定位凸起位置对应的定位口，所述定位口用于套接在所述定位凸起上，以确保所述第一拼接端的端面与所述第二拼接端的端面贴合。
7.在一些实施例中，所述定位凸起的外轮廓呈u形，所述定位口的形状与所述定位凸起的形状相适配。
8.在一些实施例中，所述伸出部与所述定位口相对的侧壁设有凸部，所述凸部可用于为所述第一安装孔提供足够的开设空间，所述容置槽与所述定位凸起相对的槽壁开设有避让槽，所述避让槽用于避让所述凸部。
9.在一些实施例中，所述凸部的外轮廓呈弧形，所述避让槽的形状与所述凸部的形状相适配。
10.在一些实施例中，所述第二安装孔为盲孔。
11.在一些实施例中，所述伸出部设有定位口的侧壁及与所述第一拼接端的端面相对的侧壁和所述容置槽的槽壁之间留有间隙。
12.本技术实施例还提供了一种中框，包括两个边框和上述的连接结构，其中一个所述边框的其中一个端部为所述第一拼接端，另一个所述边框的其中一个端部为所述第二拼接端，所述第一拼接端与所述第二拼接端相互连接。
13.在一些实施例中，所述边框设有多个用于与背板的连接部连接的连接位。
14.本技术实施例还提供了一种显示装置，包括背板和上述的中框，所述中框安装于所述背板的内表面的底侧边缘上。
15.本技术实施例提供的连接结构、中框及显示装置的有益效果：采用在第一拼接端的端面上设置伸出部，在第二拼接端的第一面上开设容置槽，通过伸出部容置在容置槽内以及螺钉通过第一安装孔和第二安装孔螺纹连接，将第一拼接端与第二拼接端紧固连接在一起，使相邻的两个边框实现紧固贴合拼接，有效地解决了分段拼接的中框在低温环境下容易出现拼接缝隙的技术问题，并且由于第一拼接端与第二拼接端连接后，伸出部、第一拼接端的第一面与第二拼接端的第一面平齐，螺钉的头部隐藏在第一安装孔内，从而有利于提升中框的平整度和美观度，便于在中框的第一面上粘贴整条泡棉胶，有效地提升显示装置的组装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术实施例提供的显示装置的局部立体示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图；
19.图3为图2中中框的连接结构的立体示意图；
20.图4为图3中b部分的放大示意图；
21.图5为图2中中框的连接结构的主视示意图；
22.图6为图5中c部分的放大示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1—显示装置；
25.10—中框，11—第一拼接端，12—第二拼接端，13—第一连接位，14—第二连接位，100—边框，111—第一拼接端的第一面，112—伸出部，121—第二拼接端的第一面，122—容置槽，123—第二安装孔，124—定位凸起，125—避让槽，1121—第一安装孔，1122—定位口，1123—凸部，s—间隙，x—中框的长度方向，y—中框的宽度方向。
26.20—背板，21—第一连接部，22—第二连接部。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地或隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
29.需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。
30.当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
31.术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.术语“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。
33.请一并参阅图2至图4，本技术提供了一种连接结构，用于中框10的拼接，该连接结构包括用于相互连接的第一拼接端11和第二拼接端12；其中，第一拼接端11设置有伸出部112，伸出部112自第一拼接端11的端面沿远离第一拼接端11的方向凸出，并且伸出部112与第一拼接端11的第一面111平齐，同时伸出部112开设有第一安装孔1121，第一安装孔1121为沉头孔；而第二拼接端12的第一面121开设有容置槽122，容置槽122用于容置伸出部112，以使第一拼接端11的端面与第二拼接端12的端面贴合并且第一拼接端11的第一面111与第二拼接端12的第一面121平齐，并且容置槽122的槽底开设有与第一安装孔1121位置对应的第二安装孔123；第一拼接端11通过螺钉(未图示)穿设在第一安装孔1121并且旋入第二安装孔123与第二拼接端12紧固连接。
34.具体地，中框10为塑胶件，如图3所示，中框10包括至少两个边框100，相邻的两个边框100之间通过连接结构连接，螺钉不属于中框10的零件，但是中框10的组装需要通过螺钉完成；第一拼接端11和第二拼接端12分别还包括第二面，第一拼接端11与第二拼接端12连接后，第一拼接端11的第一面111和第二拼接端12的第一面121拼接形成中框10的第一面，第一拼接端11的第二面和第二拼接端12的第二面拼接形成中框10的第二面，中框10的第二面与中框10的第一面相对设置，当中框10安装到背板20上(如图2所示)，中框10的第二面朝向背板20的内表面，优选地，第一拼接端11的第二面与第二拼接端12的第二面也平齐，即第一拼接端11的厚度与第二拼接端12的厚度相等；伸出部112的厚度与容置槽122的深度相等；容置槽122包括相邻设置的第一槽口和第二槽口，其中第一槽口贯通第二拼接端12的端面，第二槽口贯通第二拼接端12的第一面121，在第一拼接端11与第二拼接端12组装时，会将伸出部112沿垂直于中框10的长度方向x和中框10的宽度方向y的方向(即中框10的厚度方向)，从第二槽口按入容置槽122内，直至伸出部112完全容置在容置槽122内，此时，第一拼接端11的端面与第二拼接端12的端面贴合，第一拼接端11的第一面111与第二拼接端
12的第一面121平齐，第一安装孔1121与第二安装孔123同轴。由于第一安装孔1121为沉头孔，使得螺钉穿设在第一安装孔1121中时，螺钉的头部可以完全隐藏在第一安装孔1121内，从而防止了螺钉的头部凸出影响泡棉胶粘贴的平整性。
35.本技术提供的连接结构，采用在第一拼接端11的端面上设置伸出部112，在第二拼接端12的第一面121上开设容置槽122，通过伸出部112容置在容置槽122内以及螺钉通过第一安装孔1121和第二安装孔123螺纹连接，将第一拼接端11与第二拼接端12紧固连接在一起，使相邻的两个边框100实现紧固贴合拼接，有效地解决了分段拼接的中框在低温环境下容易出现拼接缝隙的技术问题，并且由于第一拼接端11与第二拼接端12连接后，伸出部112、第一拼接端11的第一面111与第二拼接端12的第一面121平齐，螺钉的头部隐藏在第一安装孔1121内，从而有利于提升中框10的平整度和美观度，便于在中框10的第一面上粘贴整条泡棉胶，有效地提升显示装置的组装效率。
36.进一步地，请参阅图4，在本技术的一些实施例中，容置槽122与第二拼接端12的端面相邻的槽壁设置有定位凸起124，同时，伸出部112开设有与定位凸起124位置对应的定位口1122，定位口1122用于套接在定位凸起124上，以确保第一拼接端11的端面与第二拼接端12的端面贴合。具体地，定位凸起124自容置槽122与其第一槽口相邻的槽壁沿中框10的宽度方向y凸出，定位口1122开设在伸出部112与第一拼接端11的端面相邻的侧壁上，定位口1122的位置与定位凸起124的位置对应，并且定位口1122的形状与定位凸起124的形状相适配；当定位口1122套接在定位凸起124上，定位凸起124可以限制伸出部112沿中框10的长度方向x移动，从而确保第一拼接端11的端面与第二拼接端12的端面贴合。
37.进一步地，请参阅图4，在本技术的一些实施例中，定位凸起124的外轮廓呈u形，并且定位口1122的形状与定位凸起124的形状相适配。即定位凸起124在中框10的第一面上的正投影的外轮廓呈u形，定位口1122在中框10的第一面上的正投影的内轮廓也呈u形。由于u形是由直边和圆角构成，便于伸出部112沿中框10的厚度方向进入或退出容置槽122，有利于降低第一拼接端11与第二拼接端12的组装难度。当然，根据具体情况和需求，在本技术的其它实施例中，定位凸起124的外轮廓还可以呈v形或水滴形等。
38.进一步地，请参阅图4，在本技术的一些实施例中，伸出部112与定位口1122相对的侧壁设置有凸部1123，凸部1123可用于为第一安装孔1121提供足够的开设空间，同时，容置槽122与定位凸起124相对的槽壁开设有避让槽125，避让槽125用于避让凸部1123。具体地，凸部1123自伸出部112与定位口1122相对的侧壁沿中框10的宽度方向y凸出，避让槽125开设在容置槽122与定位凸起124相对的槽壁上，避让槽125的位置与凸部1123的位置对应，并且避让槽125的形状与凸部1123的形状相适配；当伸出部112容置在容置槽122内，凸部1123容置在避让槽125内，避让槽125可以配合定位凸起124共同限制伸出部112沿中框10的长度方向x移动，从而确保第一拼接端11的端面与第二拼接端12的端面贴合。
39.进一步地，请参阅图4，在本技术的一些实施例中，凸部1123的外轮廓呈弧形，并且避让槽125的形状与凸部1123的形状相适配。即凸部1123在中框10的第一面上的正投影的外轮廓呈弧形，避让槽125在中框10的第一面上的正投影的内轮廓也呈弧形。由于贴合的两个弧形之间容易发生滑动，有利于为伸出部112与容置槽122组装提供些许活动余量，从而降低第一拼接端11与第二拼接端12的组装难度。当然，根据具体情况和需求，在本技术的其它实施例中，凸部1123的外轮廓还可以呈u形或v形等。
40.进一步地，请参阅图4，在本技术的一些实施例中，第二安装孔123为盲孔。即第二安装孔123仅贯通第二拼接端12的第一面121，并没有贯通第二拼接端12的第二面，从而避免旋入第二安装孔123的螺钉露出在中框10的第二面上。
41.进一步地，请参阅图5和图6，在本技术的一些实施例中，伸出部112设有定位口1122的侧壁和容置槽122的槽壁之间，以及伸出部112与第一拼接端11的端面相对的侧壁和容置槽122的槽壁之间留有间隙s。具体地，间隙s的宽度为0.2～0.5毫米，有利于为伸出部112与容置槽122组装提供些许活动余量，从而降低第一拼接端11与第二拼接端12的组装难度。
42.可以理解的是，在本技术中，伸出部112的角部、定位口1122的角部、容置槽122的角部和定位凸起124的角部均为圆角，从而有利于伸出部112、定位口1122、容置槽122和定位凸起124的成型和脱模。
43.请一并参阅图2至图4，本技术还提供了一种中框10，中框10包括两个边框100和上述实施例提供的连接结构，其中一个边框100的其中一个端部为第一拼接端11，另一个边框100的其中一个端部为第二拼接端12，第一拼接端11与第二拼接端12相互连接。即通过连接结构可以将两个边框100紧固贴合拼接。
44.本技术提供的中框10，采用了连接结构，通过第一拼接端11的伸出部112容置在第二拼接端12的容置槽122内以及螺钉通过第一安装孔1121和第二安装孔123螺纹连接，将第一拼接端11与第二拼接端12紧固连接在一起，使相邻的两个边框100实现紧固贴合拼接，有效地解决了分段拼接的中框在低温环境下容易出现拼接缝隙的技术问题；并且由于第一拼接端11与第二拼接端12连接后，伸出部112、第一拼接端11的第一面111与第二拼接端12的第一面121平齐，螺钉的头部隐藏在第一安装孔1121内，从而有利于提升中框10的平整度和美观度。
45.进一步地，请参阅图2至图4，在本技术的一些实施例中，边框100设置有多个用于与背板20的连接部连接的连接位。具体地，如图2所示，背板20的底侧边缘设置有第一连接部21和第二连接部22，如图3所示，边框100设置有第一连接位13，如图4所示，边框100还设置有第二连接位14，第一连接位13可以供第一连接部21插接，第二连接位14可以供第二连接部22插接，从而可以将中框10固定在背板20的底侧边缘上。
46.请参阅图1和图2，本技术还提供了一种显示装置1，显示装置1包括背板20和上述实施例提供的中框10，其中，中框10安装在背板20的内表面的底侧边缘上。
47.本技术提供的显示装置1，采用了具有连接结构的中框10，通过第一拼接端11的伸出部112容置在第二拼接端12的容置槽122内以及螺钉通过第一安装孔1121和第二安装孔123螺纹连接，将第一拼接端11与第二拼接端12紧固连接在一起，使相邻的两个边框100实现紧固贴合拼接，有效地解决了分段拼接的中框在低温环境下容易出现拼接缝隙的技术问题，有利于显示装置1适应极限高低温的环境，有效地降低了工作环境对显示装置1带来的不良影响。
48.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。