一种5G通讯产品主板测试装置的制作方法

一种5g通讯产品主板测试装置
技术领域
1.本发明涉及一种测试装置,特别涉及一种5g通讯产品主板测试装置。


背景技术：

2.第五代通信技术简称5g具有更高的可靠性，更低的时延，能够满足智能制造、自动驾驶等行业应用的特定需求，拓宽融合产业的发展空间，支撑经济社会创新发展。与此同时，产品所需测试的范围更宽、更高，因此，5g通讯产品的测试更加严格。而射频测试工艺通常是无线通讯类设备产线中最为复杂、影响最大的流程，通常也是产线的瓶颈。射频测试站通常由测试仪表、屏蔽箱、测试软件等几部分构成，通常又可分为校准测试、综合测试、天线测试等等几类.某个或某些测试工位的通过率偏低；产出降低就会导致产线瓶颈、生产成本剧增，而究其原因，大致可分为：产品设计或物料原因、测试的问题(误测问题)、射频干扰等环境因素、测试的不确定问题。天线是一种非常重要的部件，天线性能的好坏，直接影响着产品的通信性能，通过产品整机测试的方式检验产品天线性能的好坏，但这种方式在天线出现不良品后，检验比较复杂，耗时耗力，所以产品主板天线测试尤为重要。
3.目前市面上的通讯产品主板测试装置，多为斜口开合或顶盖开合式的屏蔽箱，内部夹具更换困难，夹具一般是一体化，通用性较差，更换起来成本较高。若采用传统的方式进行开盖，不仅费时费力，生产工作效率较低，同时也存在安全隐患。另外，有些生产线上还需要将屏蔽箱脱离线体，不符合自动化作业要求。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、屏蔽性能好和测试效率高的5g通讯产品主板测试装置。
5.本发明所采用的技术方案是：本发明包括测试箱组件，所述测试箱组件内设置有电控底腔体和位于所述电控底腔体的测试屏蔽腔体，所述测试屏蔽腔体的底部设置有测试夹具底板，所述测试夹具底板的后侧设置有插拔机构，所述测试夹具底板的上方设置有斜槽下压机构，所述测试箱组件的前端设置有前门组件，所述电控底腔体内设置有与所述前门组件相连接的推拉驱动装置，所述前门组件的后端固定有测试载具模组，所述前门组件在所述推拉驱动装置的驱动下与所述测试箱组件密封贴合，所述测试载具模组跟随所述前门组件伸入所述测试屏蔽腔体内，且此时所述测试载具模组内放置的5g通讯产品主板位于所述斜槽下压机构的正下方，所述插拔机构位于5g通讯产品主板的正后方。
6.进一步的，所述斜槽下压机构包括气缸安装板、两个薄型气缸、两个固定板、匚型移动板和下压板，所述气缸安装板安装于所述测试箱组件上端两侧壁之间，两个薄型气缸安装于所述气缸安装板的两侧，两个所述固定板分别安装于所述测试箱组件上端两侧壁，所述固定板的内侧均设有直槽导轨，所述匚型移动板的两端适配安装于两个所述直槽导轨内，且所述匚型移动板的后端与两个所述薄型气缸相连接，所述直槽导轨的前后两端均设有直线竖导轨槽，所述匚型移动板两端前后均设有弧形斜轨槽，所述下压板的四周均设置
有从动轮，所述从动轮与所述直线竖导轨槽和所述弧形斜轨槽均相适配，且所述从动轮穿过所述弧形斜轨槽并伸入所述直线竖导轨槽内，所述下压板的下端设有若干个压柱；位于所述匚型移动板同一端的两个弧形斜轨槽之间设置有直线横导轨和与所述直线横导轨相适配的导向轮，所述导向轮通过销钉固定于所述直槽导轨内。
7.进一步的，所述测试箱组件包括箱体本体，所述箱体本体的两端均设置有搬运把手，所述箱体本体的上端设置有上盖板，所述上盖与所述箱体本体采用锁扣连接闭合，所述箱体本体的前端设置有前门矩形开口，所述前门矩形开口的外围设置有矩形环形槽一，所述箱体本体的前端两侧均设置有防护光栅器，所述箱体本体的后端设置有通信滤波接口器。
8.进一步的，所述电控底腔体包括有顶板，所述推拉驱动装置包括两个气缸安装座、驱动气缸、推拉连接块和两个导向杆，两个所述气缸安装座分别安装于所述顶板下的前后两端，所述驱动气缸安装于两个所述气缸安装座之间，两个所述导向杆对称安装于所述驱动气缸的两侧，所述推拉连接块与所述驱动气缸相连接，两个所述导向杆和所述推拉连接块均与所述前门组件的下端相连接。
9.进一步的，所述前门组件包括前门板、前门压板和活动抽板，所述前门板的背面设有矩形环形槽二，所述矩形环形槽二的内围形成与前门矩形开口相适配的矩形密封块，所述矩形环形槽二的外围形成与所述矩形环形槽一的矩形环形块，所述矩形环形槽一和所述矩形环形槽二内部均贴附有导电棉，所述前门板的前面两端设有卡勾块，所述前门压板的上端固定于两个所述卡勾块之间，且所述前门压板的上端两侧内均安装有弹性压轮，两个所述弹性压轮分别位于两个所述卡勾块内，所述前门压板的下端中间与所述推拉连接块相连接，所述前门压板的下端两侧分别与两个所述导向杆相连接；所述活动抽板固定于所述矩形密封块底部，所述活动抽板的底部两端设置有移动滑轨，所述测试夹具底板的两端设置有与所述移动滑轨相适配的滑轨滑块。
10.进一步的，所述测试载具模组包括下载板、主印刷电路板和针点对位模板，所述下载板安装于所述活动抽板上，所述主印刷电路板安装于所述下载板上，所述针点对位模板安装于所述主印刷电路板上，所述针点对位模板设有若干个射频针通孔，5g通讯产品主板安装于针点对位模板，且5g通讯产品主板上的射频针穿过射频针通孔与主印刷电路板相导通。
11.进一步的，所述插拔机构包括电机安装板、驱动电机、两个线性导轨、驱动杆、移动块、插拔安装座、微调座和rj45连接器，所述电机安装板安装于所述测试夹具底板的后侧，所述驱动电机安装于所述电机安装板的中部，两个线性导轨对称安装于所述电机安装板的两侧，所述移动块适配安装于两个线性导轨之间，且所述移动块通过驱动杆与所述驱动电机相连接，所述插拔安装座安装于所述移动块的前端，所述微调座安装于所述插拔安装座的顶部，所述rj45连接器安装于所述微调座的顶部，且在所述驱动电机的驱动下插入5g通讯产品主板的连接头。
12.进一步的，所述插拔安装座包括底座板和纵向板，所述底座板和所述纵向板均设有腰型沉头孔，所述移动块和所述微调座均设有螺纹孔，所述插拔安装座通过螺栓穿过所述底座板的腰型沉头孔后固定在螺纹孔上，所述微调座通过螺栓穿过所述纵向板的腰型沉头孔后固定在螺纹孔上。
13.进一步的，所述箱体本体包括由铝板密封拼接成箱框体，所述箱框体的外层依次设置有屏蔽层和吸波材料层；所述箱体本体的底部两端均设置有定位底板。
14.进一步的，所述顶板的下端还设置有凵型板，所述凵型板上安装有控制板和电磁阀，所述顶板的一端设置有调压阀，所述顶板的后端设置有伸入测试屏蔽腔体的db25母头。
15.本发明的有益效果是：1.由于本发明采用测试载具模组的设计，且测试载具模组可跟随所述前门组件进出所述测试屏蔽腔体，从而方便更换测试载具模组，可适配不同型号产品，通用性较高，也方便后期维护调试，另外该结构相对于传统的斜口开合或顶盖开合式的屏蔽箱，产品取放更方便快捷，有效提高生产效率；2.斜槽下压机构的结构设计能有效节省测试箱组件的内部空间，使整体结构紧凑，且能测试更大尺寸的产品；3.采用在电控底腔体内的推拉驱动装置驱动前门组件与测试箱组件开门或关门，保证测试屏蔽腔体的屏蔽性能不被推拉驱动装置干扰，提高测试效果。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的爆炸示意图；
18.图3是本发明的后视图；
19.图4是电控底腔体内的仰视图；
20.图5是测试箱组件的结构示意图；
21.图6是前门组件、测试载具模组和插拔机构之间的结构示意图；
22.图7是前门组件、测试载具模组和插拔机构之间的俯视图；
23.图8是前门组件的爆炸示意图；
24.图9是斜槽下压机构的爆炸示意图；
25.图10是插拔机构的结构示意图；
26.图11是图5a部分的放大示意图；
27.图12是图6b部分的放大示意图。
具体实施方式
28.如图1至图12所示，在本实施例中，本发明包括测试箱组件1，所述测试箱组件1内设置有电控底腔体2和位于所述电控底腔体2的测试屏蔽腔体3，所述测试屏蔽腔体3的底部设置有测试夹具底板4，所述测试夹具底板4的后侧设置有插拔机构5，所述测试夹具底板4的上方设置有斜槽下压机构6，所述测试箱组件1的前端设置有前门组件7，所述电控底腔体2内设置有与所述前门组件7相连接的推拉驱动装置8，所述前门组件7的后端固定有测试载具模组9，所述前门组件7在所述推拉驱动装置8的驱动下与所述测试箱组件1密封贴合，所述测试载具模组9跟随所述前门组件7伸入所述测试屏蔽腔体3内，且此时所述测试载具模组9内放置的5g通讯产品主板位于所述斜槽下压机构6的正下方，所述插拔机构5位于5g通讯产品主板的正后方。
29.在本实施例中，所述斜槽下压机构6包括气缸安装板61、两个薄型气缸62、两个固定板63、匚型移动板64和下压板65，所述气缸安装板61安装于所述测试箱组件1上端两侧壁之间，两个薄型气缸62安装于所述气缸安装板61的两侧，两个所述固定板63分别安装于所
述测试箱组件1上端两侧壁，所述固定板63的内侧均设有直槽导轨631，所述匚型移动板64的两端适配安装于两个所述直槽导轨631内，且所述匚型移动板64的后端与两个所述薄型气缸62相连接，所述直槽导轨631的前后两端均设有直线竖导轨槽632，所述匚型移动板64两端前后均设有弧形斜轨槽641，所述下压板65的四周均通过螺丝固定有动轮座，每个动轮座均设置有从动轮66，当需要更换不同产品使，只需要打开上盖板13，松开动轮座的螺丝，即可更换掉下压板65，所述从动轮66与所述直线竖导轨槽632和所述弧形斜轨槽641均相适配，且所述从动轮66穿过所述弧形斜轨槽641并伸入所述直线竖导轨槽632内，所述下压板65的下端设有若干个压柱67；位于所述匚型移动板64同一端的两个弧形斜轨槽641之间设置有直线横导轨642和与所述直线横导轨642相适配的导向轮68，所述导向轮68通过销钉固定于所述直槽导轨631内，导向轮68使匚型移动板64在两个直槽导轨631之间移动更顺畅，此设计结构与现有同外形尺寸的箱体相比内部空间大,能测试的更大尺寸产品，具体的操作过程为：薄型气缸62带动匚型移动板64在直槽导轨631内移动，所述下压板65中的四个从动轮66在弧形斜轨槽641和直线竖导轨槽632的配合约束下进行下压，所述从动轮66移动至所述弧形斜轨槽641和直线竖导轨槽632的轨道末端，从而使下压板65中的压柱67压紧产品，此处可以通过设计的轨道长度来精准控制下压板65下压的高度，从而控制好下压的力度。
30.在本实施例中，所述测试箱组件1包括箱体本体11，所述箱体本体11的两端均设置有搬运把手12，所述箱体本体11的上端设置有上盖板13，所述上盖与所述箱体本体11采用锁扣14连接闭合导电,形成测试屏蔽腔体3的屏蔽测试环境，所述箱体本体11的前端设置有前门矩形开口15，所述前门矩形开口15空间大能适用多种通信类产品进入测试箱组件1内部，所述前门矩形开口15的外围设置有矩形环形槽一16，所述箱体本体11的前端两侧均设置有防护光栅器17，防护光栅器17能防止工作人员误操作引起的伤害事故，所述箱体本体11的后端设置有通信滤波接口器18和若干个射频接口19，所述通信滤波接口器18和所述射频接口19均伸入所述测试屏蔽腔体3内，所述通信滤波接口器18包括有db9接口、rj45接口、usb接口等，每个接口都采用了emi滤波处理电路设计,其在通信频段为800mhz～6ghz隔离度大于80db。
31.在本实施例中，所述电控底腔体2包括有顶板21，所述推拉驱动装置8包括两个气缸安装座22、驱动气缸23、推拉连接块24和两个导向杆25，两个所述气缸安装座22分别安装于所述顶板21下的前后两端，所述驱动气缸23安装于两个所述气缸安装座22之间，两个所述导向杆25对称安装于所述驱动气缸23的两侧，所述推拉连接块24与所述驱动气缸23相连接，两个所述导向杆25和所述推拉连接块24均与所述前门组件7的下端相连接，此设计将采用驱动气缸23加两个导向杆25的结构使前门组件7进出平稳，适用于搭配自动化使用，且驱动气缸在电控底腔体2内，不影响测试屏蔽腔体3内部测试环境。
32.在本实施例中，所述前门组件7包括前门板71、前门压板72和活动抽板73，所述前门板71的背面设有矩形环形槽二74，所述矩形环形槽二74的内围形成与前门矩形开口15相适配的矩形密封块75，所述矩形环形槽二74的外围形成与所述矩形环形槽一16的矩形环形块76，所述矩形环形槽一16和所述矩形环形槽二74内部均贴附有导电棉，此处采用双层凹槽设计，且贴附导电棉，使测试箱组件1达到整体密闭导电连续性,保证测试箱组件1的隔离度；所述前门板71的前面两端设有卡勾块711，所述前门压板72的上端固定于两个所述卡勾
块711之间，且所述前门压板72的上端两侧内均安装有弹性压轮721，两个所述弹性压轮721分别位于两个所述卡勾块711内，所述前门压板72的下端中间与所述推拉连接块24相连接，所述前门压板72的下端两侧分别与两个所述导向杆25相连接；所述活动抽板73固定于所述矩形密封块75底部，所述活动抽板73的底部两端设置有移动滑轨731，所述测试夹具底板4的两端设置有与所述移动滑轨731相适配的滑轨滑块41。
33.在本实施例中，所述测试载具模组9包括下载板91、主印刷电路板92和针点对位模板93，所述下载板91安装于所述活动抽板73上，所述下载板91的两端均设有条形孔，并通过螺栓固定于所述活动抽板73上，此设计可以通过条形孔安装的螺栓的位置微调下载板91在所述活动抽板73的位置，且不同产品需要更换所述测试载具模组9，也只需解开螺栓即可进行更换，方便快捷，所述主印刷电路板92安装于所述下载板91上，所述针点对位模板93安装于所述主印刷电路板92上，所述针点对位模板93设有若干个射频针通孔94，5g通讯产品主板安装于针点对位模板93，且5g通讯产品主板上的射频针穿过射频针通孔94与主印刷电路板92相导通。
34.在本实施例中，所述插拔机构5包括电机安装板51、驱动电机52、两个线性导轨53、驱动杆54、移动块55、插拔安装座56、微调座57和rj45连接器58，所述电机安装板51安装于所述测试夹具底板4的后侧，所述驱动电机52安装于所述电机安装板51的中部，两个线性导轨53对称安装于所述电机安装板51的两侧，所述移动块55适配安装于两个线性导轨53之间，且所述移动块55通过驱动杆54与所述驱动电机52相连接，所述插拔安装座56安装于所述移动块55的前端，所述微调座57安装于所述插拔安装座56的顶部，所述rj45连接器58安装于所述微调座57的顶部，且在所述驱动电机52的驱动下插入5g通讯产品主板的连接头。
35.在本实施例中，所述插拔安装座56包括底座板和纵向板，所述底座板和所述纵向板均设有腰型沉头孔561，所述移动块55和所述微调座57均设有螺纹孔，所述插拔安装座56通过螺栓穿过所述底座板的腰型沉头孔561后固定在螺纹孔上，所述微调座57通过螺栓穿过所述纵向板的腰型沉头孔5611后固定在螺纹孔上，此设计可以通过腰型沉头孔561固定在螺纹孔的位置来微调rj45连接器58的上下左右位置，从而也可以适配不同型号尺寸的产品。
36.在本实施例中，所述箱体本体11包括由铝板密封拼接成箱框体，所述箱框体的外层依次设置有屏蔽层和吸波材料层，此设计结构有效的提高环境的干扰，确保箱体本体11的隔离度在通信频段为800mhz-6ghz时达到大于80db的目的；所述箱体本体11的底部两端均设置有定位底板10。
37.在本实施例中，所述顶板21的下端还设置有凵型板26，所述凵型板26上安装有控制板27和电磁阀28，所述顶板21的一端设置有调压阀29，所述顶板21的后端设置有伸入测试屏蔽腔体3的db25母头210。
38.在本实施例中，所述箱体本体11的正面设置有启动按钮，所述启动按钮通过控制板与所述驱动气缸电性连接，所述箱体本体11的正面下端设置有dc 24v电源接头和电源按钮。
39.本发明的工作流程为：按前面的启动按钮启动本发明，底部驱动气缸23带动推拉连接块24和导向杆25使前门组件7与测试箱组件1分离，将待测试器件产品放置在测试载具模组9上，测试载具模组9在驱动气缸23和导向杆25的带动下平缓的送入测试箱组件1内部，
当前门板71与箱体本体11前端贴合时，内部由后侧两个薄型气缸62推动通过下压板65下压压住待测试器件产品,驱动电机52驱动rj45连接器58插入待测试器件产品，并通过rj45连接器58与后端的通信滤波接口器18电性连接，将被测试器件产品所需的电控信号通过通信滤波接口器18连接到控制的电脑上面，开始进行测试工作时，电脑控制仪器连接天线探针发射信号和接收信号完成与被测试器件产品的整个射频指标数据自动采集的测试,当测试完成时，驱动电机52驱动插拔机构5回原点,内部下压板65由后侧薄型气缸62缩回并通过通过弧形斜轨槽641和直线竖导轨槽632相互配合约束上升,底部驱动气缸23再次带动前门组件7与测试箱组件1分离，然后由工作人员从测试载具模组9上取下经过测试的器件产品，整个测试过程结束。
40.所以本发明可重复的进行一致性射频电场空间辐射式测量的硬件自动化辅助测量装置，用于模拟接近于实际用户与通信基站之间通信时的射频指标情况，更好的反应出被测试手机的射频指标是否符合出厂射频指标检验要求。
41.综上所述本发明采用了特殊的箱体结构、高性能吸波材料及稳定的测试载具，使得箱体在通信频段(800mhz-6ghz)具有良好的屏蔽性能，保证产品测试在无干扰的环境下进行。更好的反应出被测试产的射频指标是否符合出厂射频指标检验要求。
42.本发明应用于网络设备设计与制造的技术领域。
43.虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。