手动调焦装置的制作方法

1.本技术涉及摄像头组装测试技术领域，尤其涉及一种手动调焦装置。


背景技术：

2.摄像头，又称为电脑相机、电脑眼、电子眼等，是一种视频输入设备，被广泛的运用于视频会议、远程医疗及实时监控等方面。随着现代科技的发展，摄像头模组技术越来越成熟，摄像头模组具有体积小、功能强大的特点，广泛应用于手机等各行各业。
3.现有的摄像头组装完成后，通常需要对摄像头进行调焦测试，以确定摄像头的成像品质及生产质量；摄像头模组在调焦时通常会放置于带有放大镜的测试治具上，然后将放大镜移动于摄像头模组的上方，通过放大镜放大摄像头的成像图像，从而便于人们确定摄像头的成像品质。
4.然而，放大镜与摄像头模组之间的间距较小，人们的手指难以伸入放大镜与摄像头模组之间的间隙并旋动摄像头模组的旋转镜头进行调焦，调焦时往往需要挪动放大镜使放大镜离开摄像头模组的正上方，再对摄像头进行调焦；调焦完成后再将放大镜挪至摄像头的正上方，再观察摄像头的成像品质；整个操作过程较为繁琐，极大地降低了摄像头模组调焦测试的效率。


技术实现要素：

5.为了提高摄像头模组调焦测试的效率，本技术提供了一种手动调焦装置。
6.本技术提供的一种手动调焦装置采用如下技术方案：一种手动调焦装置，包括测试治具，所述测试治具安装有用于固定摄像头模组的摄像头工装；所述测试治具的顶部转动安装有放大镜，所述放大镜位于摄像头工装的上方，当所述摄像头模组固定于摄像头工装时，所述放大镜与摄像头模组之间形成有结构间隙；手动调焦装置还包括调焦盘，所述调焦盘的厚度小于结构间隙的宽度；所述调焦盘的中部设有安装孔，所述安装孔用于与摄像头模组的旋转镜头匹配卡接，当所述调焦盘通过安装孔套装于旋转镜头后，所述调焦盘与旋转镜头周向联动设置。
7.通过采用上述的技术方案，摄像头模组安装于摄像头工装后，通过转动放大镜使放大镜移动至摄像头模组的正上方，人们可以通过放大镜放大观察摄像头模组的成像图像，以便于确定摄像头的成像品质。当需要转动摄像头模组的旋转镜头进行调焦时，将调焦盘穿过放大镜与摄像头模组之间的结构间隙，并将调焦盘的安装孔卡接于旋转镜头外周侧，此时调焦盘的外圈能够外露于结构间隙，通过转动调焦盘能够方便地带动旋转镜头转动，从而能够快速地完成摄像头模组的调焦作业，极大地提高摄像头模组调焦测试的效率。
8.可选的，所述调焦盘的中部设有一体成型的外凸部，所述安装孔开设于外凸部。
9.通过采用上述的技术方案，通过设置外凸部并将安装孔开设于外凸部，调焦盘穿过结构间隙时可以使外凸部朝向向下，向下凸出设置的外凸部能够更加方便地卡接于旋转镜头外周侧，从而进一步提高调焦盘安装于摄像头模组的便利性。
10.可选的，所述测试治具与放大镜之间设有弹性网垫，所述弹性网垫水平设置且绕设于摄像头工装的外周侧；所述弹性网垫的底部固定有支撑杆，所述支撑杆远离弹性网垫的一端与测试治具相连接；当所述调焦盘的安装孔套装于旋转镜头时，所述调焦盘抵贴于弹性网垫。
11.通过采用上述的技术方案，调焦盘穿过结构间隙并安装于摄像头模组的旋转镜头后能够在自身重力作用下抵靠于弹性网垫，此时弹性网垫与调焦盘之间的摩擦力能够降低调焦盘任意转动的可能性，进而降低人们通过放大镜放大观察摄像头模组成像品质时旋转镜头发生转动的可能性，提高调焦测试结果的精确度。
12.可选的，所述测试治具的上表面设有环形槽，所述环形槽绕设于摄像头工装的外周侧；所述环形槽内转动安装有环形转盘，所述支撑杆远离弹性网垫的一端固定连接于环形转盘；所述测试治具设有用于驱使环形转盘转动的手调旋钮。
13.通过采用上述的技术方案，当人们调节摄像头模组的焦距时，直接转动环形转盘容易导致旋转镜头转动的角度过大，超出人们所需调节的焦距。本技术通过设置手调旋钮带动环形转盘转动，拨动手调旋钮所带动的环形转盘的转动角度较小，进而使调焦盘的转动角度较小，有利于提高摄像头模组进行调焦测试的精度，减少人们调焦时一次性调节距离过大、需要反复调焦的情况发生。
14.可选的，所述测试治具的侧面设有让位槽，所述让位槽与环形槽局部连通；所述手调旋钮转动安装于让位槽并局部外露于让位槽，所述手调旋钮靠近环形转盘的一侧固定有挡柱，所述挡柱与手调旋钮偏心设置；所述环形转盘靠近手调旋钮一侧的边缘位置设有多个引导板，所有引导板绕环形转盘的中轴线等距排列设置；每一所述引导板远离环形转盘的一侧均设有供挡柱进入的引导槽，所述引导槽的延长方向与环形转盘的径线方向同向设置；当所述手调旋钮转动时，所述挡柱间歇式进入引导槽内。
15.通过采用上述的技术方案，手调旋钮局部外露于测试治具的外侧面，当人们手动拨动手调旋钮时，手调旋钮侧面的挡柱能够绕手调旋钮的中轴线作圆周运动，且挡柱能够间歇式进入引导板的引导槽内并推动环形转动转动一定的角度，起到精细化调节旋转镜头焦距的效果。另外，挡柱转动过程中能够间歇式转动至外露于测试治具的位置，调焦完成后通过将挡柱停留于测试治具的外侧，此时人们意外触碰到手调旋钮并使手调旋钮转动时不会引起环形转盘的转动，有利于进一步提高摄像头模组进行调焦测试的精度。
16.可选的，所述手调旋钮嵌装有第一磁体，所述第一磁体与挡柱对称设置于手调旋钮中轴线的两侧；所述检测治具内部安装有第二磁体，所述第二磁体位于让位槽的下方，所述第二磁体与第一磁体磁极相反；当所述第一磁体与第二磁体磁性吸合时，所述挡柱外露于检测治具的外侧面。
17.通过采用上述的技术方案，第一磁体和第二磁体的设置能够使手调旋钮常态下保持挡柱外露于检测治具外侧面的位置，从而减少人们意外触碰到手调旋钮时环形转盘出现转动的情况，进而降低调焦盘以及旋转镜头意外转动的可能性。
18.可选的，所述让位槽的内底壁设有安装槽，所述安装槽贯通于检测治具的外侧面；所述手调旋钮的中部转动连接有转动轴，所述转动轴匹配安装于让位槽内；所述转动轴的中部设置有一体成型的挡台，所述转动轴与让位槽内底壁之间还设有第一弹簧，当所述转
动轴安装于让位槽时，所述第一弹簧常态使挡台抵靠于安装槽的顶壁，此时所述挡柱与引导板位于同一水平高度。
19.通过采用上述的技术方案，当需要一次性调节的摄像头模组的焦距较大时，通过按压手调旋钮使手调旋钮以及转动轴一起向下移动并挤压第一弹簧，能够使手调旋钮移动至引导板的下方；此时人们通过对环形转盘或者支撑杆施加作用力能够快速带动环形转盘转动，从而快速地转动旋转镜头，提高摄像头模组进行调焦测试的便利性。
20.可选的，所述测试治具的上表面固定有环形挡板，所述环形挡板与环形转盘同轴设置，且所述环形挡板的内径小于环形转盘的外径；所述环形挡板安装有弹性组件，所述弹性组件常态驱使环形转盘向远离环形挡板的方向移动。
21.通过采用上述的技术方案，环形挡板的设置能够起到固定环形转盘的作用，减少环形转盘脱离环形槽的可能性；环形挡板底部的弹性组件具有常态迫使环形转盘向远离环形挡板的方向移动的力，能够起到固定环形挡板的作用，降低环形挡板在环形槽内任意转动的可能性，提高摄像头模组调焦测试的精度。
22.可选的，所述环形挡板的底面设有活动槽，所述弹性组件包括顶压块和第二弹簧，所述顶压块活动安装于活动槽，所述第二弹簧安装于顶压块与活动槽之间；所述第二弹簧常态使顶压块外露于活动槽。
23.通过采用上述的技术方案，环形转盘转动安装于环形槽后，顶压块在第二弹簧的弹性力作用下能够始终抵紧于环形转盘的上表面，从而起到限制环形转盘任意转动的作用。
24.可选的，所述调焦盘的下表面凸出设置有多个限位块，每一所述限位块均呈半球形设置。
25.通过采用上述的技术方案，当调焦盘安装于摄像头模组的旋转镜头后，调焦盘下表面的限位块能够嵌入弹性网垫的网眼孔，减少调焦盘与弹性网垫之间发生相对移动的可能性，有利于进一步提高摄像头模组调焦测试的精度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置调焦盘，调焦盘穿过放大镜与摄像头模组之间的结构间隙后，将调焦盘的安装孔卡接于旋转镜头外周侧，通过转动调焦盘能够方便地带动旋转镜头转动，从而快速完成摄像头模组的调焦作业，提高摄像头模组调焦测试的效率；2.通过设置弹性网垫，调焦盘通过安装孔卡接于旋转镜头外周侧后能够在重力自身作用下抵靠于弹性网垫，降低人们通过放大镜放大观察摄像头模组成像品质时旋转镜头发生转动的可能性，提高调焦测试结果的精确度；3.通过设置手调旋钮，人们拨动手调旋钮时挡柱能够间歇式进入引导槽并推动引导板以及弧形转盘转动，从而调节旋转镜头的焦距；调焦完成后通过将挡柱停留于测试治具的外侧，人们意外触碰到手调旋钮时不会引起环形转盘的转动，有利于进一步提高摄像头模组进行调焦测试的精度。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中摄像头模组安装于摄像头工装的安装示意图；
图3是实施例1中调焦盘的半剖视图；图4是实施例2的整体结构示意图；图5是图4中a-a向的剖视图；图6是实施例2中调焦盘的结构示意图；图7中图5中b处的放大图；图8是图7中c处的放大图；图9是实施例2中环形挡板与手调旋钮的结构示意图；图10是实施例2中挡柱与环形挡板的配合关系示意图。
28.附图标记说明：1、测试治具；11、摄像头工装；111、下夹板；112、上夹板；113、容纳槽；114、结构槽；12、放大镜；121、连接杆；13、结构间隙；14、环形槽；15、让位槽；16、安装槽；161、挡块；17、卡槽；2、调焦盘；21、安装孔；22、外凸部；23、限位块；24、构造槽；3、摄像头模组；31、旋转镜头；4、弹性网垫；41、支撑杆；42、环形转盘；43、引导板；431、引导槽；5、手调旋钮；51、挡柱；52、第一磁体；53、转动轴；531、挡台；54、第一弹簧；6、环形挡板；61、活动槽；7、弹性组件；71、顶压块；72、第二弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1本技术实施例公开了一种手动调焦装置。
31.参照图1、图2，一种手动调焦装置，包括测试治具1和调焦盘2；测试治具1安装有用于固定摄像头模组3的摄像头工装11，本实施例的摄像头工装11包括固定于测试治具1的下夹板111以及一侧铰接于下夹板111的上夹板112，下夹板111朝向上夹板112的一侧开设有用于容纳摄像头模组3的容纳槽113，上夹板112朝向下夹板111的一侧开设有用于供摄像头模组3穿过的结构槽114，结构槽114贯通于上夹板112远离下夹板111的一侧，且结构槽114的外径大于摄像头模组3的旋转镜头31的外径。当摄像头模组3安装于容纳槽113后，将上夹板112盖合于下夹板111能够共同定位摄像头模组3，而摄像头模组3的旋转镜头31能够穿过结构槽114并局部外露于上夹板112。
32.参照图1、图2，测试治具1的上表面固定有连接杆121，连接杆121的上端转动连接有放大镜12；本实施例中放大镜12至测试治具1上表面的最小间距大于摄像头工装11上表面至测试治具1上表面的间距。当摄像头模组3安装于摄像头工装11后，转动放大镜12能够使放大镜12移动至摄像头工装11的正上方，此时放大镜12与摄像头模组3之间形成有结构间隙13。
33.参照图3，本实施例的调焦盘2设置为圆盘状，调焦盘2的中心位置设有向外凸出设置的外凸部22，本实施例的外凸部22与调焦盘2一体成型制成；调焦盘2还开设有多个构造槽24，所有构造槽24共同位于外凸部22的外周侧，且所有构造槽24绕调焦盘2的中轴线等距排列设置；构造槽24的设置用于减轻调焦盘2的重量，便于人们拿取调焦盘2，有利于减轻人们的劳动强度。
34.参照图2、图3，调焦盘2的厚度小于结构间隙13的宽度，使得调焦盘2能够顺利进入放大镜12与摄像头模组3之间；外凸部22的中心位置开设有安装孔21，安装孔21的形状与摄
像头模组3的旋转镜头31的形状相适配，当调焦盘2通过安装孔21套装于旋转镜头31后，调焦盘2与旋转镜头31周向联动设置，使得调焦盘2的转动能够带动旋转镜头31转动，便于摄像头模组3的调焦作业。
35.参照图2、图3，在本实施例中，安装孔21的内壁设置有锯齿槽，旋转镜头31的外周壁设置有锯齿纹；调焦盘2通过安装孔21套装于旋转镜头31后，锯齿槽与锯齿纹之间能够相互啮合，使得调焦盘2的转动能够带动旋转镜头31转动，从而起到调焦的作用。
36.本技术实施例1的实施原理为：当需要对摄像头模组3进行调焦测试以确定摄像头模组3的成像品质时，将摄像头模组3安装于摄像头工装11，转动放大镜12使放大镜12移动至摄像头模组3的正上方，能够放大摄像头模组3的图像，便于人们观察摄像头的成像品质。当需要转动旋转镜头31进行摄像头模组3的调焦作业时，将调焦盘2放入结构间隙13并使调焦盘2的安装孔21匹配卡接于旋转镜头31外周侧，此时调焦盘2的外圈能够外露于结构间隙13，通过转动调焦盘2能够方便地带动旋转镜头31转动，从而能够快速地完成摄像头模组3的调焦作业，极大地提高摄像头模组3调焦测试的效率。
37.实施例2本技术实施例公开了一种手动调焦装置。
38.参照图4、图5，本技术实施例公开的一种手动调焦装置与实施例1的区别在于：本实施例中测试治具1的上表面开设有环形槽14，环形槽14位于摄像头工装11的外周侧，且环形槽14的中轴线与安装于摄像头工装11内的摄像头模组3的中轴线重合设置；本实施例的环形槽14设置为阶梯槽，环形槽14槽口的直径大于环形槽14槽底的直径，从而在环形槽14内形成阶梯面。环形槽14内转动安装有环形转盘42，环形转盘42抵靠于环形槽14的阶梯面，且环形转盘42能够在环形槽14内、绕环形槽14的中轴线作周向转动。
39.参照图4、图5，环形转盘42的上表面固定有多根支撑杆41，本实施例中支撑杆41的数量设有三根，三根支撑杆41绕环形转盘42的中轴线等距排列设置；每一支撑杆41远离环形转盘42的一端共同连接有弹性网垫4，弹性网垫4至测试治具1的间距小于放大镜12至测试治具1的间距，使得弹性网垫4位于放大镜12的下方。弹性网垫4水平设置且绕设于摄像头模组3的外周侧，本实施例的弹性网垫4也设置为圆环状，弹性网垫4采用高阻尼系数的尼龙纱线加工制成，有利于提高弹性网垫4的摩擦阻力。
40.参照图4、图6，本实施例于调焦盘2的下表面设置有向外凸出的限位块23，限位块23与外凸部22共同位于调焦盘2的同一侧；每一限位块23的形状均设置为半球形，当调焦盘2穿过结构间隙13并使调焦盘2的安装孔21匹配卡接于旋转镜头31外周侧时，调焦盘2能够在自身重力作用下抵紧于弹性网垫4，且调焦盘2下表面的限位块23能够嵌入弹性网垫4的网眼孔内，从而减少调焦盘2与弹性网垫4之间发生相对移动的可能性，提高摄像头模组3调焦测试的精度。
41.参照图4、图7，测试治具1的上表面设置有环形挡板6，环形挡板6用于将环形转盘42固定于环形槽14内，降低环形转盘42脱离环形槽14的可能性；本实施例的环形挡板6与环形转盘42同轴设置，环形挡板6的外径大于环形转盘42的外径，环形挡板6的内径小于环形转盘42的外径，使得环形挡板6能够局部挡住环形转盘42并对环形挡板6进行限位；环形挡板6外露于环形转盘42的部分通过紧固螺栓固定连接于测试治具1。
42.参照图8，环形挡板6的底面开设有多个活动槽61，本实施例中活动槽61的数量设有三组，三组活动槽61绕环形挡板6的中轴线均匀分布；每一活动槽61内均安装有弹性组件7，本实施例的弹性组件7包括顶压块71和第二弹簧72，其中顶压块71活动安装于活动槽61内，第二弹簧72安装于顶压块71与活动槽61之间；第二弹簧72常态处于压缩状态，能够始终产生作用于顶压块71的弹性力并迫使顶压块71局部外露于活动槽61并抵紧于环形转盘42，从而限制环形转盘42的自由转动；本实施例将顶压块71远离第二弹簧72的一端设置为圆弧面，用于减弱顶压块71与环形转盘42之间由于摩擦所造成的磨损。
43.参照图9、图10，环形转盘42的下表面固定有多个引导板43，所有引导板43绕环形转盘42的中轴线等距排列设置，且每一引导板43均位于环形转盘42的边缘位置。本实施例中引导板43的数量设置为六个，在其它实施例中，引导板43的数量也可以是三个、四个或五个，能够根据实际需要选择性设置。每一引导板43远离环形转盘42中轴线的一侧均开设有引导槽431，引导槽431的延长方向与环形转盘42的径线方向同向设置。
44.参照图7，测试治具1的侧面开设有让位槽15，让位槽15位于环形槽14阶梯面的下方并与环形槽14局部连通；让位槽15内安装有可转动的手调旋钮5，手调旋钮5局部外露于让位槽15。手调旋钮5用于驱使环形转盘42转动，从而带动弹性网垫4以及抵靠于弹性网垫4上表面的调焦盘2作周向转动，进而能够精细化地对旋转镜头31进行调焦作业。
45.参照图7，在本实施例中，手调旋钮5的厚度小于让位槽15的高度，使得手调旋钮5能够在让位槽15内上下移动。让位槽15的内底壁开设有安装槽16，安装槽16贯通于检测治具的外侧面；手调旋钮5的中部转动连接有同轴设置的转动轴53，转动轴53的外径与安装槽16的宽度设为相等，使得转动轴53能够匹配进入安装槽16内，进而使手调旋钮5匹配进入让位槽15内；转动轴53进入安装槽16后可以使得挡块161封堵住安装槽16的槽口，用于降低转动轴53脱离安装槽16、造成手调旋钮5脱离让位槽15的可能性。
46.参照图7、图9，转动轴53的外周侧设有一体成型的挡台531，挡台531的外径大于转动轴53的外径；安装槽16的侧壁设有卡槽17，卡槽17的外径与挡台531的外径设为相等，且卡槽17的高度大于挡台531的厚度。安装槽16的槽底固定有第一弹簧54，当转动轴53匹配安装于安装槽16时，第一弹簧54处于压缩状态并产生作用于转动轴53的弹性力，从而使挡台531抵紧于卡槽17的内顶壁，当按压手调旋钮5时，手调旋钮5能够挤压第一弹簧54并向下移动。
47.参照图7、图9，手调旋钮5的上表面固定有一体成型的挡柱51，挡柱51与转动轴53偏心设置；当手调旋钮5安装于让位槽15后，手调旋钮5在第一弹簧54的弹力作用下能够使挡柱51与引导板43常态位于同一水平高度。
48.参照图9、图10，本实施例中的手调旋钮5局部位于环形转盘42的正下方，当手调旋钮5转动时，挡柱51的圆周移动路径能够同时与两个相邻引导板43的引导槽431槽口相交，使得手调旋钮5转动时挡柱51能够间歇式进入引导槽431内并推动下一个引导板43移动至前一个引导板43的位置，从而能够间歇式地带动环形转盘42转动。
49.参照图4、图9，手调旋钮5的上表面还嵌装有第一磁体52，第一磁体52与挡柱51对称设置于手调旋钮5中轴线的两侧；检测治具的内部安装有第二磁体，第二磁体位于让位槽15的下方，且第二磁体与第一磁体52的磁极相反。当手调旋钮5设有第一磁体52的部分转动至安装槽16内部时，第一磁体52与第二磁体能够产生磁性吸力，从而使手调旋钮5设有第一
磁体52的部分能够停留于安装槽16内，而手调旋钮5的挡柱51能够外露于检测治具，当人们误触到手调旋钮5时不容易使环形转盘42发生转动，有利于提高摄像头模组3进行调焦测试的精度。
50.本技术实施例2的实施原理为：调焦盘2穿过结构间隙13并卡接于旋转镜头31外周侧后能够抵靠于弹性网垫4，此时通过拨动手调旋钮5能够带动环形转盘42转动一定的角度，从而带动调焦盘2以及旋转镜头31转动一定的角度，能够精细化地对旋转镜头31进行调焦。另外，当旋转镜头31需要调焦的角度较大时，通过按压手调旋钮5使挡柱51与引导板43在高度方向上错位设置，此时人们对环形转盘42或支撑杆41施加作用力能够快速带动环形转盘42转动，有利于提高摄像头模组3进行调焦测试的便利性。
51.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。