一种进气组件、信号屏蔽装置和信号屏蔽仪的制作方法

1.本发明涉及通信设备技术领域，特别涉及一种进气组件、信号屏蔽装置和信号屏蔽仪。


背景技术：

2.当前在无线网络遍布的时代，移动设备的无线通讯方式给我们带来了通讯的便利的同时，也带来了信息泄露的安全隐患。因此，信号屏蔽装置的使用很有必要，而便携式信号屏蔽装置例如便携式频率干扰仪，出于其便携的特点，在各种涉密场合的使用需求日益增长。
3.由于传统信号屏蔽装置的使用场所经常为室外且此装置所需的功率较大，所以防水性和散热性是信号屏蔽装置设计时要考虑的两个重要因素。然而二者在实际产品设计思路上通常会相互矛盾：如果要防水，密封就要好，而密封好，就很难做到高效地散热和排气，而要想散热和排气好，则需要足够的散热空间，散热空间又会带来产品整体体积的增加。
4.当前市面主流的便携式信号屏蔽装置在设计时，既受到装置外形体积尺寸的限制，又受到大功率排气散热效果及防水性的限制，依然存在体积大、携带不便、防水效果不理想、散热不理想等缺陷，无法满足便携式信号屏蔽装置的设计需求。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种进气组件、信号屏蔽装置和信号屏蔽仪。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种进气组件，可以包括：侧封板，围成一中空空间，所述侧封板上设置有贯通所述收容空间与所述侧封板外侧空间的通孔；隔板，所述隔板的边缘和所述侧封板相连接以形成一位于所述隔板下方的收容空间；和气流导通组件，所述气流导通组件至少部分地设置于所述收容空间的上方，并形成有贯通所述隔板的上方空间与所述收容空间的气流导向通道，以使得从所述外侧空间经所述通孔进入到所述收容空间中的气流能够从所述气流导向通道流出到所述隔板的上方空间。
7.可选的，所述气流导通组件可以包括在高度方向上至少部分延伸至所述收容空间中的二阻挡部，所述二阻挡部相对且间隔设置，所述阻挡部面对所述通孔设置，所述气流导向通道包括所述二阻挡部之间的间隔区域，以使得从所述通孔进入的外部气流绕过所述阻挡部进入所述气流导向通道，并从所述气流导向通道流出到所述隔板的上方空间。
8.可选的，所述气流导通组件至少包括一中空的柱状构件，所述柱状构件与所述隔板连接，且在高度方向上至少部分延伸至所述收容空间中。
9.可选的，所述侧封板可以包括第一侧封板和第二侧封板，所述柱状构件的侧壁上
开设有至少一个导流孔，所述通孔开设在所述第一侧封板上，所述导流孔朝向所述第二侧封板，所述第一侧封板与所述第二侧封板相接且朝向不同。
10.可选的，所述第一侧封板的朝向和所述第二侧封板的朝向相互垂直。
11.可选的，所述侧封板包括两个相对设置的所述第一侧封板和两个相对设置的所述第二侧封板，所述第一侧封板和所述第二侧封板依次相接围成所述中空空间。
12.可选的，所述第一侧封板和所述第二侧封板是一体结构或分立结构。
13.可选的，所述第二侧封板上未开设有所述通孔；所述导流孔朝向未开设所述通孔的所述第二侧封板。
14.可选的，所述柱状构件为棱柱形，其中未开设有所述导流孔的侧壁朝向开设有所述通孔的第一侧封板。
15.可选的，未开设有所述导流孔的侧壁作为所述气流导通组件的阻挡部，面对开设有所述通孔的第一侧封板设置，以使得从所述通孔进入的外部气流绕过所述阻挡部进入所述气流导向通道，并从所述气流导向通道流出到所述隔板的上方空间。
16.可选的，所述侧封板中至少包含两个相对设置的所述第二侧封板；所述导流孔的数量至少为两个，且分别朝向相对设置的未开设所述通孔的第二侧封板。
17.可选的，所述气流导通组件还可以包括：管状的导流件；所述导流件一端与所述导流孔连接，另一端朝向未开设有所述通孔的第二侧封板。
18.可选的，所述柱状构件中至少存在两个背向且对正对设置的所述导流件，与所述柱状构件中的中空结构共同构成三通结构。
19.可选的，所述柱状构件具有一闭合的底面，所述柱状构件的上端开口。
20.可选的，该进气组件还可以包括：与所述侧封板连接的底封板；所述底封板设置有定位槽或定位孔；所述柱状构件的底面上设置有与所述定位槽和/或定位孔相适配的凸起，所述凸起卡接于所述定位槽或定位孔中。
21.可选的，该进气组件还可以包括：与所述侧封板连接的底封板；所述底封板上设置有出水孔。
22.可选的，所述底封板上还设置有排水槽，所述出水孔位于所述排水槽内。
23.可选的，该进气组件还可以包括：与所述侧封板连接的底封板；所述柱状构件在高度的两端上均开口，且所述柱状构件的底端与所述底封板的上表面抵接。
24.可选的，所述隔板与所述侧封板相互垂直设置。
25.可选的，该进气组件还可以包括：至少一个设置于所述收容空间中的支撑梁。
26.可选的，所述支撑梁呈t字型，所述支撑梁的两端分别与所述侧封板连接，所述支撑梁竖直方向与所述侧封板间隔有缝隙。
27.可选的，所述进气组件包括二所述气流导通组件，分别位于所述支撑梁的两侧。
28.可选的，所述隔板上形成有贯通所述隔板的上方空间与所述收容空间的缺口，所述隔板上围成所述缺口的内壁作为所述气流导通组件或作为构成所述气流导通组件的一部分；或
所述进气组件包括至少二隔板，所述至少二隔板围成缺口，所述缺口贯通所述至少二隔板的上方空间与所述收容空间，其中，所述至少二隔板围成所述缺口的内壁作为所述气流导通组件或作为构成所述气流导通组件的一部分。
29.第二方面，本发明实施例提供了一种信号屏蔽装置，包括壳体以及设置于所述壳体内部的信号屏蔽元器件，所述壳体上装配有如第一方面所述的进气组件。
30.可选的，所述进气组件位于所述壳体的底部。
31.可选的，所述壳体内设置有风扇；所述风扇用于通过负压驱动气流经由所述进气组件进入所述壳体内。
32.第三方面，本发明实施例提供一种信号屏蔽仪，包括壳体以及设置于所述壳体内部的信号屏蔽元器件，还包括第一方面所述的进气组件，所述进气组件的侧封板为所述壳体的一部分。
33.本发明实施例中提供的上述技术方案的有益效果至少包括：本发明实施例中提供了一种进气组件、信号屏蔽装置和信号屏蔽仪，该进气组件具有侧封板、隔板和气流导通组件，气流可通过侧封板上的通孔进入到收容空间，气流在收容空间上升过程中受隔板阻挡，横向运动后通过至少部分地设置于所述收容空间的上方的气流导通组件上升进入该收容空间的上方，这种结构，使得进气组件装配于信号屏蔽装置的状态下，气流通过流动带走热量的同时，一方面，隔板和侧封板形成的收容空间可阻挡较大水滴进入装备有电子元器件的上方空间，另一方面，由于隔板和气流导通组件改变了气流原有的流动方向，在引导气流上升过程中增大了气流的行程，使得气流中携带的较小水滴在自身重力因素影响下沉降，达到了较好的进气散热以及防水的效果，并且由于设计结构简单，无需额外考虑增加装置内部的散热空间，可满足便携式信号屏蔽装置的设计需求。
34.并且，本发明实施例提供的进气组件和信号屏蔽装置，气流导通组件包括一中空的柱状构件，且所述柱状构件的侧壁的导流孔朝向未开设通孔的侧封板；而未开设有导流孔的侧壁则朝向开设有通孔的侧封板，这样的设计，一方面，未开设有导流孔的侧壁可以阻挡外侧空间通过通孔溅入的水滴避免这些水滴进入装配有电子元器件的上方空间，同时经通孔进入收容空间的气流，又可转向至导流孔处再上升，不影响经通孔进入的气流的散热，对于可能会随着产品移动发生倾斜等姿态变化的便携式信号屏蔽装置而言，可极大保障其在恶劣天气情况下工作的可靠性。
35.在一个实施例中，导流孔的数量至少为两个，且分别朝向相对设置的未开设通孔的侧封板，导流孔上连接有管状的导流件时，整个气流导通组件可形成三通结构甚至n通的结构，在不同方向上引导通过通孔进入的气流通过柱状构件上升，提升了散热所需通入的气流量，保证了散热的效果，同时又实现了防水。
36.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
37.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
38.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明实施例一中提供的进气组件的整体结构示意图之一；图2为本发明另一实施例中提供的进气组件的结构示意图之二；图3为本发明又一实施例中提供的进气组件的结构示意图之三；图4为图1实施例所示的进气组件的爆炸示意图；图5为图1实施例所示的进气组件的剖面图；图6为本发明实施例中提供的封板的结构示意图；图7为本发明实施例二中提供的信号屏蔽装置的结构示意图；图8为本发明实施例二中提供的信号屏蔽装置的爆炸示意图；图9为本发明实施例三中提供的信号屏蔽仪的结构示意图；其中，1为进气组件；3为壳体；4为风扇；11为侧封板；12为隔板；13为气流导通组件；14为中空空间；15为收容空间；16为外侧空间；17为上方空间；18为底封板；19为支撑梁；111为通孔；112为第一侧封板；113为第二侧封板；121为缺口；131为气流导向通道；132为阻挡部；133为柱状构件；134为导流件；181为定位槽/定位孔；182为出水孔；183为排水槽；1331为侧壁；1332为导流孔；1333为底面；1334为凸起。
具体实施方式
39.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“远”、“近”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例一本发明实施例一中提供了一种进气组件，参照图1~图6所示，该进气组件1可以包括：侧封板11，围成一中空空间14，侧封板11上设置有贯通收容空间15与侧封板11的外侧空间16的通孔111；隔板12，隔板12的边缘和侧封板11相连接以形成一位于隔板12下方的收容空间
15；和气流导通组件13，气流导通组件13至少部分地设置于收容空间15的上方，并形成有贯通隔板12的上方空间17与收容空间15的气流导向通道131，以使得从外侧空间16经通孔111进入到收容空间15中的气流能够从气流导向通道131流出到隔板12的上方空间17。
43.根据形状和制作工艺的不同，本发明实施例中的上述侧封板11可以指多个不同侧封板（例如围成棱柱形各个面的侧封板），或者是一个整体板（例如围成圆筒状弧形侧封板）；不同的侧封板11可分别单体成型，也可是多个侧封板整体一体成型，本发明实施例对此不做限定，并且，对侧封板11的形状也不做限定，例如可以平面板，也可以是弧面板，等等。
44.隔板12的边缘和侧封板11相连接，在具体实施时，可以是隔板12的部分边缘与侧封板11连接，也可以是隔板12的全部边缘均与侧封板11相连接，可以是直接连接的方式，还可以是间接连接的方式，本发明实施例对此不做限定。
45.上述由侧封板11围成的中空空间14可以根据侧封板11的形态而形成各种可能的形状。上述由侧封板11与隔板12围成的位于隔板12下方的收容空间15，也可以根据侧封板11的形态和隔板12形态而形成的各种可能的形状，本发明实施例对此并不作具体限定。
46.进一步的，上述收容空间15是指侧封板11和隔板12的内表面所限定的空间。
47.本发明实施例中的通孔111是贯通收容空间15与侧封板11的外侧空间16的孔，以实现进气散热的目的。本发明实施例并不限定通孔111的数量、形状、深度以及开口大小等。例如可采用各种现有设计的形状例如圆形、各种多边形、漏斗形等。在满足散热所需的通风量的前提下，通孔111的数量尽可能的多。
48.若上述侧封板11是一体成型制成，可以在侧封板11部分区域开设用以通气的通孔111，其他区域则不开设用以通气的通孔111。
49.气流导通组件13可部分位于收容空间15的上方，部分位于收容空间15中；或者，气流导通组件13全部位于收容空间15的上方，本发明实施例对此不做限定。
50.本发明实施例中气流导通组件13至少部分地设置于收容空间15的上方，形成气流导向通道131将收容空间15和隔板12的上方空间17连通，以实现从外侧空间16经通孔111进入到收容空间15中的气流能够从气流导向通道131流出到隔板12的上方空间17。气流在经通孔111进入到收容空间15后，气流上升时被隔板12阻挡，横向运动后通过至少部分地设置于收容空间15的上方的气流导通组件13引流上升进入该收容空间15的上方。
51.在进气组件1装配于信号屏蔽装置的状态下，隔板12的上方空间17通常是容纳电子元器件的空间；进气组件1的这种结构，可使得进气组件1装配于信号屏蔽装置的状态下，气流通过流动带走热量的同时，一方面，侧封板11和隔板12形成的收容空间15可阻挡较大水滴进入装备有电子元器件的上方空间17；另一方面，由于隔板12和气流导通组件13改变了气流原有的流动方向，在引导气流上升过程中增大了气流的行程，使得气流中携带的较小水滴在自身重力因素影响下沉降，达到了较好的进气散热以及防水的效果。
52.在一个可选的实施例中，参照图2和图3所示，上述气流导通组件13可以包括在高度方向上至少部分延伸至收容空间15中的二阻挡部132，二阻挡部132相对且间隔设置，阻挡部132面对通孔111设置，气流导向通道131包括二阻挡部132之间的间隔区域，以使得从通孔111进入的外部气流绕过阻挡部132进入气流导向通道131，并从气流导向通道131流出
到隔板12的上方空间17。
53.本发明实施例中的上述阻挡部132可以如图2所示设置于上述收容空间15（设置在底封板上）中，也可以如图3所示，与隔板12连接且向收容空间15延伸，其目的是为了将对应位置的通孔111和气流导向通道131隔离。一方面，阻挡部132直接阻挡了经通孔111进入的水滴，避免水滴经气流导向通道131进入到装备有电子元器件的上方空间17；另一方面，阻挡部132改变了气流原有的流动方向，在引导气流上升过程中增大了气流的行程，使得气流中携带的较小水滴在自身重力因素影响下沉降，达到了较好的进气散热以及防水的效果。
54.参照图2所示，上述隔板12上开设的缺口121以及二阻挡部132之间的间隔区域，作为气流导向通道131的一部分；参照图3所示，相邻的隔板12之间的缺口121或缝隙，以及自上述隔板12边缘向收容空间15延伸的二阻挡部132之间的间隔区域，作为气流导向通道131的一部分。上述阻挡部132可以是平面板，也可以是弧面板，本发明实施例中对上述阻挡部132的具体结构以及布设位置并不作具体限定。
55.在另一个可选的实施例中，参照图4和图5所示，气流导通组件13至少包括一中空的柱状构件133，柱状构件133与隔板12连接，且在高度方向上至少部分延伸至收容空间15中。
56.本发明实施例中的上述隔板12和气流导通组件13的柱状构件133可以是分体式设计并装配在一起的结构形式，也可以是一体成型的结构形式，本发明实施例对此也不作具体限定。
57.本发明实施例中的上述柱状构件133的中空部分构成了上述气流导向通道131的至少一部分，且柱状构件133与隔板12连接，隔板12上预先开设的缺口121的内壁围成的缺口121也构成了上述气流导向通道131的至少一部分。通过通孔111进入到收容空间15的气流从该柱状构件133的中空部分流出到隔板12的上方空间17，该柱状构件133可以根据进气量的需求设计一个或者多个，本发明实施例对此也不作具体限定。
58.上述柱状构件133可以是中空的棱柱状结构，也可以是中空的圆筒状结构，该柱状构件133可以是上端和底端均开口，以使得气流从该柱状构件133的底部进入到中空部分；也可以底端闭合上端开口，气流通过柱状构件133的侧壁1331上的导流孔1332进入到中空部分，本发明实施例对此并不作具体限定。
59.本发明实施例中的上述柱状构件133在收容空间15的高度方向上延伸的侧壁1331将通孔111与气流导向通道131隔开，从通孔111进入到收容空间15的气流中的水滴自然沉降落入收容空间15中，从通孔111溅入到收容空间15中的水滴被侧壁1331阻挡同样不能直接进入到气流导向通道131中去，对于可能会随着产品移动发生倾斜等姿态变化的便携式信号屏蔽装置而言，在遇到恶劣天气时，可避免水滴经开放的通孔111进入设备内部，保障其在恶劣天气情况下工作的可靠性。
60.并且，由于侧壁1331对气流路径的阻挡，气流由柱状构件133的底部或者侧壁1331上的导流孔1332进入到柱状构件133的中空部分，增加了气流的行程，促进气流中更多水滴自然沉降，更好地提升了防水效果。
61.在另一个可选的实施例中，参照图4和图5所示，侧封板11可以包括第一侧封板112和第二侧封板113，柱状构件133的侧壁1331上开设有至少一个导流孔1332，通孔111开设在第一侧封板112上，导流孔1332朝向第二侧封板113，第一侧封板112与第二侧封板113相接
且朝向不同。
62.仅为了区分，将不同朝向的侧封板11分别称为第一侧封板112和第二侧封板113，对其结构并不构成限定。
63.本发明实施例中的上述导流孔1332能够引导气流从收容空间15经过该导流孔1332进入到柱状构件133的中空部分（气流导向通道的一部分），该导流孔1332可有效引导气流的流动方向。
64.进一步地，本发明实施例中的上述导流孔1332朝向第二侧封板113，这样导流孔1332与通孔111开口朝向不同，导流孔1332和通孔111不能直接连通，从通孔111进入到收容空间15的气流需要经过至少一次换向才能够由该导流孔1332进入到柱状构件133的中空部分，换向过程中增大了气流的行程，使其中携带的水滴进一步沉降。
65.在一个具体的实施例中，参照图4和图5所示，第一侧封板112的朝向和第二侧封板113的朝向相互垂直。
66.本发明实施例中由于通孔111设置于第一侧封板112上，导流孔1332朝向第二侧封板113，这样导流孔1332与通孔111开口朝向不同。在第一侧封板112的朝向和第二侧封板113的朝向相互垂直的情况下，导流孔1332的开口朝向与通孔111的开口朝向也是相互垂直的，从通孔111进入到收容空间15的气流需要转换一个垂直方向的角度才能通过导流孔1332进入到柱状构件133的中空部分，此过程中增大了气体行程，达到较好的水滴沉降效果，提升了进气组件1的防水效果。
67.参照图4和图5所示，侧封板11可以包括两个相对设置的第一侧封板112和两个相对设置的第二侧封板113，第一侧封板112和第二侧封板113依次相接围成中空空间14。
68.本发明实施例中的上述第一侧封板112和第二侧封板113可以是一体成型或也可以是分立相互连接的结构，本发明实施例对此并不作限定。
69.在另一个具体的实施例中，可继续参照图4和图5所示，上述第二侧封板113上未开设有用于气流流通的所述通孔111；导流孔1332朝向第二侧封板113。
70.本发明实施中第二侧封板113上未开设有用于气流流通的所述通孔111，这样导流孔1332与通孔111开口朝向不同，导流孔1332和通孔111不能直接连通，气流必须经过至少一次换向才能够从上述导流孔1332流出。
71.需要说明的是，所述第二侧封板113上可开设用于固定其它元件的通孔，但当其它元件例如通过螺钉穿过所述通孔并与螺帽固定好后，所述用于固定其它元件的通孔不再连通外侧空间16与收容空间15。
72.如图4和图5中所示，进气组件1整体呈长方体形状或近似长方体的形状，设置于长度方向的侧封板为第一侧封板112，设置于宽度方向的侧封板为第二侧封板113，相对设置的第一侧封板112上开设的通孔111进气，而导流孔1332朝向未设置所述通孔111的第二侧封板113。这样设计，一方面保证了通孔111的数量足够多，以满足通风散热所需进气量的要求；另一方面该进气组件1装配于信号屏蔽装置时，可阻挡水滴经气流导通组件13开口进入便携式信号屏蔽装置。
73.在另一个可选的实施例中，参照图4和图5所示，柱状构件133为棱柱形，其中未开设有导流孔的侧壁1331朝向开设有通孔111的第一侧封板112。
74.本发明实施中，未开设有导流孔的侧壁1331作为气流导通组件13的阻挡部132，面
对开设有通孔111的第一侧封板112设置，以使得从通孔111进入的外部气流绕过阻挡部132进入气流导向通道131，并从气流导向通道131流出到隔板12的上方空间17。
75.在另一个可选的实施例中，侧封板11中至少包含两个相对设置的第二侧封板113；导流孔1332的数量至少为两个，且分别朝向相对设置的未开设所述通孔111的第二侧封板113。
76.为了更好地引导气流的流动，在另一个可选的实施例中，参照图4和图5所示，该进气组件1还可以包括：管状的导流件134，导流件134一端与导流孔1332连接，另一端朝向未开设有所述通孔111的第二侧封板113。
77.本发明实施例中的上述导流件134与柱状构件133可以是分体式设计并装配在一起的结构形式，也可以是一体成型的结构形式，本发明实施例对此也不作具体限定。
78.更具体的，柱状构件133中至少存在两个背向且对正对设置的导流件134，与柱状构件133中的中空结构共同构成三通结构。
79.本发明实施例中的导流件134在不同方向上引导通过通孔111进入的气流通过柱状构件133上升，进而导出到隔板12的上方空间17，提升了散热所需通入的气流量，保证了散热的效果，并且，导流件134形成了气流导向通道131在水平方向上延伸的部分，从而增加了气流行程，在气流流动过程中，水滴在重力作用下沉降于导流件134中，继而落于收容空间15中，使得气流中携带的水滴充分沉降，起到了进气防水的效果。
80.导流件134可以是与柱状构件133垂直方向设置（即水平设置）；当然，本领域技术人员可以想见，也可以是相对柱状构件133倾斜设置。
81.本发明实施例中的上述管状的导流件134可以是通体直管状，也可以至少部分区域弯曲，本发明实施例对此并不作具体限定。
82.参照图4所示的例子中，上述导流件134为直管状，该导流件134的中心轴与通孔111所在的第一侧封板112平行。
83.在一个具体的实施例中，参照图4和图5所示，柱状构件133具有一闭合的底面1333，柱状构件133的上端开口。
84.上述进气组件1还可以包括：与侧封板11连接的底封板18；底封板18设置有定位槽181或定位孔181；柱状构件133的底面1333上设置有与定位槽181和/或定位孔181相适配的凸起1334，凸起1334卡接于定位槽181或定位孔181中。
85.本发明实施例中的上述底封板18的内表面形成了上述收容空间15的底部。
86.本发明实施例中的上述凸起1334与定位槽181/定位孔181为相互适配的两个部件，上述柱状构件133可以通过凸起1334与定位槽181/定位孔181实现快速定位，方便柱状构件133安装，并使得安装后结构更稳定。若本发明实施例中的上述隔板12与气流导通组件13为一体成型结构，则该凸起1334能够使得该隔板12以及气流导通组件13可快速装配于收容空间15内。
87.在具体实施时，上述定位槽181可以是为腰圆形，腰圆形结构便于凸起1334快速定位对准，以提高装配效率。
88.在一个具体的实施例中，参照图4和图5所示，该进气组件1还可以包括：与侧封板11连接的底封板18；底封板18上设置有出水孔182。
89.本发明实施例中上述进气组件1，在便携式信号屏蔽装置常见的使用状态下，底封板18通常位于该进气组件1最下端。因此，在底封板18上设置出水孔182，便于将进入到进气组件1内部的水滴汇聚于底封板18上并及时排出。
90.在另一个可选的实施例中，参照图6所示，底封板18上设置有排水槽183，上述出水孔182位于排水槽183内。
91.发明人发现在进入该进气组件内部的水滴的量较小，水滴沉降在底封板18之后，由于水张力作用在底封板18表面形成水膜，导致汇聚的积水不易通过出水孔182排出。因此发明人设计的上述排水槽183与出水孔182的结构，积水首先在排水槽183中汇聚，然后流入到出水孔182处排出。上述排水槽183可以是任何形状，只要能够起到汇聚水滴的作用即可，例如图6中所示，排水槽183可以是平行于长度方向的第一侧封板112，也可以垂直于长度方向的第一侧封板112，排水槽183的截面形状可以是u字型，也可以是v字型，本发明实施例对上述排水槽183的具体结构和位置不作限定。
92.在另一个可选的实施例中，该进气组件1还可以包括：与侧封板11连接的底封板18；柱状构件133在高度的两端上均开口，且柱状构件133的底端与底封板18的上表面抵接。
93.本发明实施例中的柱状构件133朝向底封板18的一端开口，在装配时柱状构件133的底端与底封板18抵接，这样该柱状构件133形成一个通气的中空结构，柱状构件133的底端与底封板18抵接，而避免了汇聚在底封板18上的积水通过柱状构件133的底部进入上方空间17。
94.在另一个可选的实施例中，参照图1~图5所示，隔板12与侧封板11相互垂直设置。
95.本实施例中的上述隔板12与所有的侧封板11垂直设置，即与四周的侧封板11均垂直设置，这样的结构方式，使得隔板12安装更为方便且用料最少，同时对气流上升阻挡效果较好。
96.在另一个可选的实施例中，参照图4和图5所示，该进气组件1还可以包括：至少一个设置于收容空间15中的支撑梁19。
97.在具体实施时，本发明实施例中的上述支撑梁19可以是加强筋和/或肋板，一方面，通过设置上述支撑梁19，可使该进气组件1的结构更加稳定；另一方面，便于检查隔板12安装是否到位（安装时隔板12抵接在支撑梁19上，可以检测验证隔板12是否安装到位），将隔板12安装在该支撑梁19上，实现对隔板12更好的支撑。
98.由于本发明实施例中的上述隔板12位于通孔111上方，以阻断气流上升，因此本发明实施例中的上述支撑梁19的顶面不低于最高位置的通孔111。
99.在一个具体的实施例中，继续参照图4和图5所示，上述支撑梁19呈t字型，支撑梁19的两端分别与侧封板11连接，支撑梁19的竖直方向与侧封板11间隔有缝隙。
100.上述支撑梁19可以连接第一侧封板112，也可以连接第二侧封板113，本发明实施例中为了节约物料以及便于设计气流导通组件13的位置，上述支撑梁19连接的为长度方向的第一侧封板112。
101.本发明实施例中，为了保证足够的通气量以达到较好的通风散热效果，需要在侧封板11上开设尽可能多的通孔111，若支撑梁19的两端部在高度上完全贴合于两个相对的侧封板11，则侧封板11在连接部分无法开孔，从一定程度上就会减少通孔111的数量，若将上述支撑梁19设置成t字型结构，在保证支撑梁19与侧封板11的连接牢固度的基础上，可使
得支撑梁19与侧封板11连接部分的面积尽可能小，避免对通气孔开孔数量的影响，既能够起到对隔板12的足够的支撑作用，又能够保证侧封板11上通孔111进气量不受影响。
102.在另一个可选的实施例中，参照图4和图5所示，进气组件包括二气流导通组件13，分别位于支撑梁19的两侧，例如采用相对于支撑梁19对称设置的方式，可使得进气组件1整体结构更加稳定。
103.在另一个可选的实施例中，参照图2和图4所示，隔板12上形成有贯通隔板12的上方空间17与收容空间15的缺口121，隔板12上围成缺口121的内壁作为气流导通组件13或作为构成气流导通组件13的一部分。
104.或者，参照图3所示，进气组件1包括至少二隔板12，至少二隔板12围成缺口121，缺口121贯通至少二隔板12的上方空间17与收容空间15，其中，至少二隔板12围成缺口121的内壁作为气流导通组件13或作为构成气流导通组件13的一部分。
105.实施例二基于同一发明构思，本发明实施例二中提供了一种信号屏蔽装置，参照图7和图8所示，该信号屏蔽装置可以包括壳体3以及设置于壳体3内部的信号屏蔽元器件（图中未示出），壳体3上装配有上述进气组件1。
106.作为可以拆卸的组件，使用时安装于上述信号屏蔽装置的壳体3上。
107.在另一个可选的实施例中，参照图7和图8所示，进气组件1位于壳体3的底部，具体地，可与壳体3的底部直接或间接连接。这样更有利于热交换时充分带走信号屏蔽装置中元器件产生的热量，达到更好的散热效果，并且结构较为简单。
108.在另一个可选的实施例中，还参照图7和图8所示，壳体3内还可以设置有风扇4，风扇4用于通过负压驱动气流经由进气组件1进入壳体3内。本发明实施例中的上述风扇4能够起到对气流更好的引导作用，其可以装配于进气组件1的气流导通组件13的上方，在启动后使信号屏蔽装置内部形成负压环境，使得大量气流通过进气组件1进入到壳体3的内部，以达到对壳体3内部元器件有效散热的目的。
109.当然，本发明实施例并不限于风扇4这种驱动部件，采用其他气流驱动方式也可。
110.实施例三本发明实施例三提供了一种信号屏蔽仪，参照图9所示，该信号屏蔽仪可以包括壳体3以及设置于壳体3内部的信号屏蔽元器件（图中未示出），还包括上述进气组件1，进气组件1的侧封板为壳体3的一部分。
111.本发明实施例三中的上述信号屏蔽仪与上述实施例二中信号屏蔽装置不同之处在于，实施例二中的上述信号屏蔽装置中的进气组件1为独立的组件，可以与信号屏蔽仪本体（即实现信号屏蔽功能的部分）组装成一体使用，不可使用时可以拆卸。而本发明实施例三的结构中，进气组件1的侧封板是信号屏蔽仪结构的不可分离的一部分。
112.本发明实施例中的上述信号屏蔽仪的相关说明、有益效果以及具体实现方式，可以参照上述实施例一中进气组件的部分，本发明实施例在此不再赘述。
113.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含
这些改动和变型在内。