声音产生装置、振动元件及其制备方法与流程

1.本发明涉及声音产生装置技术领域，特别是涉及一种声音产生装置、振动元件及其制备方法。


背景技术：

2.声音产生装置通常包括振动膜片以及音圈线路。其中，声音产生装置的发声原理是利用电磁力换能发声，即在固定磁场中通过控制音圈线路的电流产生变化的电磁场、驱动振动膜片振动发声。振动膜片的一侧或两侧设置有磁铁/磁组，当音圈线路接通交变音频电流时，处于正交磁场中的音圈线路受到竖直方向的电磁力作用而带动振动膜片做振动发声，对振动膜片产生足够的推力，从而推动空气产生声音。
3.基于上述声音产生装置的发声原理和结构，一方面，要求音圈线路产生的电磁力越大越好。根据电磁力公式f＝bli(其中b为磁场强度，l为在磁场中的线圈线路的长度，i为交变电流大小)，除需增大磁场强度b外，还需增加磁场中的线圈线路的长度l。为此，有报道报告在振动膜片两面都设计音圈线路，振动膜片两面采用“点焊”或“打孔+导电胶”等方式连接上下层的音圈线路，达到增加线圈线路的长度l的目的。然而，对于极薄(即厚度小于6μm)的振动膜片而言，通过在振动膜片中间区域点焊或“打孔+导电胶”粘接振动膜片上下层的音圈线路容易击穿振动膜片或焊接不上，产品良率极低，且点焊、导电胶将增加振动膜片的重量，影响振动膜片灵敏度等发声性能。另一方面，要求音圈线路均匀分布于振动膜片上，且在有限面积内音圈线路分布面积占比越大越好，这将使得整个振动膜片表面上都会受到电磁力作用而进行同步振动，减小或避免了摇摆与分割振动。
4.总之，不管对于单面音圈线路的设计，还是对于双面音圈线路的设计而言，在有限的振动膜片面积内，要求音圈线路中的相邻两个音圈线路的间隙越小越好、线路分布面积占比越大越好，这将有助于音圈线路同时增加长度和线宽，线路电阻不增加甚至下降，最终使得声音产生装置中的音圈线路产生的电磁力增加至极限。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种相邻两个音圈线路的间隙较小的振动元件的制备方法。
6.另，还有必要提供一种由上述制备方法制备的振动元件。
7.另，还有必要提供一种包括上述振动元件的声音产生装置。
8.本发明一方面提供了一种振动元件的制备方法，包括以下步骤：
9.在振动膜片的至少一表面上形成光刻胶；
10.对所述光刻胶依次进行曝光以及显影处理，得到图形化光刻胶，其中，所述图形化光刻胶中露出多个通路，所述通路暴露于所述振动膜片，相邻两个所述通路的侧壁之间的最短距离为8μm～20μm；
11.在所述图形化光刻胶上形成金属层，且部分所述金属层还填充于所述通路内；
12.在所述金属层上形成氧化石墨烯层，且部分所述氧化石墨烯层还填充于所述通路
内；
13.去除所述图形化光刻胶、位于所述图形化光刻胶上的所述金属层、以及位于所述图形化光刻胶上的所述氧化石墨烯层，使位于所述通路内的所述金属层形成金属线路、以及使位于所述通路内的所述氧化石墨烯层形成氧化石墨烯线路；以及
14.将所述氧化石墨烯线路还原为还原氧化石墨烯线路，得到多个间隔分布的音圈线路，其中，相邻两个所述音圈线路的间隙为8μm～20μm。
15.在其中一些实施例中，在所述振动膜片的至少一表面上形成所述光刻胶之前，所述制备方法还包括：
16.在所述振动膜片的其中一表面上形成可剥膜；
17.其中，所述可剥膜和所述光刻胶分别位于所述振动膜片不同的表面；
18.在对所述光刻胶依次进行曝光以及显影处理之后，且在所述图形化光刻胶上形成所述金属层之前或之后，所述制备方法还包括：
19.去除所述可剥膜。
20.在其中一些实施例中，在所述振动膜片的至少一表面上形成所述光刻胶具体包括以下步骤：
21.通过旋涂、滚涂或热贴合以及加热干燥的方式在所述振动膜片的至少一表面上形成所述光刻胶。
22.在其中一些实施例中，在所述金属层上形成所述氧化石墨烯层具体包括以下步骤：
23.采用静电喷雾的工艺在所述金属层上形成所述氧化石墨烯层。
24.在其中一些实施例中，采用静电喷雾的工艺在所述金属层上形成所述氧化石墨烯层具体包括以下步骤：
25.将氧化石墨烯分散液经静电喷雾装置中的喷嘴喷出，喷出的所述氧化石墨烯分散液分裂为氧化石墨烯液滴；以及
26.所述氧化石墨烯液滴落在所述金属层上后形成所述氧化石墨烯层。
27.在其中一些实施例中，所述金属层通过蒸镀或溅射的方式制备，所述金属层的材质包括铜、铝、铝锌合金、镍、银以及金中的至少一种。
28.在其中一些实施例中，在所述振动膜片的至少一表面上形成所述光刻胶之前，通过卷对卷的方式对所述振动膜片进行等离子粗化处理。
29.在其中一些实施例中，所述图形化光刻胶的厚度小于20μm。
30.在其中一些实施例中，在所述振动膜片的一表面或两表面上制备所述音圈线路。
31.本发明另一方面提供了一种上述振动元件的制备方法制备的振动元件，所述振动膜片的厚度为0.5μm～6μm。
32.在其中一些实施例中，所述金属线路的厚度为1nm～20nm；和/或所述还原氧化石墨烯线路的厚度小于50nm。
33.在其中一些实施例中，所述振动膜片包括绝缘薄膜，所述绝缘薄膜的材质包括聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚苯基硫醚以及聚丙烯中的至少一种。
34.在其中一些实施例中，所述音圈线路的电导率大于或等于200s/cm。
35.本发明再一方面提供了一种声音产生装置，包括磁性体，所述声音产生装置还包
括上述振动元件，所述振动元件和所述磁性体相隔设置。
36.在其中一些实施例中，所述声音产生装置还包括多个垫片以及壳体，所述振动元件位于所述磁性体和所述壳体之间，至少一所述垫片位于所述述磁性体与所述振动元件之间，至少另一所述垫片位于所述振动元件以及所述壳体之间。
37.本发明对所述光刻胶进行曝光以及显影处理后得到所述图形化光刻胶，由于所述图形化光刻胶中相邻的两个所述通路的侧壁之间的最短距离为8μm～20μm，因此通过所述图形化光刻胶制备得到的相邻两个所述音圈线路的间隙也为8μm～20μm，实现了极限间隙的音圈线路的制备，最大限度的提高了所述音圈线路的分布面积，增加所述音圈线路的长度和线宽，所述音圈线路的电阻不增加甚至下降，使得所述音圈线路产生的电磁力增加至极限，并使所述音圈线路产生的电磁力更优地同步振动所述振动膜片，避免或减小了摇摆与分割振动影响，从而有利于所述音圈线路更好的驱动所述振动膜片发声。
附图说明
38.图1为本发明第一实施例提供的振动膜片的剖视图；
39.图2为在图1所示的振动膜片的其中一表面上形成可剥膜后的剖视图；
40.图3为在图2所示的振动膜片的另一表面上形成光刻胶后的剖视图；
41.图4为对图3所示的光刻胶依次进行曝光以及显影处理后的剖视图；
42.图5为将图4所示的可剥膜去除后的剖视图；
43.图6为在图5所示的图形化光刻胶上形成金属层后的剖视图；
44.图7为在图6所示的金属层上形成氧化石墨烯层后的剖视图；
45.图8为本发明通过静电喷雾的方式形成氧化石墨烯层时的示意图；
46.图9为将图7所示的图形化光刻胶、位于图形化光刻胶上的金属层以及位于图形化光刻胶上的氧化石墨烯层去除后的剖视图；
47.图10为将图9所示的氧化石墨烯线路还原后得到的振动元件的剖视图；
48.图11为本发明第二实施例提供的振动元件的剖视图；
49.图12为本发明第一实施例提供的声音产生装置的剖视图；
50.图13为本发明第二实施例提供的声音产生装置的剖视图。
51.图标：10-振动膜片；11-可剥膜；20-光刻胶；30-图形化光刻胶；31-通路；40-金属层；50-氧化石墨烯层；60-针头；61-喷嘴；70-金属线路；71-氧化石墨烯线路；80-还原氧化石墨烯线路；90-音圈线路；91-导电部；100、200-振动元件；300、400-声音产生装置；310-支撑件；320-磁性体；330-壳体；340-垫片。
具体实施方式
52.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.本发明第一实施例提供一种振动元件的制备方法，包括以下步骤：
55.步骤s11、请参阅图1，对振动膜片10进行等离子粗化处理。
56.具体地，可通过卷对卷的方式对所述振动膜片10进行等离子粗化处理，以提高后续金属层(参图6)与所述振动膜片10之间的结合力。
57.在一实施例中，所述振动膜片10的厚度为0.5μm～6μm。优选地，所述振动膜片10的厚度为0.5μm～4μm。在一实施例中，所述振动膜片10包括绝缘薄膜。在一实施例中，所述绝缘薄膜的材质包括聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚亚苯基硫醚(pps)以及聚丙烯(pp)中的至少一种。
58.步骤s12、请参阅图2，在处理后的所述振动膜片10的其中一表面上形成可剥膜11。
59.其中，所述可剥膜11与所述振动膜片10之间依靠静电吸附或辊压高分子胶形成一种均匀、可剥离的结合力。在一实施例中，所述可剥膜11可为有机高分子基膜。在一实施例中，所述可剥膜11的厚度可为12μm～100μm。
60.步骤s13、请参阅图3，在处理后的所述振动膜片10的另一表面上形成光刻胶20。
61.具体地，可通过旋涂、滚涂或热贴合以及加热干燥等方式在所述振动膜片10的另一表面上形成所述光刻胶20。在一实施例中，所述光刻胶20的厚度小于20μm。优选地，所述光刻胶20的厚度小于2μm。
62.步骤s14、请参阅图4，对所述光刻胶20依次进行曝光以及显影处理，得到图形化光刻胶30。
63.其中，所述图形化光刻胶30中露出多个通路31，且所述通路31暴露于所述振动膜片10。其中，相邻两个所述通路31的侧壁之间的最短距离d为8μm～20μm。
64.可以理解，由于所述光刻胶20的厚度小于20μm，因此由所述光刻胶20经曝光和显影后形成的所述图形化光刻胶30的厚度也小于20μm。优选地，所述图形化光刻胶30的厚度也小于2μm。
65.步骤s15、请参阅图5，去除所述可剥膜11。
66.可以理解，也可将步骤s15放在后面。即将步骤s15放置在步骤s16之后、放置在步骤s17之后、放置在步骤s18之后以及放置在步骤s19之后均可。
67.步骤s16、请参阅图6，在所述图形化光刻胶30上形成金属层40，且部分所述金属层40还填充于所述通路31内。
68.即在所述图形化光刻胶30上形成整面的所述金属层40。具体地，可通过蒸镀或溅射的方式在所述图形化光刻胶30上形成所述金属层40。其中，所述图形化光刻胶30远离所述振动膜片10的表面被所述金属层40全部覆盖。可以理解，填充于所述通路31内的所述金属层40与所述振动膜片10接触。
69.在一实施例中，位于所述通孔31内的所述金属层40的厚度为1nm～20nm。在一实施例中，所述金属层40的材质为铜、铝、铝锌合金、镍、银以及金中的至少一种。
70.步骤s17、请参阅图7，在所述金属层40上形成氧化石墨烯层50，且部分所述氧化石墨烯层50还填充于所述通路31内。
71.即在所述金属层40上形成整面的所述氧化石墨烯层50，且填充于所述通路31内的
所述氧化石墨烯层50也位于所述金属层40上。
72.请一并参阅图8，在一实施例中，通过静电喷雾的方式在所述金属层40上形成所述氧化石墨烯层50。
73.具体地，配置氧化石墨烯分散液，将所述氧化石墨烯分散液经静电喷雾装置中针头60的喷嘴61喷出，在较强的外电场以及和所述氧化石墨烯分散液垂直及相切的麦克斯韦尔应力的作用下，喷出的所述氧化石墨烯分散液的形状变为倒尖锥形(又称为泰勒锥)，倒尖锥形的所述氧化石墨烯分散液的尖端引出的射流在表面张力的作用下会自动分裂为较均一的氧化石墨烯液滴，所述氧化石墨烯液滴落在所述金属层40上后形成厚度较为均匀的所述氧化石墨烯层50。其中，通过调节所述静电喷雾装置喷出所述氧化石墨烯分散液的流量、所述金属层40的温度、以及所述喷嘴61和所述金属层40之间的距离等参数，能够决定所述氧化石墨烯液滴接触所述金属层40时形成的是一层干的所述氧化石墨烯层50，还是形成的是湿的所述氧化石墨烯层50。如果形成的是湿的所述氧化石墨烯层50，经干燥后即可得到干的所述氧化石墨烯层50。
74.在一实施例中，以所述图形化光刻胶30为基准，通过控制所述静电喷雾装置中的喷嘴61沿x轴方向或沿y轴方向移动，整面地或选择性的在所述金属层40(即位于所述图形化光刻胶30上的所述金属层40以及位于所述通路31内的所述金属层40)上覆盖或制备所述氧化石墨烯层50。
75.在一实施例中，位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50的形状包括迂回线、同心圆、近似同心圆以及螺旋线中的至少一种。
76.在一实施例中，位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50的厚度小于50nm。
77.步骤s18、请参阅图9，去除所述图形化光刻胶30、位于所述图形化光刻胶30上的所述金属层40、以及位于所述图形化光刻胶30上的所述氧化石墨烯层50，使位于所述通路31内的所述金属层40形成金属线路70、以及使位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50形成氧化石墨烯线路71。
78.具体地，可通过强碱naoh或有机溶剂、膨胀剂等退膜液去除所述图形化光刻胶30，从而去除位于所述图形化光刻胶30上的所述金属层40、以及位于所述图形化光刻胶30上的所述氧化石墨烯层50。在去除后，留下的所述金属层40(即位于所述通路31内的所述金属层40)形成所述金属线路70，留下的所述氧化石墨烯层50(即位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50)形成所述氧化石墨烯线路71。
79.可以理解，由于位于所述通孔31内的所述金属层40的厚度为1nm～20nm，因此由位于所述通孔31内的所述金属层40形成的所述金属线路70的厚度也为1nm～20nm。同理，由于位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50的厚度小于50nm，因此由位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50形成的所述氧化石墨烯线路71的厚度也小于50nm。
80.步骤s19、请参阅图10，将所述氧化石墨烯线路71还原为还原氧化石墨烯线路80，得到多个音圈线路90，从而得到振动元件100。
81.具体地，将所述氧化石墨烯线路71浸渍在还原性溶液中以将所述氧化石墨烯线路71还原为所述还原氧化石墨烯线路80，得到所述音圈线路90，从而得到所述振动元件100。在一实施例中，所述还原性溶液可为氢碘酸(hi)。
82.其中，相邻两个所述音圈线路90的间隙d也为8μm～20μm。
83.可以理解，由于所述氧化石墨烯线路71的形状包括迂回线、同心圆、近似同心圆以及螺旋线中的至少一种，因此，由所述氧化石墨烯线路71还原得到的所述还原氧化石墨烯线路80的形状也包括迂回线、同心圆、近似同心圆以及螺旋线中的至少一种。
84.同理，由于所述氧化石墨烯线路71的厚度小于50nm，因此，由所述氧化石墨烯线路71还原得到的所述还原氧化石墨烯线路80的厚度也小于50nm。
85.其中，由于所述还原氧化石墨烯线路80比所述氧化石墨烯线路71具有更好的导电性，因此，还原所述氧化石墨烯线路71能够提高所述振动元件100的导电性。
86.在一实施例中，所述音圈线路90的电导率大于或等于200s/cm。
87.请参阅图11，本发明第二实施例提供一种振动元件的制备方法，第二实施例提供的振动元件的制备方法和第一实施例提供的振动元件的制备方法的区别在于：
88.省略步骤s12。
89.在步骤s13时，在所述振动膜片10相对的两表面上分别形成所述光刻胶20。
90.在步骤s14时，分别对两个所述光刻胶20依次进行曝光以及显影处理，得到两个所述图形化光刻胶30。
91.省略步骤s15。
92.在步骤s16时，分别在两个所述图形化光刻胶30上形成所述金属层40。
93.在步骤s17时，分别在两个所述金属层40上形成所述氧化石墨烯线路50。
94.在步骤s18时，分别去除两个所述图形化光刻胶30、分别位于两个所述图形化光刻胶30上的所述金属层40、以及分别位于两个所述图形化光刻胶30上的所述氧化石墨烯层50，使分别位于两个所述通路31内的所述金属层40形成所述金属线路70、以及使分别位于所述通路31内的所述氧化石墨烯层50形成所述氧化石墨烯线路71。
95.在步骤s19时，分别将两个所述氧化石墨烯线路71还原为所述还原氧化石墨烯线路80，得到所述音圈线路90。
96.此外，在步骤s19之后，还需要在所述振动膜片10上设置导电部91。其中，所述导电部91用于电性连接位于所述振动膜片10不同表面上的所述音圈线路90。在一实施例中，所述导电部91可为金属化孔、导电胶或其他导电材料。
97.请参阅图10，本发明第一实施例还提供一种由上述第一实施例中的制备方法制备的振动元件100，所述振动元件100包括振动膜片10以及位于所述振动膜片10其中一表面上的多个音圈线路90。
98.在一实施例中，所述振动膜片10的厚度为0.5μm～6μm。优选地，所述振动膜片10的厚度为0.5μm～4μm。在一实施例中，所述振动膜片10包括绝缘薄膜。在一实施例中，所述绝缘薄膜的材质包括聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚亚苯基硫醚(pps)以及聚丙烯(pp)中的至少一种。
99.其中，相邻两个所述音圈线路90的间隙d为8μm～20μm。在一实施例中，所述音圈线路90的电导率大于或等于200s/cm。
100.在一实施例中，所述音圈线路90包括依次层叠于所述振动膜片10上的金属线路70以及还原氧化石墨烯线路80。
101.在一实施例中，所述金属线路70的厚度为1nm～20nm。在一实施例中，所述金属线路70的材质为铜、铝、铝锌合金、镍、银以及金中的至少一种。
102.在一实施例中，所述还原氧化石墨烯线路80的形状包括迂回线、同心圆、近似同心圆以及螺旋线中的至少一种。在一实施例中，所述还原氧化石墨烯线路80的厚度小于50nm。
103.请参阅图11，本发明第二实施例还提供一种由上述第二实施例中的制备方法制备的振动元件200，第二实施例提供的所述振动元件200和第一实施例提供的所述振动元件100的区别在于：
104.所述振动元件200还包括另一所述音圈线路90，且另一所述音圈线路90位于所述振动膜片10的另一表面上。即两个所述音圈线路90分别位于所述振动膜片10相对的两表面上。
105.此外，所述振动元件200还包括导电部91，且所述导电部91位于所述振动膜片10上。其中，所述导电部91用于电性连接位于所述振动膜片10不同表面上的所述音圈线路90。在一实施例中，所述导电部91可为金属化孔、导电胶或其他导电材料。
106.请参阅图12，本发明第一实施例还提供一种声音产生装置300，所述声音产生装置300包括所述振动元件100、支撑件310、磁性体320、壳体330以及垫片340。
107.在一实施例中，所述支撑件310上设有收容孔(图未示)。其中，所述支撑件310用于收容所述磁性体320。
108.在一实施例中，所述磁性体320收容于所述收容孔中，以使所述磁性体320固定在所述支撑件310上。在一实施例中，所述磁性体320可为磁铁或磁组。其中，所述磁性体320可产生磁场，以使所述振动元件100受到磁力。
109.所述振动元件100和所述磁性体320位于所述支撑件310的同一侧。所所述振动元件100中的所述音圈线路90接通交变音频电流时，处于正交磁场中的所述音圈线路90受到竖直方向的电磁力作用而带动所述振动膜片10做振动发声，对所述振动膜片10产生足够的推力，从而推动空气产生声音。
110.所述壳体330和所述振动元件100位于所述支撑件310的同一侧，且所述振动元件100位于所述壳体330和所述支撑件310之间。其中，所述壳体330罩设于所述振动元件100，以保护所述振动元件100，从而避免所述振动元件100受到外界损伤以及外界灰尘的污染。
111.在本实施例中，所述垫片340的数量为四个。其中两个所述垫片340位于所述振动元件100和所述壳体330之间，用于隔离所述振动元件100和所述壳体330；另外两个所述垫片340位于所述振动元件100和所述磁性体320之间，用于隔离所述振动元件100和所述磁性体320。
112.在一实施例中，所述声音产生装置400可用于耳机以及汽车音响等方面。
113.请参阅图13，本发明第二实施例还提供一种声音产生装置400，第二实施例提供的所述声音产生装置400和第一实施例提供的所述声音产生装置300的区别在于：
114.所述声音产生装置400不包括所述振动元件100，而是包括所述振动元件200。即将所述振动元件100替换为所述振动元件200。
115.本发明具有以下有益效果：
116.首先，本发明对所述光刻胶20进行曝光以及显影处理后得到所述图形化光刻胶30，由于所述图形化光刻胶30中相邻的两个所述通路31的侧壁之间的最短距离d为8μm～20μm，因此通过所述图形化光刻胶30制备得到的相邻两个所述音圈线路90的间隙d也为8μm～20μm，实现了极限间隙的音圈线路的制备，最大限度的提高了所述音圈线路90的分布面积，
增加所述音圈线路90的长度和线宽，所述音圈线路90的电阻不增加甚至下降，使得所述音圈线路90产生的电磁力增加至极限，并使所述音圈线路90产生的电磁力更优地同步振动所述振动膜片10，避免或减小了摇摆与分割振动影响，从而有利于所述音圈线路90更好的驱动所述振动膜片10发声。
117.其次，本发明在厚度为0.5μm～6μm的超薄所述振动膜片10上形成厚度为1nm～20nm的所述金属层40，并通过静电喷雾的方式在所述金属层40上制备了厚度小于50nm的所述还原氧化石墨烯线路80，从而制备了所述音圈线路90，由于由所述金属层40制备的所述金属线路70和所述还原氧化石墨烯线路80均具有超薄的厚度，且所述金属线路70和所述还原氧化石墨烯线路80均具有较高的电导率，从而成功制备了超薄厚度以及高电导率的所述音圈线路90。
118.再次，本发明中的所述振动膜片10具有较薄的厚度(即厚度为0.5μm～6μm)、较轻的质量以及较高的刚性，且本发明中静电喷雾的方式对所述振动膜片10的热影响较低，使得所述振动膜片10具有较高的良率。同时，本发明中的所述振动膜片10在发声时不易形变，且不易失真，呈现出非常高全频段分辨率或灵敏度、快速反应，特别是瞬态与低频、高频特性非常好。
119.最后，本发明所述音圈线路90中的所述还原氧化石墨烯线路80具有较佳的导热性能，在所述音圈线路90接通接通电流发声的过程中，所述音圈线路90产生的热量容易散发出去，减少了所述音圈线路90由于发热而影响所述振动膜片10变软以及振动不稳定的问题。
120.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
121.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。