一体式球顶、扬声器单体、扬声器模组和终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一体式球顶、扬声器单体、扬声器模组和终端设备。


背景技术：

2.为扬声器高频截止频率，改善扬声器高频响应性能，扬声器用球顶应具有质量轻、刚度大的特性。
3.如图1所示，现有的扬声器用球顶一般采用三层结构设计(即金属层10-发泡体芯层20-金属层10构成的结构)，其中发泡体芯层材料多采用聚甲基丙烯酸亚胺(pmi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等超轻有机发泡体。三层式球顶设计的金属层与发泡体芯层之间通过胶水压合成型，由于胶水的耐温有限以及压合的工艺技术限值，经过长时间的高温(95℃)、高湿(95％)试验之后，三层式球顶设计存在严重的分层问题，即金属层与中间的发泡体芯层部分或全部脱离，球顶分层之后会严重影响扬声器的性能。同时，三层结构中间的发泡体芯层多采用有机发泡材料，中间存在较多气泡，不利于扬声器的散热，这更加重了球顶的分层。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会分层的一体式球顶，以及具有该球顶的扬声器单体、扬声器模组及终端设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：一体式球顶，包括基材层，所述基材层的材质为金属，所述基材层至少一侧表面成型有多孔层。
6.进一步地，所述基材层的两侧表面均成型有所述多孔层。
7.进一步地，所述基材层的两侧表面的所述多孔层的厚度相同或不同。
8.进一步地，所述基材层的两侧表面的所述多孔层的孔密度相同或不同。
9.进一步地，所述多孔层通过电化学工艺腐蚀所述基材层的表面成型。
10.进一步地，所述基材层的材质为铝。
11.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：扬声器单体，包括上述一体式球顶。
12.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：扬声器模组，包括上述扬声器单体。
13.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案四为：终端设备，包括上述扬声器单体。
14.本实用新型的有益效果在于：本一体式球顶的金属质基材层的表面成型有多孔层，同时保留中间位置的金属本体，有效地减轻了球顶的总重量，使得搭载本一体式球顶的电声换能器具有良好的高频响应性能。由于多孔层与金属本体本是同一片金属片，因此不会存在分层问题，而且，本一体式球顶无发泡体材料，从而使得搭载本一体式球顶的电声换
能器可以更好地散热。
附图说明
15.图1为现有技术的球顶的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的一体式球顶的结构示意图。
17.标号说明：
18.1、多孔层；
19.2、金属本体层；
20.10、金属层；
21.20、发泡体芯层。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图2，一体式球顶，包括基材层，所述基材层的材质为金属，所述基材层至少一侧表面成型有多孔层1。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本一体式球顶的金属质基材层的表面成型有多孔层1，同时保留中间位置的金属本体，有效地减轻了球顶的总重量，使得搭载本一体式球顶的电声换能器具有良好的高频响应性能。由于多孔层1与金属本体本是同一片金属片，因此不会存在分层问题，而且，本一体式球顶无发泡体材料，从而使得搭载本一体式球顶的电声换能器可以更好地散热。
25.进一步地，所述基材层的两侧表面均成型有所述多孔层1。
26.由上述描述可知，本一体式球顶具有质量轻、刚度大的特性。
27.进一步地，所述基材层的两侧表面的所述多孔层1的厚度相同或不同。
28.进一步地，所述基材层的两侧表面的所述多孔层1的孔密度相同或不同。
29.由上述描述可知，基材层的两侧表面的多孔层1的厚度及孔密度可按需设置，从而使得本一体式球顶能够满足多种应用场合。
30.进一步地，所述多孔层1通过电化学工艺腐蚀所述基材层的表面成型。
31.由上述描述可知，多孔层1成型方法成熟，工艺稳定性好，利于保证一体式球顶的生产良品率。
32.进一步地，所述基材层的材质为铝。
33.由上述描述可知，铝质基材层具有质量轻、强度大、采购成本低等优势。
34.实施例一
35.请参照图2，本实用新型的实施例一为：扬声器单体，包括盆架和分别设于所述盆架上的振动组件及磁路组件，所述磁路组件包括磁罩、边磁钢、中心磁钢、中心华司及边华司，所述边磁钢及中心磁钢分别设于所述磁罩上，所述中心华司设于所述中心磁钢的顶面上，所述边华司设于所述盆架上并与所述边磁钢的顶面连接固定，所述边磁钢的数量为多个，所述中心磁钢位于至少一组相对设置的两个所述边磁钢之间，所述中心磁钢与所述边磁钢之间形成磁间隙；所述振动组件包括振膜、音圈及一体式球顶，所述一体式球顶设于所
述振膜上，所述振膜固定在所述盆架上，所述音圈固定在所述振膜或所述一体式球顶上且所述音圈对应于所述磁间隙设置。
36.一体式球顶，包括基材层，所述基材层的材质为金属，所述基材层至少一侧表面成型有多孔层1。
37.可选的，所述基材层的材质为铝，需要说明的是，所述基材层的材质还可以是其他金属材料，例如铜、铂、镁、银等。
38.为充分减轻所述一体式球顶的重量，优选的，所述基材层的两侧表面均成型有所述多孔层1。因此，本实施例的一体式球顶为多孔层1-金属本体层2-多孔层1的三层结构，多孔层1的厚度与金属本体层2的厚度相同或不同都是可行的。
39.需要说明的是，仅在基材层一侧表面成型所述多孔层1也是可行的，此时，一体式球顶为多孔层1-金属本体层2双层结构，同理，多孔层1-金属本体层2双层结构中，多孔层1的厚度与金属本体层2的厚度相同或不同都是可行的。
40.所述基材层的两侧表面的所述多孔层1的厚度相同或不同；所述基材层的两侧表面的所述多孔层1的孔密度相同或不同。当所述基材层的两侧表面的所述多孔层1的厚度相同且孔密度相同时，一体式球顶的重心便位于其中心，如此，便于设计人员设计搭载本一体式球顶的扬声器单体。当所述基材层的两侧表面的所述多孔层1的厚度不同和/或孔密度不同时，一体式球顶的重心便沿其中心轴偏移，此时，便于设计人员根据搭载本一体式球顶的扬声器单体的安装环境及工况对一体式球顶进行针对性设计。
41.为确保多孔层1与金属本体层2不会分离，优选所述多孔层1通过电化学工艺腐蚀所述基材层的表面成型。
42.本实施例中的一体式球顶的成型过程简述如下：
43.取一铝质金属片，将铝质金属片一侧表面使用绝缘胶水涂布密封，另一侧表面连通电极，将铝质金属片放入1-6％hcl中，通过50-100ma/cm^2的电化学刻蚀10-50s，形成多孔层1，(可以控制电解液浓度，电化学的电流密度和刻蚀时间来控制多孔的深度和孔密度)。处理完成铝质金属片一侧表面后，采用相同的方法处理铝质金属片的另一侧表面，便得到了本一体式球顶。
44.实施例二
45.本实用新型的实施例二为：一种扬声器模组，所述扬声器模组包括扬声器外壳和设于所述扬声器外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体为实施例一所述的扬声器单体。
46.实施例三
47.本实用新型的实施例三为：一种具有声音播放功能的终端设备，所述终端设备包括但不限于游戏手柄、智能手表、手机、平板电脑、笔记本电脑、音箱等。
48.所述终端设备具有实施例一所述的扬声器单体或实施例二所述的扬声器模组。
49.综上所述，本实用新型提供的一体式球顶的金属质基材层的表面成型有多孔层，同时保留中间位置的金属本体，有效地减轻了球顶的总重量，使得搭载本一体式球顶的电声换能器具有良好的高频响应性能。由于多孔层与金属本体本是同一片金属片，因此不会存在分层问题，而且，本一体式球顶无发泡体材料，从而使得搭载本一体式球顶的电声换能器可以更好地散热。通过控制多孔层的厚度以及孔密度可以调整球顶的重心，从而使得设计人员可以根据电声换能器的安装环境及工况对球顶进行针对性调整。搭载本一体式球顶
的扬声器单体以及搭载该扬声器单体的扬声器模组及终端设备具有结构稳定、散热性能佳的优点。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。