电动工具系统、管理系统、管理方法和非暂时性存储介质与流程

1.本公开大体上涉及电动工具系统、管理系统、管理方法和非暂时性存储介质。更具体地，本公开涉及包括对作业对象进行的作业中所使用的电动工具的电动工具系统、管理系统、管理方法和非暂时性存储介质。


背景技术：

2.jp 2000-334670a公开了一种包括电动工具和中心管理器(管理系统)的电动工具控制系统(电动工具系统)。中心管理器通过网络向电动工具发送预设螺钉紧固信息。电动工具根据所接收的螺钉紧固信息来控制其马达的旋转。


技术实现要素：

3.发明要解决的问题
4.在jp 2000-334670a的电动工具控制系统中，如果电动工具是便携式工具，则电动工具和中心管理器之间的通信优选是无线建立的。然而，在需要在电动工具和中心管理器之间建立无线通信的情形下，电动工具根据通信环境可能无法从中心管理器接收螺钉紧固信息。未能接收螺钉紧固信息将阻碍电动工具进行紧固螺钉的作业，因此可能导致作业效率下降。
5.因此，本公开的目的是提供电动工具系统、管理系统、管理方法和非暂时性存储介质，所有这些都被配置或设计成减少导致使用电动工具进行的作业的效率下降的可能性。
6.用于解决问题的方案
7.根据本公开的一方面的电动工具系统包括电动工具和管理系统。电动工具包括用于建立无线通信的第一通信单元。电动工具用于对作业对象进行作业。管理系统包括第二通信单元，该第二通信单元与电动工具的第一通信单元进行无线通信。管理系统使得第二通信单元在与第一通信单元的单个通信会话期间向第一通信单元发送与作业的多个任务有关的设置信息。
8.根据本公开的另一方面的管理系统包括通信单元和控制单元。管理系统的通信单元与包括在电动工具中的通信单元进行无线通信。电动工具用于对作业对象进行作业。控制单元使得管理系统的通信单元在与电动工具的通信单元的单个通信会话期间发送与作业的多个任务有关的设置信息。
9.根据本公开的又一方面的管理方法是用于管理通过电动工具对作业对象进行的作业的方法。电动工具包括用于建立无线通信的通信单元。管理方法包括建立与通信单元的无线通信。无线通信包括：在与通信单元的单个通信会话期间向通信单元发送与作业的多个任务有关的设置信息。
10.根据本公开的还一方面的非暂时性存储介质在其上存储有程序。该程序被设计成使计算机系统进行上述管理方法。
11.发明的效果
12.本公开可以减少导致使用电动工具进行的作业的效率下降的可能性。
附图说明
13.图1示出根据示例性实施例的电动工具系统的示意性系统配置；
14.图2是电动工具系统的示意框图；
15.图3是示出包括在电动工具系统中的示例性电动工具的示意图；
16.图4是示出电动工具系统如何作业的序列图；
17.图5示意性地示出电动工具系统中从管理系统向电动工具发送的发送数据的示例性数据结构；
18.图6示意性地示出根据第一变型的电动工具系统中从管理系统向电动工具发送的发送数据的示例性数据结构；
19.图7是示出根据第一变型的电动工具系统如何作业的序列图；以及
20.图8示意性地示出根据第一变型的电动工具系统中从管理系统向电动工具发送的发送数据的示例性数据结构。
21.附图标记列表
[0022]1ꢀꢀ
电动工具系统
[0023]2ꢀꢀ
电动工具
[0024]3ꢀꢀ
管理系统
[0025]
25 第一通信单元
[0026]
41 第二通信单元
[0027]
43 控制单元
[0028]
d20、d30 设置信息
[0029]
d31 第一设置信息
[0030]
d32 第二设置信息
[0031]
d21至d23 逐项作业信息
[0032]
d301、d311、d321 批量作业信息
[0033]
d302、d312、d322 次数信息
具体实施方式
[0034]
(实施例)
[0035]
将参考附图详细描述根据本公开的示例性实施例的电动工具系统。注意，将在下面描述的实施例及其变型仅是本公开的各种实施例及其变型的示例性实施例，并且不应被解释为限制。相反，在不脱离本公开的真正精神和范围的情况下，示例性实施例和变型可以根据设计选择或任何其他因素以各种方式容易地修改。此外，实施例及其变型可以根据需要而组合采用。
[0036]
(1)概述
[0037]
首先，将参考图1和2描述根据示例性实施例的电动工具系统1和包括在电动工具系统1中的管理系统3的概述。
[0038]
如图1和2所示，电动工具系统1包括电动工具2和管理系统3。在下面描述的示例性
实施例中，管理系统3包括接收器4和上位装置5。可替代地，接收器4和上位装置5可以一起聚合在单个外壳中。
[0039]
电动工具2包括用于建立无线通信的第一通信单元25，并且用于对作业对象进行作业。
[0040]
管理系统3包括第二通信单元41，该第二通信单元41用于与电动工具2的第一通信单元25进行无线通信以管理电动工具2所要对作业对象进行的作业。管理系统3使得第二通信单元41在与第一通信单元25的单个通信会话期间向第一通信单元25发送与作业的多个任务有关的设置信息。
[0041]
另一方面，管理系统3包括第二通信单元41和控制单元43。第二通信单元41与包括在用于对作业对象进行作业的电动工具2中的第一通信单元25进行无线通信。控制单元43使得第二通信单元41在与第一通信单元25的单个通信会话期间向第一通信单元25发送与作业的多个任务有关的设置信息。
[0042]
如本文所使用的，电动工具2用于对作业对象进行作业。电动工具2是被设计成在使用时由用户携带和保持的便携式工具。使用电动工具2进行的“作业”可以是例如将诸如螺栓或螺母等的紧固构件紧固到工件上的作业。在这种情况下，“作业对象”是诸如螺栓或螺母等的紧固构件。更具体地说，如这里所使用的“作业”是指通过使用电动工具2的机械力来进行的机械作业。注意，这些仅是要使用电动工具2进行的“作业”及其“作业对象”的示例，并且可以根据需要来改变。
[0043]
此外，“设置信息”优选地包括与使用电动工具2进行的作业的多个任务的具体细节有关的信息。例如，优选的是，设置信息包括分别与作业的多个任务相对应的多个逐项作业信息(work-by-work information)，并且各个逐项作业信息包括与作业的相应任务的具体细节有关的信息。单个逐项作业信息是与通过使用电动工具2在一个处理中进行的作业的具体细节有关的信息。如本文中所使用的，“处理”可以指对单个作业对象进行作业中的单个独立任务的单个作业处理以及由多个作业处理步骤组成的所谓的“批量作业”处理这两者，其中多个作业处理步骤各自需要对多个作业对象中的相应作业对象进行单个任务(即，单位作业)。也就是说，批量作业处理要求对多个作业对象进行与作业对象的数量相同次数的具有相同具体细节的任务(单位作业)。“处理”中所包括的步骤的数量根据给定作业对象的数量而变化。具体地，如果仅存在一个作业对象(即，当需要进行单个作业处理时)，则通过在单个处理步骤中仅进行一次任务来完成“处理”。另一方面，当需要进行批量作业处理时，通过在与作业对象的数量相同数量的处理步骤中使具有相同具体细节的任务进行相同次数来完成“处理”。如果使用电动工具2进行的作业是对紧固构件进行紧固的作业，则设置信息优选地包括与紧固扭矩有关的信息。与紧固扭矩有关的信息可以是例如紧固扭矩设置(扭矩值)或者在电动工具2是冲击工具的情况下施加冲击的次数。此外，如果使用电动工具2进行的作业是需要连续多次进行具有预定具体细节的单位作业的批量作业，则设置信息优选地包括：与单位作业的具体细节有关的批量作业信息；以及与需要连续进行单位作业的次数有关的次数信息。如本文所使用的，“连续多次进行单位作业”自然是指不间断地重复进行单位作业，但除非其他类型的作业介入，否则也可以是指间隔地多次进行单位作业。
[0044]
此外，如本文所使用的，如果第二通信单元41在与第一通信单元25的单个通信会
话期间向第一通信单元25发送设置信息，则这意味着第二通信单元41在第二通信单元41向第一通信单元25发送数据的单个发送时段期间，向第一通信单元25发送包括设置信息的发送数据。
[0045]
该实施例使得电动工具2的第一通信单元25能够在与第二通信单元41的单个通信会话期间从第二通信单元41接收与作业的多个任务有关的设置信息。这使得即使在电动工具2和管理系统3之间的通信中断的情况下，电动工具2也能够基于在通信中断之前电动工具2已接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这减少了使用电动工具2的作业被显著延迟的可能性，因此阻止了需要使用电动工具2进行的作业的效率下降。此后，当在使用电动工具2进行作业的多个任务期间重新建立电动工具2和管理系统3之间的通信时，电动工具2可以从管理系统3新接收设置信息。电动工具2可以基于新接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这可以减少导致使用电动工具2进行的作业的效率下降的可能性。另外，接收器4的第二通信单元41在单个通信会话期间发送与作业的多个任务有关的设置信息。这可以减少需要在接收器4和电动工具2之间建立通信以从接收器4向电动工具2发送设置信息的次数，从而减少发送设置信息失败的可能性。
[0046]
(2)详情
[0047]
接着，将进一步详细描述根据示例性实施例的电动工具系统1和包括在电动工具系统1中的管理系统3。
[0048]
(2.1)配置
[0049]
将参考图1至3描述电动工具系统1的配置。
[0050]
根据该实施例的电动工具系统1可以例如在用于在工厂进行产品装配作业的装配线中使用。注意，电动工具系统1没有必要一定在工厂的装配线中使用，但也可以用于任何其他目的。例如，电动工具系统1也可以用于在建筑作业的施工现场建造建筑。
[0051]
如图1所示，电动工具系统1包括电动工具2和管理系统3。管理系统3包括接收器4和上位装置5。在该实施例中，接收器4和上位装置5经由诸如(以太网)等的有线网络6连接在一起。尽管在图1中仅示出了一个电动工具2，但是可以与单个接收器4通信的电动工具2的数量不必一定是一个，而是也可以是两个或多于两个并且可以适当地改变。同样，尽管在图1中仅示出了一个接收器4，但是可以将多个接收器4连接到单个上位装置5，并且可以适当地改变所提供的接收器4的数量。
[0052]
接着，将参考图2进一步详细描述形成电动工具系统1的各个装置。
[0053]
(2.1.1)电动工具
[0054]
如图2所示，电动工具2包括控制单元21、操作单元22、紧固单元23、传感器单元24、第一通信单元25、电源单元26、存储单元27和显示单元28。
[0055]
此外，如图3所示，电动工具2包括容纳有或保持有各个构件的主体200。主体200包括圆柱形筒201和从筒201的外周面径向突出的把手202。输出轴231从筒201的一个轴向端突出。输出轴231设置有套232，尖端工具(诸如扭矩扳手钻头等)可拆卸地并且根据作为作业对象的紧固构件的类型选择性地安装到该套232。在一端(在图3中为下端)可拆卸地安装有将电源单元26容纳在树脂壳体中的电池组203。
[0056]
控制单元21对紧固单元23、传感器单元24、第一通信单元25和其他单元的操作进行控制。控制单元21被实现为包括一个或多于一个处理器和存储器的计算机系统。计算机
系统通过使一个或多于一个处理器执行存储在存储器中的程序来进行控制单元21的功能。在该实施例中，程序预先存储在控制单元21的存储器中。可替代地，程序也可以经由诸如因特网等的电信线路来下载，或者在已经被存储在诸如存储卡等的非暂时性存储介质中之后被分发。控制单元21可以实现为例如现场可编程门阵列(fpga)或专用集成电路(asic)。例如，可以将进行控制单元21的功能的微控制器(诸如电路板等)容纳在把手202内。
[0057]
操作单元22包括针对把手202所设置的触发开关221。当用户拉动触发开关221时，例如，将大小与触发开关221的操纵变量(即，触发开关221已被拉动的深度)成比例的操作信号供应给控制单元21。响应于从操作单元22供应的操作信号，控制单元21通过控制紧固单元23来调整马达233的速度，使得马达233以与操作信号相对应的速度旋转。
[0058]
紧固单元23不仅包括马达233，而且还包括驱动器电路(未示出)、冲击机构234和输出轴231。驱动器电路根据从控制单元21供应的控制信号来控制马达233的旋转。马达233的旋转动力经由冲击机构234传递到输出轴231。如果输出扭矩等于或小于预定水平，则冲击机构234减小马达233的输出轴的旋转速度，并将减小的旋转动力传递到输出轴231。冲击机构234被配置为当输出扭矩超过预定水平时，向输出轴231施加冲击力，以转动作为作业对象的紧固构件(诸如螺栓等)。如图3所示，马达233和冲击机构234容纳在筒201内。
[0059]
传感器单元24测量由紧固单元23施加的紧固扭矩。传感器单元24可以包括例如安装在输出轴231上的磁致伸缩扭矩传感器241。磁致伸缩扭矩传感器241使布置在非旋转部分中的线圈检测响应于向马达233的输出轴施加扭矩而引起的应变的磁导率变化，并输出与该应变成比例的电压信号。以这种方式，传感器单元24测量施加到输出轴231的扭矩。也就是说，传感器单元24测量由电动工具2施加到作业对象的扭矩(紧固扭矩)。传感器单元24将由此测量到的扭矩(紧固扭矩)输出到控制单元21。注意，传感器单元24不必一定包括磁致伸缩扭矩传感器241，而是传感器单元24的配置可以适当地改变。
[0060]
控制单元21控制紧固单元23，使得紧固扭矩具有根据设置信息而设置的扭矩设置。例如，当发现扭矩传感器241所测量到的紧固扭矩已经达到扭矩设置时，控制单元21停止旋转马达233。注意，扭矩设置是可改变的，并且可以由控制单元21根据从接收器4向电动工具2发送的设置信息来改变。
[0061]
第一通信单元25例如是用于建立符合协议的短距离无线通信的通信模块。第一通信单元25可以根据这种类型的通信协议与接收器4进行无线通信。可替代地，第一通信单元25和接收器4之间的无线通信也可以是使用无线电波作为传输介质、并且符合诸如920mhz频带上的指定低功率无线电(不需要许可的无线电站)或协议等的通信协议的无线通信。例如，第一通信单元25容纳在把手202内，并且第一通信单元25的天线251容纳在筒201内。
[0062]
电源单元26包括蓄电池。电源单元26容纳在电池组203内。电池组203被配置为将电源单元26容纳在树脂壳体内。可以通过将电池组203从把手202移除、并将由此移除的电池组203连接到充电器，来对电源单元26的蓄电池充电。电源单元26利用蓄电池中所储存的电力来供应使马达233和包括控制单元21的电路进行操作所需的电力。
[0063]
存储单元27的示例包括只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)和非易失性存储器。非易失性存储器的示例包括电可擦除可编程只读存储器(eeprom)和闪速存储器。存储单元27存储由控制单元21执行的控制程序。另外，存储单元27还存储从管理系统3接收到的
设置信息以及与根据设置信息已经完成的作业有关的作业信息。作业信息可以是例如指示作业已经完成的信息或者与已经完成的作业的结果有关的信息。如果要进行的作业是对紧固构件进行紧固的作业，则与已经完成的作业的结果有关的信息优选地包括例如由传感器单元24测量到的紧固扭矩的值和已经完成紧固作业的紧固构件的数量(以下称为“成品构件的数量”)。此外，存储单元27还存储分配给各个电动工具2的标识信息以及与各个电动工具2的型号(例如，与制造商、由制造商分配的产品编号和其他属性有关的信息)有关的信息(工具型号信息)。在这种情况下，标识信息优选地包括例如分配给各个电动工具2的ip地址。
[0064]
显示单元28例如包括被设置成暴露在主体200的表面上的两位数的七段发光二极管(led)。显示单元28还包括例如被设置成暴露在主体200的表面上的蓝色led和红色led。
[0065]
(2.1.2)接收器
[0066]
如图2所示，接收器4包括第二通信单元41、第三通信单元42、控制单元43、操作单元44、显示单元45和存储单元46。
[0067]
控制单元43对第二通信单元41、第三通信单元42、显示单元45和其它单元的操作进行控制。控制单元43被实现为包括一个或多于一个处理器和存储器的计算机系统。计算机系统通过使一个或多于一个处理器执行存储在存储器中的程序来进行控制单元43的功能。在该实施例中，程序预先存储在控制单元43的存储器中。可替代地，程序还可以经由诸如因特网等的电信线路来下载，或者在已经被存储在诸如存储卡等的非暂时性存储介质中之后被分发。控制单元43可以实现为例如fpga或asic。
[0068]
例如，第二通信单元41是用于建立符合与电动工具2的第一通信单元25相同的通信协议(诸如协议等)的短距离无线通信的通信模块。第二通信单元41与电动工具2的第一通信单元25进行无线通信。
[0069]
第三通信单元42是用于建立经由通信线路的有线通信的通信模块。第三通信单元42经由诸如等的有线网络6与上位装置5的第四通信单元51进行通信。
[0070]
操作单元44包括例如接受用户的操作命令的操作开关。
[0071]
显示单元45包括例如多个发光二极管(led)，并且通过使led开启、关闭或闪烁来指示接收器4的操作状态。可选地，显示单元45可以包括诸如液晶显示器等的显示装置。
[0072]
存储单元46的示例包括rom、ram和非易失性存储器(诸如eeprom或闪速存储器等)。存储单元46存储要发送到各个电动工具2的设置信息、从电动工具2接收到的作业信息以及与电动工具2的标识信息相关联的其他信息。这使得存储单元46能够针对多个电动工具2中的各个电动工具2存储要发送到该电动工具2的设置信息和从该电动工具2接收到的作业信息。另外，存储单元46还存储其他信息，包括分配给各个接收器4的标识信息和与接收器4的型号(例如，与制造商、由制造商分配的产品编号和其他属性有关的信息)有关的信息。在这种情况下，标识信息包括例如分配给接收器4的ip地址。
[0073]
(2.1.3)上位装置
[0074]
例如，上位装置5可以是服务器。上位装置5包括第四通信单元51、存储单元52和控制单元53。
[0075]
第四通信单元51是用于建立经由通信线路的有线通信的通信模块。第四通信单元51经由诸如等的有线网络6与接收器4的第三通信单元42进行通信。
[0076]
存储单元52的示例包括rom、ram和非易失性存储器(诸如eeprom或闪速存储器等)。存储单元52针对多个电动工具2中的各个电动工具2存储使用电动工具2进行的作业的设置信息、与已经使用电动工具2进行的作业有关的作业信息的历史、以及与电动工具2的标识信息相关联的其他信息。
[0077]
控制单元53控制第四通信单元51和其它单元的操作。控制单元53被实现为包括一个或多于一个处理器和存储器的计算机系统。计算机系统通过使一个或多于一个处理器执行存储在存储器中的程序来进行控制单元53的功能。在该实施例中，程序预先存储在控制单元53的存储器中。可替代地，程序还可以经由诸如因特网等的电信线路来下载，或者在已经被存储在诸如存储卡等的非暂时性存储介质中之后被分发。控制单元53可以实现为例如fpga或asic。
[0078]
控制单元53使第四通信单元51将与电动工具2所要进行的作业有关的设置信息发送到接收器4。
[0079]
另外，控制单元53还使存储单元52存储由第四通信单元51从接收器4接收到的与电动工具2已经完成的作业有关的作业信息的历史。
[0080]
(2.2)操作
[0081]
接着，将参考图4和其他图描述电动工具系统1如何操作。
[0082]
图4是示出一系列操作的序列图，其中接收器4将设置信息发送到多个电动工具2之一，用户使用已经接收到设置信息的电动工具2进行作业，然后电动工具2将指示作业已经完成的作业信息发送到接收器4。注意，图4中所示的序列图仅示出了根据该实施例的电动工具系统1的操作的示例性过程。相反，图4中所示的处理步骤可以以不同的顺序进行，可以进行附加的处理步骤，或者可以适当地省略任何处理步骤。
[0083]
在接收器4的存储单元46中，假设存储与要使用电动工具2进行的作业的多个任务的具体细节有关的信息。该信息可以是已经通过接收器4的操作单元44输入的信息或者从上位装置5接收到的信息，无论哪个都是适当的。此外，在操作的以下描述中，在使用电动工具2开始进行紧固作业的初始状态下，假设在接收器4和电动工具2之间容易建立无线通信。
[0084]
为了开始使用电动工具2进行作业，接收器4的控制单元43从存储单元46读取与要使用电动工具2进行的作业的多个(例如，三个)任务的具体细节有关的信息。然后，接收器4的控制单元43生成包括与作业的多个任务有关的设置信息的发送数据，并且使第二通信单元41将该发送数据发送到电动工具2(在步骤s1中)。图5示意性地示出了要从接收器4发送到电动工具2的发送数据d1的示例性数据结构。发送数据d1包括头部d10和设置信息d20。头部d10包括例如作为源的接收器4的标识信息和作为目的地的电动工具2的标识信息。设置信息d20包括与作业的多个(例如，三个)任务的具体细节有关的信息。在该示例中，设置信息d20包括分别与作业的多个(三个)任务相对应的多个(三个)逐项作业信息d21至d23。多个逐项作业信息d21至d23各自是与同作业中的关联任务的具体细节有关的信息，并且可以包括例如与紧固扭矩设置有关的信息。
[0085]
当电动工具2的第一通信单元25从接收器4接收到发送数据d1时，控制单元21使第一通信单元25向作为源的接收器4发送响应信号(在步骤s2中)。另外，控制单元21还使包括在发送数据d1中的设置信息存储在存储单元27中所包括的非易失性存储器中(在步骤s3中)，并且使显示单元28指示准备好根据设置信息进行作业。注意，如果存储单元27没有存
储与要新进行的作业有关的设置信息，则即使操作单元22被操作，电动工具2的控制单元21也不激活紧固单元23，并且使显示单元28指示电动工具2尚未准备好开始进行新的作业。可选地，控制单元21还可以使显示单元28的七段led指示可以新进行的作业中的任务的数量，即，可以进行紧固作业的紧固构件的数量(例如，三个)。
[0086]
当在设置信息存储在电动工具2的存储单元27中的状态下、用户使用电动工具2进行对紧固构件进行紧固的紧固作业时，电动工具2根据包括在设置信息中的逐项作业信息d21至d23来对紧固构件进行紧固。设置信息包括与作业的三个任务有关的三个逐项作业信息d21至d23。因此，当用户顺次进行使用电动工具2紧固这三个紧固构件的紧固作业的三个任务时，电动工具2的控制单元21从存储单元27顺次读出逐项作业信息d21至d23，并且通过根据已经读出的逐项作业信息控制紧固单元23来对紧固构件进行紧固作业(的三个处理步骤)。在以下描述中，将描述电动工具系统1在使用电动工具2进行紧固作业时如何操作。
[0087]
当用户在电动工具2已经接收到设置信息之后操作电动工具2的操作单元22以对第一紧固构件进行紧固作业时，电动工具2的控制单元21控制紧固单元23以利用逐项作业信息d21所定义的紧固扭矩对紧固构件进行紧固作业，从而进行紧固作业(在步骤s4中)。此时，传感器单元24测量紧固构件的紧固扭矩，并且控制单元21使紧固扭矩测量值存储在存储单元27中所包括的非易失性存储器中。另外，控制单元21将尚未进行紧固作业的紧固构件的数量减少一个，并且使剩余紧固构件的数量(例如，两个)由显示单元28的七段led指示。此外，控制单元21使第一通信单元25将包括紧固扭矩测量值的作业信息发送到接收器4(在步骤s5中)。例如，在从接收器4接收到响应信号时，控制单元21判断为步骤s5中的作业信息的发送已经成功完成。
[0088]
当接收器4的第二通信单元41从电动工具2接收到作业信息时，控制单元43使存储单元46将作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储，并且还使第三通信单元42将作业信息和电动工具2的标识信息发送到上位装置5(在步骤s6中)。当上位装置5的第四通信单元51从接收器4接收到作业信息和电动工具2的标识信息时，控制单元53使存储单元52将作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储，并且还使第四通信单元51向接收器4发送响应信号(在步骤s7中)。当接收器4的第三通信单元42接收到来自上位装置5的响应信号时，控制单元43判断为作业信息和电动工具2的标识信息向上位装置5的发送已经成功完成。注意，除非接收器4的第三通信单元42从上位装置5接收到任何响应信号，否则控制单元43优选地使第三通信单元42将作业信息和电动工具2的标识信息重新发送到上位装置5。
[0089]
假设在电动工具2已经对第一紧固构件进行了紧固作业之后、电动工具2和接收器4之间的无线通信由于例如通信环境的劣化而中断的情形。这种情形在下文中将被称为“事件e1”[0090]
由于电动工具2和接收器4之间的无线通信中断，因此电动工具2不能从接收器4新接收任何设置信息，而是在步骤s1中已经接收到作业的三个任务的逐项作业信息d21至d23。这使得电动工具2能够根据与对第二紧固构件和第三紧固构件的紧固作业有关的逐项作业信息d22和d23，对第二紧固构件和第三紧固构件进行紧固作业。
[0091]
当用户操作电动工具2的操作单元22以对第二紧固构件进行紧固作业时，电动工具2的控制单元21控制紧固单元23以利用逐项作业信息d22所定义的紧固扭矩对紧固构件进行紧固作业，从而进行紧固作业(在步骤s8中)。此时，传感器单元24测量紧固构件的紧固
扭矩，并且控制单元21使紧固扭矩测量值存储在存储单元27中所包括的非易失性存储器中。另外，控制单元21将尚未进行紧固作业的紧固构件的数量减少一个，并且使剩余紧固构件的数量(例如，一个)由显示单元28的七段led指示。此外，控制单元21使第一通信单元25尝试将包括紧固扭矩测量值的作业信息发送到接收器4(在步骤s9中)。然而，由于电动工具2和接收器4之间的无线通信仍然中断，因此接收器4不能接收与第二紧固构件有关的作业信息。例如，由于不能从接收器4接收到响应信号，因此控制单元21判断为步骤s9中的作业信息的发送已经失败。
[0092]
此后，当用户操作电动工具2的操作单元22以对第三紧固构件进行紧固作业时，电动工具2的控制单元21控制紧固单元23以利用逐项作业信息d23所定义的紧固扭矩对紧固构件进行紧固作业，从而进行紧固作业(在步骤s10中)。此时，传感器单元24测量紧固构件的紧固扭矩，并且控制单元21使紧固扭矩测量值存储在存储单元27中所包括的非易失性存储器中。此外，控制单元21使第一通信单元25尝试将包括紧固扭矩测量值的作业信息发送到接收器4(在步骤s11中)。然而，由于电动工具2和接收器4之间的无线通信仍然中断，因此接收器4不能接收与第三紧固构件有关的作业信息。例如，由于不能从接收器4接收到响应信号，因此控制单元21判断为步骤s11中的作业信息的发送已经失败。
[0093]
另外，控制单元21还将尚未进行紧固作业的紧固构件的数量减少一个，并且使剩余紧固构件的数量(例如，零个)由显示单元28的七段led来指示。由于此时剩余紧固构件的数量变为零个，因此控制单元21使显示单元28指示不再能够进行使用电动工具2的作业。注意，在电动工具2根据步骤s1中接收到的设置信息进行了作业中的多个(例如，三个)任务之后，电动工具2等待从接收器4新发送的设置信息。
[0094]
假设在电动工具2已经对第三紧固构件进行了紧固作业之后、由于通信环境的改善而重新建立电动工具2和接收器4之间的无线通信的情形。这种情形在下文中将被称为“事件e2”。
[0095]
例如，接收器4的第二通信单元41以规则的间隔向电动工具2的第一通信单元25发送信标信号，以查看第一通信单元25是否仍然有效(alive)。在接收到信标信号时，电动工具2的第一通信单元25向接收器4的第二通信单元41发送信标响应。在这种情况下，当电动工具2的第一通信单元25从接收器4接收到信标信号时，电动工具2的控制单元21检测到已经重新建立与接收器4的通信，并且进行将尚未发送的作业信息发送到接收器4的处理。具体地，电动工具2的控制单元21从存储单元27读取在步骤s9和s11中未能发送的作业信息(即，与第二紧固构件和第三紧固构件有关的作业信息)，并且使第一通信单元25将该作业信息发送到接收器4(在步骤s13中)。在这种情况下，电动工具2的控制单元21优选地使第一通信单元25以作业中的多个任务已经完成的顺序向接收器4发送与这些任务有关的作业信息。
[0096]
可选地，在已经重新建立与接收器4的通信之后已经完成了下一紧固作业的定时，电动工具2的控制单元21可以共同地向接收器4发送到目前为止未能发送的作业信息和与已经新完成的紧固作业有关的作业信息。
[0097]
此外，在已经重新建立与接收器4的通信的情形下，在接收到来自接收器4的请求信号时，电动工具2的控制单元21可以向接收器4发送之前未能发送的作业信息。例如，接收器4的第二通信单元41以规则的间隔向电动工具2发送信标信号，以查看电动工具2是否仍
然有效。当第二通信单元41接收到来自电动工具2的信标响应时，接收器4的控制单元43判断为接收器4准备好与电动工具2进行通信。在判断为与电动工具2的第一通信单元25的通信被中断的状态已经改变为与第一通信单元25的通信已经被重新建立的状态时，接收器4的控制单元43使第二通信单元41向电动工具2发送用于请求发送尚未发送的作业信息的请求信号。当电动工具2的第一通信单元25从接收器4接收到请求信号时，电动工具2的控制单元21从存储单元27读取在步骤s9和s11中未能发送的作业信息(即，与第二紧固构件和第三紧固构件有关的作业信息)，并且使第一通信单元25将作业信息发送到接收器4。这使得接收器4能够在已经重新建立通信之后接收由于例如通信环境的劣化而未能从电动工具2接收到的作业信息。
[0098]
当接收器4的第二通信单元41从电动工具2接收到与第二紧固构件和第三紧固构件有关的作业信息时，控制单元43使存储单元46将与第二紧固构件和第三紧固构件有关的作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储。另外，控制单元43还使第三通信单元42以作业中的两个任务已经完成的顺序向上位装置5发送与第二紧固构件和第三紧固构件有关的作业信息以及电动工具2的标识信息。
[0099]
具体地，控制单元43使第三通信单元42首先将与第二紧固构件有关的作业信息和电动工具2的标识信息发送到上位装置5(在步骤s14中)。当上位装置5的第四通信单元51从接收器4接收到与第二紧固构件有关的作业信息和电动工具2的标识信息时，控制单元53使存储单元52将与第二紧固构件有关的作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储，并且使第四通信单元51向接收器4发送响应信号(在步骤s15中)。
[0100]
当接收器4的第三通信单元42接收到来自上位装置5的响应信号时，接收器4的控制单元43使第三通信单元42将与第三紧固构件有关的作业信息和电动工具2的标识信息发送到上位装置5(在步骤s16中)。当上位装置5的第四通信单元51从接收器4接收到与第三紧固构件有关的作业信息和电动工具2的标识信息时，控制单元53使存储单元52将与第三紧固构件有关的作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储，并且使第四通信单元51向接收器4发送响应信号(在步骤s17中)。
[0101]
当接收器4的第三通信单元42从上位装置5接收到响应信号时，接收器4的控制单元43判断为作业信息的发送已经成功，并且使第二通信单元41向电动工具2发送新的设置信息，从而恢复使用电动工具2的作业。这种情形在下文中将被称为“事件e3”。
[0102]
注意，图4的序列图示出在电动工具2根据从接收器4接收到的设置信息中所包括的三个逐项作业信息d21至d23已经完成了紧固三个紧固构件的紧固作业之后、电动工具2和接收器4之间的通信已经重新建立的情形下要进行的操作序列。在这种情形下，在电动工具2和接收器4之间的通信已经重新建立之后从接收器4接收到新的设置信息时，电动工具2根据该新的设置信息恢复进行作业。
[0103]
另一方面，如果当已经从接收器4接收到包括多个逐项作业信息的设置信息的电动工具2尚未进行紧固多个紧固构件的紧固作业时，电动工具2和接收器4之间的通信已经重新建立，则电动工具2可以根据与尚未进行的作业有关的逐项作业信息继续进行尚未进行的紧固作业。当电动工具2根据与尚未进行的作业有关的逐项作业信息已经完成对紧固构件进行紧固的紧固作业时，电动工具2向接收器4发送与之前进行的作业有关的尚未发送的作业信息和与已经新完成的紧固作业有关的作业信息。
[0104]
注意，一旦接收器4在已经重新建立与电动工具2的通信之后从电动工具2接收到了作业信息，接收器4就在适当的定时向电动工具2发送新的设置信息。这使得电动工具2能够在根据与尚未进行的作业有关的逐项作业信息完成了剩余的紧固作业之后，根据新接收的设置信息继续进行紧固作业。
[0105]
从前述说明可以看出，根据该实施例，接收器4在与电动工具2的单个通信会话期间向电动工具2发送与作业的多个任务有关的设置信息。这使得即使接收器4和电动工具2之间的无线通信中断，电动工具2也能够根据与作业的多个任务有关的设置信息来进行作业。这减少了使用电动工具2的作业被停止或显著延迟的可能性，从而阻止需要使用电动工具2进行的作业的效率下降。
[0106]
另外，每当电动工具2对作业对象进行了作业中的单个任务时，电动工具2使第一通信单元25将指示已经完成作业的作业信息发送到第二通信单元41。这使得管理系统3能够每当已经完成使用电动工具2的作业中的单个任务时从电动工具2接收作业信息。因此，用户可以在已经完成作业的定时知道使用电动工具2的作业的结果。因此，这使得管理系统3能够准确地监视使用电动工具2的作业的进展，并且还使得在使用电动工具2的作业期间已经发生任何故障的情况下，管理系统3能够通过例如指示电动工具2再次完全重新进行作业来快速应对该情形。
[0107]
在上述示例性实施例中，每当电动工具2对作业对象进行了作业中的单个任务时，电动工具2将作业信息发送到管理系统3。然而，发送作业信息的定时也可以适当地改变。可替代地，当电动工具2已经完成了具体细节由设置信息定义的作业的多个任务时，电动工具2可以将与这些多个任务有关的作业信息发送到管理系统3。这使得能够减少需要在电动工具2和管理系统3之间建立通信的次数。
[0108]
(3)变型
[0109]
注意，上述实施例仅是本公开的各种实施例中的示例性实施例，并且不应被解释为限制。相反，在不脱离本公开的范围的情况下，可以根据设计选择或任何其他因素以各种方式容易地修改示例性实施例。此外，电动工具系统1中所包括的管理系统3的功能也可以被实现为由管理系统3进行的管理方法、计算机程序或存储有程序的非暂时性存储介质。根据一方面的管理方法是一种用于管理由电动工具2对作业对象进行的作业的方法。电动工具2包括用于建立无线通信的通信单元25。管理方法包括建立与通信单元25的无线通信。无线通信包括：在与通信单元25的单个通信会话期间向通信单元25发送与作业的多个任务有关的设置信息。根据另一方面的(计算机)程序被设计为使计算机系统进行上述管理方法。根据又一方面的非暂时性存储介质在其上存储有程序，该程序被设计为使计算机系统进行上述管理方法。
[0110]
接着，将逐个列举示例性实施例的变型。注意，下面说明的变型可以适当地组合采用。
[0111]
根据本公开的电动工具系统1(具体地，电动工具2、管理系统3、接收器4和上位装置5)包括计算机系统。计算机系统可以包括作为主要硬件组件的处理器和存储器。可以通过使处理器执行存储在计算机系统的存储器中的程序来进行根据本公开的电动工具系统1(具体地，电动工具2、管理系统3、接收器4和上位装置5)的功能。程序可以预先存储在计算机系统的存储器中。可替代地，程序还可以通过电信线路下载，或者在已经被记录在诸如存
储卡、光盘或硬盘驱动器等的一些非暂时性存储介质(其中任意一个都是计算机系统可读的)中之后被分发。计算机系统的处理器可以由单个或多个电子电路组成，所述电子电路包括半导体集成电路(ic)或大规模集成电路(lsi)。如本文所使用的，诸如ic或lsi等的“集成电路”根据其集成程度而被称为不同的名称。集成电路的示例包括系统lsi、超大规模集成电路(vlsi)和特大规模集成电路(ulsi)。可选地，还可以采用在制造了lsi之后编程的fpga、或使得能够重新配置lsi内部的连接或电路区段的可重新配置逻辑器件作为处理器。这些电子电路可以一起集成在单个芯片上或分布在多个芯片上，无论哪种都是适当的。这些多个芯片可以一起聚合在单个装置中，或者分布在多个装置中而没有限制。如本文所使用的，“计算机系统”包括微控制器，该微控制器包括一个或多于一个处理器以及一个或多于一个存储器。因此，微控制器还可以被实现为包括半导体集成电路或大规模集成电路的单个或多个电子电路。
[0112]
此外，在上述实施例中，管理系统3的分布在多个装置中的至少一些功能可以一起聚合在单个壳体中。例如，管理系统3的分布在接收器4和上位装置5中的一些功能可以一起聚合在单个壳体中。
[0113]
管理系统3的多个功能可以一起聚合在单个壳体中，或者分布在多个不同的壳体中。可选地，管理系统3的至少一些功能(例如，控制单元43的一些功能)也可以被实现为云计算系统。
[0114]
(3.1)第一变型
[0115]
接着，将参考图6至8描述根据第一变型的电动工具系统1。使用电动工具2进行的作业包括批量作业，该批量作业需要连续多次进行具有预定具体细节的单位作业。在根据第一变型的电动工具系统1中，从管理系统3发送到电动工具2的设置信息包括与单位作业的具体细节有关的批量作业信息以及与需要连续进行单位作业的次数有关的次数信息，这是与上述示例性实施例的主要区别。然而，除了设置信息的数据结构之外，第一变型与上述示例性实施例相同。因此，与上述实施例的对应物具有相同功能的该第一变型的任何构成要素将由与该对应物相同的附图标记表示，并且在此将省略其描述。
[0116]
图6是示出要从接收器4发送到电动工具2的发送数据d1的示例性数据结构的示意图。发送数据d1包括头部d10和设置信息d30。设置信息d30包括与作业的多个任务的具体细节有关的信息。在该变型中，设置信息包括与批量作业的具体细节有关的信息，并且可以包括例如与单位作业的具体细节有关的批量作业信息d301以及与需要连续进行单位作业的次数有关的次数信息d302。批量作业信息d301可以包括例如与紧固构件的紧固扭矩有关的信息。与紧固扭矩有关的信息可以是例如紧固扭矩设置(扭矩值)或者在电动工具2是冲击工具的情况下施加冲击的次数。次数信息d302包括与需要连续进行单位作业的次数有关的信息，并且包括与进行作为批量作业的紧固作业的紧固构件的数量有关的信息。如果设置信息d30包括批量作业信息d301和次数信息d302，则与设置信息d30包括与作业的各个任务有关的逐项作业信息的情形相比，可以减少数据大小并且可以有利地缩短建立通信所花费的时间。
[0117]
当电动工具2的第一通信单元25接收到具有图6所示的数据结构的发送数据d1时，控制单元21根据发送数据d1中所包括的设置信息对紧固构件进行紧固作业。具体地，控制单元21通过控制紧固单元23使得在各个单位作业中紧固扭矩具有由批量作业信息d301定
义的扭矩设置，从而对紧固构件进行紧固作业。另外，控制单元21通过使单位作业重复进行由次数信息d302定义的次数来完成批量作业。
[0118]
接着，将参考图7描述根据第一变型的电动工具系统1如何操作。图7是示出如下一系列操作的序列图：接收器4将设置信息发送到多个电动工具2之一，用户使用已经接收到设置信息的电动工具2进行作业，然后电动工具2将指示作业已经完成的作业信息发送到接收器4。注意，图7所示的序列图仅示出根据第一变型的电动工具系统1的操作的示例性过程。相反，图7中所示的处理步骤可以以不同的顺序进行，可以进行附加的处理步骤，或者可以适当地省略任何处理步骤。
[0119]
在接收器4的存储单元46中，假设存储与要使用电动工具2进行的作业的多个任务的具体细节有关的信息。该信息可以是已经通过接收器4的操作单元44输入的信息或者从上位装置5接收到的信息，无论哪种都是适当的。此外，在操作的以下描述中，在开始使用电动工具2进行紧固作业的初始状态下，假设在接收器4和电动工具2之间容易建立无线通信。
[0120]
为了开始使用电动工具2的作业，接收器4的控制单元43从存储单元46读取与批量作业的具体细节有关的信息，作为与即将进行的作业的多个任务的具体细节有关的信息。然后，接收器4的控制单元43生成包括与批量作业的具体细节有关的设置信息d30的发送数据d1，并且使第二通信单元41将发送数据d1发送到电动工具2(在步骤s21中)。
[0121]
当电动工具2的第一通信单元25从接收器4接收到发送数据d1时，控制单元21使第一通信单元25向作为源的接收器4发送响应信号(在步骤s22中)。另外，控制单元21还使包括在发送数据d1中的设置信息d30存储在存储单元27中(在步骤s23中)，并且使显示单元28指示准备好根据设置信息d30进行作业。可选地，控制单元21还可以根据设置信息d30中所包括的次数信息d302使显示单元28的七段led指示可以进行紧固作业的紧固构件的数量。
[0122]
当接收器4的第二通信单元41从电动工具2的第一通信单元25接收到响应信号时，控制单元43将使得能够完成批量作业的时间设置为超时持续时间(在步骤s24中)，并开始对该超时持续时间进行计数。
[0123]
当在设置信息d30存储在电动工具2的存储单元27中的状态下、用户操作电动工具2的操作单元22以对紧固构件进行紧固作业时，电动工具2的控制单元21通过控制紧固单元23使得利用批量作业信息d301所定义的紧固扭矩对紧固构件进行紧固作业，来进行紧固作业(在步骤s25中)。此时，传感器单元24测量紧固构件的紧固扭矩，并且控制单元21使紧固扭矩测量值存储在存储单元27中。另外，控制单元21对进行了紧固作业的紧固构件的数量(即，成品构件的数量)进行计数，并且使与成品构件的数量有关的信息存储在存储单元27中。此外，控制单元21将尚未进行作为批量作业的紧固作业的剩余紧固构件的数量减少一个，并且使显示单元28的七段led指示剩余构件的数量。
[0124]
每当完成对紧固构件进行紧固的单个任务时，电动工具2的控制单元21使第一通信单元25将指示紧固作业的结果的作业信息和电动工具2的标识信息发送到接收器4(在步骤s26中)。在这种情况下，指示紧固作业的结果的作业信息包括例如紧固扭矩测量值和成品构件的数量。
[0125]
当接收器4的第二通信单元41从电动工具2接收到作业信息和标识信息时，控制单元43使存储单元46将作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储，并且还使第三通信单元42将作业信息和电动工具2的标识信息发送到上位装置5(在步骤s27中)。当上位装置5
的第四通信单元51从接收器4接收到作业信息和电动工具2的标识信息时，控制单元53使存储单元52将作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储，并且还使第四通信单元51向接收器4发送响应信号(在步骤s28中)。
[0126]
电动工具2对紧固构件重复进行由次数信息d302定义的次数的紧固作业(在步骤s25中)，并且在每当完成紧固作业时进行将作业信息和标识信息发送到接收器4的处理(在步骤s26中)。然后，每当接收器4从电动工具2接收到作业信息和标识信息时，接收器4将作业信息和电动工具2的标识信息发送到上位装置5。作为响应，作业信息与电动工具2的标识信息相关联地存储在上位装置5的存储单元52中。
[0127]
当电动工具2对紧固构件进行了由次数信息d302定义的次数的紧固作业时，电动工具2等待从接收器4发送新的设置信息。此外，当发现包括在从电动工具2接收到的作业信息中的成品构件的数量等于要通过批量作业来紧固的紧固构件的数量时，接收器4的控制单元43判断为批量作业已经完成(在步骤s29中)。然后，接收器4的控制单元43将新的设置信息发送到电动工具2。在从接收器4接收到新的设置信息时，使得电动工具2能够开始根据从接收器4接收到的新的设置信息进行新的作业。
[0128]
注意，接收器4的控制单元43对超时持续时间进行计数，并且除非在超时持续时间结束计数之前完成批量作业，否则可以向上位装置5通知错误。
[0129]
在图7所示的序列图中，每当电动工具2已经完成单位作业时，接收器4向上位装置5发送电动工具2已经发送的作业信息。然而，这仅是示例，并且不应被解释为限制。可替代地，可以适当地改变将作业信息发送到上位装置5的定时。例如，接收器4还可以在完成了批量作业的定时，按照任务已经进行的顺序，顺次地向上位装置5发送与各自已经作为批量作业的单位作业进行的各个任务有关的作业信息。
[0130]
数据结构在图6中示出的发送数据d1包括与单个批量作业集合有关的设置信息d30。然而，这仅是示例，并且不应被解释为限制。可替代地，如图8所示，发送数据d1可以包括与多个(例如，两个)批量作业集合有关的设置信息。
[0131]
数据结构在图8中示出的发送数据d1包括例如头部d10、第一设置信息d31和第二设置信息d32。在该示例中，第一设置信息d31是在当前通信会话期间即将发送的设置信息，并且第二设置信息d32是在下一通信会话期间发送的设置信息。也就是说，接收器4可以向电动工具2发送包括当前通信会话期间即将发送的第一设置信息d31和下一通信会话期间发送的第二设置信息d32的发送数据d1。
[0132]
换句话说，在当前通信会话期间即将发送到电动工具2的发送数据d1包括：与在当前通信会话期间被指示进行的作业有关的第一设置信息d31；以及与在下一通信会话期间被指示进行的作业有关的第二设置信息d32。也就是说，发送数据d1包括：与紧接着当前通信会话之后这次要进行的作业有关的第一设置信息d31；以及与在第一设置信息d31所指示的作业完成之后下次要进行的作业有关的第二设置信息d32。第一设置信息d31是与在当前通信会话之后作为第一作业要进行的批量作业的具体细节有关的设置信息。第二设置信息d32是与在当前通信会话之后作为第二作业要进行的批量作业的具体细节有关的设置信息。第一设置信息d31和第二设置信息d32各自包括：与作为批量作业要进行的单位作业的具体细节有关的批量作业信息d311、d321；以及与连续进行单位作业的次数有关的次数信息d312、d322。批量作业信息d311、d321可以包括例如与紧固构件的紧固扭矩有关的信息。
与紧固扭矩有关的信息可以是例如紧固扭矩设置(扭矩值)或者在电动工具2是冲击工具的情况下施加冲击的次数。次数信息d312、d322包括与需要连续进行单位作业的次数有关的信息，并且包括与进行作为批量作业的紧固作业的紧固构件的数量有关的信息。
[0133]
可以看出，接收器4的第二通信单元41在与第一通信单元25的单个通信会话期间发送与在当前通信会话之后作为第一作业要进行的批量作业有关的第一设置信息d31以及与在当前通信会话之后作为第二作业要进行的批量作业有关的第二设置信息d32。这使得电动工具2的第一通信单元25能够从接收器4接收第一设置信息d31和第二设置信息d32。这使得即使在电动工具2已经从接收器4(管理系统3)接收到第一设置信息d31和第二设置信息d32之后、电动工具2与接收器4之间的通信中断，电动工具2也能够根据第一设置信息d31和第二设置信息d32连续地进行作业，从而阻止需要使用电动工具2进行的作业的效率下降。
[0134]
在上述示例中，接收器4的第二通信单元41在与第一通信单元25的单个通信会话期间发送包括第一设置信息d31和第二设置信息d32的发送数据。然而，这仅是示例，并且不应被解释为限制。可替代地，第二通信单元41可以发送包括第二设置信息d32的至少一部分以及第一设置信息d31的发送数据。换句话说，管理系统3可以使第二通信单元41在当前通信会话期间发送包括第二设置信息d32的至少一部分以及第一设置信息d31的发送数据d1。例如，如果第二设置信息d32包括多个逐项作业信息，则接收器4可以向电动工具2发送包括第一设置信息d31、以及第二设置信息d32中所包括的多个逐项作业信息其中一些的发送数据。这使得即使电动工具2和管理系统3之间的通信中断，电动工具2也能够根据电动工具2在通信中断之前从管理系统3接收到的第二设置信息d32的至少一部分以及第一设置信息d31来继续进行作业，从而阻止需要使用电动工具2进行的作业的效率下降。
[0135]
(3.2)其它变型
[0136]
在上述示例性实施例中，管理系统3(接收器4)可以使第二通信单元41在每当使用电动工具2进行作业时发送设置信息。设置信息包括与使用电动工具2进行的作业的多个任务有关的信息。每当使用电动工具2进行作业的单个任务时，管理系统3可以使第二通信单元41将设置信息发送到电动工具2。这使得每当使用电动工具2进行作业中的单个任务时，电动工具2能够被提供有新的设置信息，从而减少当电动工具2和管理系统3之间的通信中断时使用电动工具2的作业被停止的可能性。
[0137]
可选地，管理系统3可以在电动工具2已经完成具体细节由设置信息定义的这些多个任务的定时，向电动工具2发送新的设置信息。这使得能够减少需要在电动工具2和管理系统3之间建立通信的次数。
[0138]
在上述示例性实施例中，电动工具2是用于对紧固构件进行紧固作业的冲击工具。然而，冲击机构234不是电动工具2的必要构成要素。也就是说，也可以使用没有冲击机构234的电动工具2。此外，电动工具2不必是用于进行紧固作业的工具。可替代地，电动工具还可以用于除了紧固之外的任何类型的作业(诸如钻孔、加工或切割等)。因此，可以根据电动工具2的预期用途适当地改变设置信息的内容。
[0139]
(重述)
[0140]
从前述说明可以看出，根据第一方面的电动工具系统(1)包括电动工具(2)和管理系统(3)。电动工具(2)包括用于建立无线通信的第一通信单元(25)。电动工具(2)用于对作
业对象进行作业。管理系统(3)包括用于与电动工具(2)的第一通信单元(25)进行无线通信的第二通信单元(41)。管理系统(3)使第二通信单元(41)在与第一通信单元(25)的单个通信会话期间向第一通信单元(25)发送与作业的多个任务有关的设置信息。
[0141]
该方面使得电动工具(2)的第一通信单元(25)能够在与第二通信单元(41)的单个通信会话期间从第二通信单元(41)接收与作业的多个任务有关的设置信息。这使得即使电动工具(2)和管理系统(3)之间的通信中断，电动工具(2)也能够基于电动工具(2)在通信中断之前已经接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这减少了使用电动工具(2)的作业被显著延迟的可能性，从而阻止需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降。
[0142]
在根据可以结合第一方面实现的第二方面的电动工具系统(1)中，设置信息包括与作业的多个任务的具体细节有关的多个逐项作业信息(d21至d23)。
[0143]
该方面可以减少导致需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降的可能性。
[0144]
在根据可以结合第一方面实现的第三方面的电动工具系统(1)中，作业包括需要连续多次进行具有预定具体细节的单位作业的批量作业。设置信息包括：与单位作业的具体细节有关的批量作业信息(d301、d311、d321)；以及与需要连续进行单位作业的次数有关的次数信息(d302、d312、d322)。
[0145]
与重复发送进行单位作业的次数的与单位作业的具体细节有关的批量作业信息(d301、d311、d321)相比，该方面使得不仅能够减少在单个通信会话期间要发送的数据的大小，而且能够减少建立单个通信会话所花费的时间。
[0146]
在根据可以结合第一方面至第三方面中任一方面来实现的第四方面的电动工具系统(1)中，管理系统(3)使第二通信单元(41)在每当使用电动工具(2)进行作业时发送设置信息。
[0147]
该方面使得电动工具(2)的第一通信单元(25)能够在每当使用电动工具(2)进行作业时从第二通信单元(41)接收与作业的多个任务有关的设置信息。这使得即使电动工具(2)和管理系统(3)之间的通信中断，电动工具(2)也能够基于电动工具(2)在通信中断之前已经接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这减少了导致需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降的可能性。
[0148]
在根据可以结合第四方面实现的第五方面的电动工具系统(1)中，设置信息包括：在当前通信会话期间由管理系统(3)即将发送的第一设置信息；以及在下一通信会话期间由所述管理系统(3)发送的第二设置信息。管理系统(3)使第二通信单元(41)在当前通信会话期间发送包括第二设置信息的至少一部分以及第一设置信息的发送数据。
[0149]
根据该方面，管理系统(3)使第二通信单元(41)发送包括第二设置信息的至少一部分以及第一设置信息的发送数据。这使得即使电动工具(2)和管理系统(3)之间的通信中断，电动工具(2)也能够基于电动工具(2)在通信中断之前已经接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这减少了导致需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降的可能性。
[0150]
在根据可以结合第一方面至第五方面中任一方面来实现的第六方面的电动工具系统(1)中，每当电动工具(2)对作业对象完成了作业中的单个任务时，电动工具(2)使第一通信单元(25)向第二通信单元(41)发送指示作业中的单个任务已经完成的作业信息。
[0151]
根据该方面，每当电动工具(2)完成了作业中的单个任务时，管理系统(3)的第二通信单元(41)从电动工具(2)接收到作业信息，从而使得用户能够基于该作业信息知道使
用电动工具(2)完成了什么作业。
[0152]
根据第七方面的管理系统(3)包括通信单元(41)和控制单元(43)。管理系统(3)的通信单元(41)与电动工具(2)中所包括的通信单元(25)进行无线通信。电动工具(2)用于对作业对象进行作业。控制单元(43)使管理系统(3)的通信单元(41)在与电动工具(2)的通信单元(25)的单个通信会话期间发送与作业的多个任务有关的设置信息。
[0153]
该方面使得电动工具(2)的通信单元(25)能够在与管理系统(3)的通信单元(41)的单个通信会话期间从通信单元(41)接收与作业的多个任务有关的设置信息。这使得即使电动工具(2)和管理系统(3)之间的通信中断，电动工具(2)也能够基于电动工具(2)在通信中断之前已经接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这减少了使用电动工具(2)的作业被显著延迟的可能性，从而阻止需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降。
[0154]
根据第八方面的管理方法是用于管理由电动工具(2)对作业对象进行的作业的方法。电动工具(2)包括用于建立无线通信的通信单元(25)。管理方法包括建立与通信单元(25)的无线通信。无线通信包括：在与通信单元(25)的单个通信会话期间向通信单元(25)发送与作业的多个任务有关的设置信息。
[0155]
该方面使得电动工具(2)的通信单元(25)能够在单个通信会话期间接收与作业的多个任务有关的设置信息。这使得即使与电动工具(2)的通信中断，电动工具(2)也能够基于电动工具(2)在通信中断之前已经接收到的设置信息来进行作业的多个任务。这减少了使用电动工具(2)的作业被显著延迟的可能性，从而阻止需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降。
[0156]
根据第九方面的非暂时性存储介质在其上存储有程序。该程序被设计成使计算机系统进行根据第八方面的管理方法。
[0157]
该方面可以减少导致需要使用电动工具(2)进行的作业的效率下降的可能性。
[0158]
注意，这些不是本公开的唯一方面，并且根据上述示例性实施例的管理系统(3)的各种配置(包括它们的变型)也可以实现为例如用于管理系统(3)的管理方法、(计算机)程序或存储有程序的非暂时性存储介质。
[0159]
注意，根据第二方面至第六方面的构成要素不是电动工具系统(1)的必要构成要素，而是可以适当地省略。