扬声器和发声设备的制作方法

1.本实用新型涉及发声装置结构技术领域，特别涉及一种扬声器和发声设备。


背景技术：

2.随着消费电子产业的迅猛发展，各种智能终端需求旺盛。消费者对产品的要求越来越高，诸如音频功能，要求其响度越来越大。目前常规的动圈式扬声器都是一套磁路结构驱动一个线圈和一个振膜，这种结构对磁路的利用率相对较低，且声学性能与厚度关联密切，但在产品厚度越来越薄的情况下，常规的动圈式扬声器的结构已经不能满足需求。虽然也有多振动系统的结构，但是由于结构不合理，导致产品的厚度相对较大，磁路系统材料使用多，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种扬声器，旨在提高磁路系统的利用率并降低成本和产品厚度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器包括：
5.壳体组件；
6.磁路系统，所述磁路系统安装于所述壳体组件，所述磁路系统包括中心磁铁、环设于所述中心磁铁周缘且间隔设置的边磁铁、第一中心导磁板以及第一边导磁板，所述第一中心导磁板设于所述中心磁铁的一表面，所述第一边导磁板设于所述边磁铁背离所述第一中心导磁板的表面，所述中心磁铁与所述边磁铁之间的间隙内设有分隔板，所述分隔板两端分别连接所述第一中心导磁板和所述第一边导磁板，所述分隔板与所述中心磁铁之间形成第一磁间隙，并与所述边磁铁之间形成第二磁间隙；及
7.两个振动系统，分别位于所述磁路系统相对的两侧，每一所述振动系统包括振膜和音圈，每一所述振膜包括中心部和折环部，两个所述振膜均通过折环部安装于所述壳体组件，两音圈分别连接于一所述中心部朝向所述磁路系统的表面，并分别插入第一磁间隙和第二磁间隙内；
8.在所述音圈的振动方向上，两所述振膜的折环部均朝向所述磁路系统的方向的凹陷设置。
9.在一实施例中，所述第一边导磁板、所述分隔板以及所述第一中心导磁板为一体成型结构。
10.在一实施例中，所述振动系统还包括第二中心导磁板和第二边导磁板，所述第二中心导磁板设于所述中心磁铁背离所述第一中心导磁板的表面，所述第二边导磁板设于所述边磁铁背离所述第一边导磁板的表面。
11.在一实施例中，所述壳体组件包括相连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开设有第一安装孔，所述第一边导磁板设于所述第一安装孔内；
12.所述第二壳体开设有第二安装孔，所述第二边导磁板设于所述第二安装孔内，所
述边磁铁的周缘夹设于所述第一壳体与所述第二壳体之间。
13.在一实施例中，所述第一边导磁板注塑连接于所述第一壳体；
14.和/或，所述第二边导磁板注塑连接于所述第二壳体。
15.在一实施例中，所述振动系统还包括定心支片，所述定心支片位于所述磁路系统的一侧，所述定心支片的外周缘固定于所述壳体组件，所述定心支片的内周缘通过引线连接于对应的所述音圈。
16.在一实施例中，所述定心支片设有两个，每一所述定心支片包括固定环和设于所述固定环内的弹片，所述固定环安装于所述壳体组件；
17.所述振动系统还包括连接件，所述连接件包括主体环和支撑部，所述主体环连接于所述中心部，所述支撑部由所述主体环的周缘朝向所述磁路系统一侧弯折延伸，并抵接所述弹片，所述引线连接于所述弹片背离所述支撑部的表面。
18.在一实施例中，所述固定环与所述弹片为一体成型的平面弹性件；
19.和/或，所述支撑部远离所述主体环的一端形成有抵接部，所述抵接部由所述支撑部的端部朝向所述折环部的方向弯折延伸形成；
20.和/或，所述弹片设置有四个，四个所述弹片分别设于所述固定环的四个边角，所述支撑部设有四个，一所述支撑部对应抵接一所述弹片。
21.在一实施例中，位于所述第一磁间隙的音圈于远离所述中心部的一端连接有所述引线；
22.和/或，位于所述第二磁间隙的音圈于远离所述中心部的一端连接有所述引线，所述引线贴合所述主体环和所述支撑部延伸，并一端焊接于所述弹片；
23.和/或，所述支撑部与所述主体环之间的垂直高度差大于所述折环部的凹陷深度。
24.在一实施例中，所述第一壳体的周缘向外凸出形成有第一固定端，一所述定心支片的外周缘凸设有外连接部，所述外连接部固定于所述第一固定端的表面用于与外部电路电导通；
25.和/或，所述第二壳体的周缘向外凸出形成有第二固定端，所述第二固定端设有外接触件，另一所述定心支片的周缘对应延伸有导通部，所述导通部抵接于所述第二固定端的表面，并与所述外接触件导通。
26.在一实施例中，所述第一壳体的周缘向外凸出形成有第三固定端，所述第三固定端凸设有第一热熔铆柱，一所述定心支片外周缘向外延伸有第一延伸部，所述第一延伸部开设有固定孔，所述固定孔与所述第一热熔铆柱相适配，所述第一延伸部远离所述定心支片的内周缘设有第一焊盘；
27.和/或，所述第二壳体的周缘向外凸出形成有第四固定端，所述第四固定端凸设有第二热熔铆柱，另一所述定心支片的外周缘向外延伸有第二延伸部，所述第二延伸部开设有与所述第二热熔铆柱相适配的连接孔，所述第二延伸部远离所述定心支片的内周缘的一端设有第二焊盘。
28.本实用新型还提出一种发声设备，所述发声设备包括电子设备外壳和设于所述电子设备外壳内的扬声器，所述扬声器为如上任一所述的扬声器。
29.本实用新型技术方案的扬声器包括磁路系统和两个振动系统，磁路系统包括中心磁铁和边磁铁，于中心磁铁和边磁铁之间设有一分隔板，该分隔板分离连接设于中心磁铁
一表面的第一中心导磁板和设于边磁铁的第一边导磁板，从而形成第一磁间隙和第二磁间隙，位于磁路系统两侧的振动系统中的音圈能够分别插入第一磁间隙和第二磁间隙内，实现一个磁路系统驱动两个振动系统振动的结构，有效提升磁路系统的利用率，提升产品性能。且分隔板的设置能够替代现有结构中的磁铁结构，减少了材料的使用，并可以简化组装工艺，有效减少加工成本。且第一中心导磁板可提升中心磁铁的磁力线，第一边导磁板可提升边磁体的磁力效果，进而提升对音圈的驱动效果。同时，振膜包括有中心部和折环部，两个振膜的折环部的凹陷方向均朝向磁路系统，如此，可以避免折环部朝向扬声器的外侧凸设，显著降低了振动系统的厚度，也即降低了扬声器的整体厚度，有利于产品薄型化。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型扬声器一实施例的结构示意图；
32.图2为图1所示扬声器另一视角的结构示意图；
33.图3为图1所示扬声器的俯视图；
34.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
35.图5为图1所示扬声器一视角的部分爆炸图；
36.图6为图1所示扬声器的全部结构爆炸图；
37.图7为图1所示扬声器中磁路系统和第一壳体的俯视图；
38.图8为图7中沿b-b线的剖视图；
39.图9为图1所示扬声器另一视角的部分爆炸图；
40.图10为图1所示扬声器又一视角的部分爆炸图；
41.图11为图1所示扬声器的俯视图；
42.图12为图11中沿c-c线的剖视图；
43.图13为图11中沿d-d线的剖视图；
44.图14为图1所示扬声器中一振动系统的俯视图；
45.图15为图14中沿e-e线的剖视图；
46.图16为本实用新型扬声器另一实施例的结构示意图；
47.图17为图16所示扬声器另一视角的结构示意图。
48.附图标号说明：
49.[0050][0051]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0052]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0054]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0055]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0056]
本实用新型提出一种扬声器100。
[0057]
请结合参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，扬声器100包括壳体组件10、磁路系统20及两个振动系统30，所述磁路系统20安装于所述壳体组件10，所述磁路系统20包括中心磁铁21、环设所述中心磁铁21周缘且间隔设置的边磁铁22、第一中心导磁板23以及第一边导磁板24，所述第一中心导磁板23设于所述中心磁铁21的一表面，所述第一边导磁板24设于所述边磁铁22背离所述第一中心导磁板23的表面，所述中心磁铁21与所述边磁铁22之间的间隙设有分隔板25，分隔板25两端分别连接第一中心导磁板23和/第一边导磁板24，所述分隔板25与所述中心磁铁21之间形成第一磁间隙20a，并与所述边磁铁22之间形成第二磁间隙20b；
[0058]
两个振动系统30分别位于所述磁路系统20相对的两侧，每一振动系统30包括振膜31和音圈32，每一所述振膜31包括中心部311和折环部312，两个所述振膜31均通过折环部312安装于所述壳体组件10，两音圈32分别连接于一所述中心部311朝向所述磁路系统20的表面，并分别插入第一磁间隙20a和第二磁间隙20b内；
[0059]
在所述音圈32的振动方向上，两所述振膜31的折环部312均朝向所述磁路系统20的方向的凹陷设置。
[0060]
本实施例中，壳体组件10用于固定振动系统30和磁路系统20，起到一定的支撑作用，并用于将扬声器100固定到所应用的产品上。壳体组件10的材质可以是塑胶件，方便加工且结构稳定性好。壳体组件10可以是分体结构，也可以是一体成型结构，在此不做限定。壳体组件10一般呈扁平状，在磁路系统20设于壳体组件10上，且两振动系统30分别位于磁路系统20两侧的基础上，能够保证扬声器100的整体厚度不会太大，从而减少占用空间，有利于小型化。壳体组件10的横截面形状可以是圆形、方形或多边形等，在此不做限定，可以根据需要进行设定。
[0061]
具体地，磁路系统20设于壳体组件10的中部，并形成有两个磁间隙。磁路系统20包括中心磁铁21、边磁铁22、设于中心磁铁21一表面的第一中心导磁板23，以及设于边磁铁22一表面的第一边导磁板24，于中心磁铁21与边磁铁22之间的间隙内设于一分隔板25，并分别与第一中心导磁板23和第一边导磁板24连接，从而能与中心磁铁21之间形成第一磁间隙20a，并与边磁铁22形成第二磁间隙20b。可选的，分隔板25可以是第一边导磁板24弯折延伸形成，也可以是第一中心导磁板23弯折延伸形成，或者由两者同时弯折并对接形成的分隔板25，或者单独形成，并与第一边导磁板24和第一中心导磁板23连接，在此不做限定。分隔板25形成了内侧的第一磁间隙20a和外侧的第二磁间隙20b，结构简单，有效提高磁路系统20的利用率，并不使用额外的磁铁材料，有利于降低成本。
[0062]
每一振动系统30包括振膜31和音圈32，振膜31的材质可以是硅胶，振膜31的边缘连接于壳体组件10的边沿，音圈32的一端与振膜31连接，另一端悬设于一个磁间隙内。将音圈32与外部电路连接导通后，音圈32将电流引入磁路系统20形成的磁场中，从而使得音圈32在磁间隙内运动，以带动振膜31振动，实现发声。为了提升振动效果，振膜31包括有折环部312和中心部311，中心部311为平面状，用于与音圈32连接，并实现上下振动，折环部312环绕中心部311设置，且折环部312远离中心部311的一侧与壳体组件10连接固定，从而实现振膜31的安装。当然，为了更加方便固定，振膜31还包括固定部313，固定部313环设于折环部312的周缘，并与壳体组件10为粘接或焊接，固定部313呈平面状，从而方便与壳体组件10进行连接，实现稳定的连接结构。中心部311与折环部312的材料可以选择不同的，以保证振膜31振动的顺性和稳定性。
[0063]
可以理解的，折环部312呈凹陷或凸起结构，也即平面状的中心部311和平面状的固定部313之间的折环部312呈弧形结构，如此，可方便振膜31具有良好的形变能力。折环部312可以是规则的弧形结构，例如，半圆弧形或椭圆弧形，当然也可以是不规则的曲线，在此不做限定。在振动时，折环部312连同中心部311发生振动，从而能提升音圈32的振动稳定性，使其保持沿其轴线方向上下移动。此处，设置两个振膜31的折环部312的凹陷方向均朝向磁路系统20，也即，在扬声器100处于正常放置状态时，例如，使壳体组件10的表面与水平面平行时，折环部312均向扬声器100的内部凹陷设置，从而不占用外部空间，不增加扬声器100在厚度方向上的尺寸。
[0064]
本实用新型技术方案的扬声器100包括磁路系统20和两个振动系统30，磁路系统20包括中心磁铁21和边磁铁22，于中心磁铁21和边磁铁22之间的间隙设有一分隔板25，其两端分别连接于第一中心导磁板23和第一边导磁板24，从而形成第一磁间隙20a和第二磁间隙20b，位于磁路系统20两侧的振动系统30中的音圈32能够分别插入第一磁间隙20a和第二磁间隙20b内，实现一个磁路系统20驱动两个振动系统30振动的结构，有效提升磁路系统20的利用率，提升产品性能。且分隔板25的设置能够替代现有结构中的磁铁结构，减少了材料的使用，并可以简化组装工艺，有效减少加工成本，同时也能减少磁路系统20的厚度和重量。且第一中心导磁板23可提升中心磁铁21的磁力线，第一边导磁板24可提升边磁体的磁力效果，进而提升对音圈32的驱动效果。同时，振膜31包括有中心部311和折环部312，两个振膜31的折环部312的凹陷方向均朝向磁路系统20，如此，可以避免折环部312朝向扬声器100的外侧凸设，显著降低了振动系统30的厚度，结合磁路系统20的厚度降低，进一步降低了扬声器100的整体厚度和重量，有利于产品轻薄化设计。
[0065]
请再次参照图7和图8，在一实施例中，所述第一边导磁板24、所述分隔板25以及所述第一中心导磁板23为一体成型结构。
[0066]
本实施例中，为了进一步方便制作，将第一边导磁板24、分隔板25以及第一中心导磁板23为一体成型结构，也即，在边磁铁22设置有四个时，可以将相对设置的两第一边导磁板24相向延伸设置，并且对应中心磁铁21的位置向下凹陷设置，凹陷结构的底部形成第一中心导磁板23，凹陷结构的侧部则是分隔板25，而另外两个相对的第一边导磁板24则贴合在边磁铁22的表面即可。如此，也可以有效提升磁路系统20的稳定性和两个磁间隙的分隔效果，有效提升扬声器100的声学性能。
[0067]
请结合图4和图5，在一实施例中，所述振动系统30还包括第二中心导磁板26和第
二边导磁板27，所述第二中心导磁板26设于所述中心磁铁21背离所述第一中心导磁板23的表面，所述第二边导磁板27设于所述边磁铁22背离所述第一边导磁板24的表面。
[0068]
本实施例中，为了进一步提升磁路系统20的磁力效果，还设置有第二中心导磁板26和第二边导磁板27，两者均是平板状，第二中心导磁板26设于中心磁铁21背离第一中心导磁板23的表面，从而能够进一步增强中心磁铁21的磁力线，减少磁力线外漏，且第二边导磁板27设于边磁铁22背离第一边导磁板24的表面，进一步提升边磁铁22的磁力效果，整体提升了磁路系统20的驱动效果，进而提升扬声器100的声学效果。当然，边磁铁22一般设置有四个，分别位于中心磁铁21的周缘，对应的，第二边导磁板27也设置有四个，从而实现对均匀的增强效果。
[0069]
请结合图5、图6及图9，在一实施例中，所述壳体组件10包括相连接的第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11开设有第一安装孔111，所述第一边导磁板24设于所述第一安装孔111内；
[0070]
所述第二壳体12开设有第二安装孔121，所述第二边导磁板27设于所述第二安装孔121内，所述边磁铁22的周缘夹设于所述第一壳体11与所述第二壳体12之间。
[0071]
本实施例中，为了方便固定磁路系统20，壳体组件10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12为的连接方式可以是卡扣、粘接或焊接等，在此不做限定。第一壳体11呈环状，其中部开设有第一安装孔111，第一边导磁板24固定在第一安装孔111的外边沿，而当第一中心导磁板23、第一边导磁板24与分隔板25为一体成型结构时，可以将中心磁铁21设于第一中心导磁板23上，第二中心导磁板26设于中心磁铁21上。第二壳体12也呈环状，其外部形状与第一壳体11的大致相同，第二壳体12的中部开设有第二安装孔121，其与第一安装孔111的形状大小大致相同，第二边导磁板27安装于第二安装孔121的外边沿，同时贴设在边磁铁22的表面，此处将边磁铁22的外周缘同时夹设在第一壳体11与第二壳体12之间，从而能够进一步提升壳体组件10与磁路系统20连接的稳定性，进而保证扬声器100结构的使用性能，振动系统30的振膜31的固定部313则分别固定在第一壳体11和第二壳体12相背离的表面。
[0072]
此处，第一壳体11和第二壳体12可以均设置为长方体状，第一安装孔111和第二安装孔121的形状也大致呈长方体状，从而能够有效提升壳体组件10的结构利用率，在保证结构稳定性的同时，最大程度的减少壳体组件10占用的体积。
[0073]
请结合图9和图10，在一实施例中，所述第一边导磁板24注塑连接于所述第一壳体11；
[0074]
和/或，所述第二边导磁板27注塑连接于所述第二壳体12。
[0075]
为了提升结构稳定性，本实施例中，可以将第一边导磁板24与第一壳体11设置为一体成型结构。当然，第一边导磁板24的材质为导电金属，第一壳体11的材质可以是塑料，第一边导磁板24和第一壳体11为一体成型结构，可以通过一体注塑成型，从而有效保证结构强度和稳定性，并方便加工。同理的，在第一壳体11与第一边导磁板24为一体成型结构时，也可以将第二边导磁板27和第二壳体12通过一体注塑成型的方式进行加工成型，从而保证第二壳体12的结构稳定性。
[0076]
请结合图9至图12，在一实施例中，所述振动系统30还包括定心支片33，所述定心支片33位于所述磁路系统20的一侧，所述定心支片33的外周缘固定于壳体组件10，定心支
片33的内周缘通过引线50连接于对应的所述音圈32。
[0077]
为了能够进一步保证音圈32在第一磁间隙20a或第二磁间隙20b中的位置，保证其运动方向只沿其轴向方向上下振动，本实施例中，设定一个或两个定心支片33，一定心支片33位于磁路系统20的一侧，两个定心支片33则分别设置在磁路系统20的两侧。此处，定心支片33的外周缘固定于壳体组件10，内周缘通过引线50连接到音圈32，一方面，定心支片33为导电的金属件，例如铜，具有较好的结构稳定性，方便与外部连通，实现电导通，从而实现对音圈32的供电。另一方面，定心支片33本身可以发生弹性形变，在对音圈32起到一定的支撑保持作用时，也可以不影响音圈32的竖直振动。且该引线50可以根据内部空间的设置进行相应的弯曲，从而使得结构设计更加自由。
[0078]
请结合图10和图12，在一实施例中，所述定心支片33设有两个，每一所述定心支片33包括固定环331和设于所述固定环331内的弹片332，所述固定环331安装于所述壳体组件10；
[0079]
所述振动系统30还包括连接件34，所述连接件34包括主体环341和支撑部342，所述主体环341连接于所述中心部311，所述支撑部342由所述主体环341的周缘朝向所述磁路系统20一侧弯折延伸，并抵接所述弹片332，所述引线50连接于所述弹片332背离所述支撑部342的表面。
[0080]
本实施例中，为了使得两个振动系统30的振动稳定性均得到提升，将定心支片33设置为两个，分别连接两个音圈32。此处，将定心支片33包括有固定环331和设于固定环331内的弹片332，固定环331增加了与壳体组件10的连接面积，使得连接更加稳定。弹片332设于固定环331内侧，伸入内部连接至音圈32的引线50，故而磁路系统20对应于弹片332的位置也设置有避让空间，四个边磁铁22、第一边导磁板24以及第二边导磁板27之间均存在有边角的空隙，故而可以将弹片332位于该空隙处，从而有效利用空间，并减少对磁间隙的干涉。
[0081]
可以理解的，为了保证音圈32和振膜31振动的稳定性，弹片332的数量可设有两个、三个或三个以上，多个弹片332在音圈32的周缘呈对称设置，如此，提供均匀的弹力和支撑力，以保证音圈32振动的稳定性。且弹片332通过引线50与音圈32连接的一端均位于同一水平面上，从而可以保证音圈32始终处于竖直状态，并能够保持在竖直方向上的振动，以降低扬声器100的失真。
[0082]
由于弹片332的位置刚好位于折环部312的位置，为了避免干涉，定心支片33通过连接件34而连接到振膜31，连接件34的材质可以是金属或塑料，在此不做限定。其包括有主体环341和设于主体环341周缘的支撑部342，主体环341连接于中心部311，从而与振膜31形成稳定的连接结构，支撑部342则由主体环341的周缘朝向磁路系统20的一侧弯折延伸形成，也即主体环341与支撑部342之间具有一定的高度差。支撑部342可以为弹片332提供一定的支撑力，能有效防止弹片332与折环部312之间产生干涉，并可以根据支撑部342的凸设高度从而灵活设置定心支片33的位置，为超薄产品的设计提供了条件。
[0083]
可选的，在上述基础上，为了能够进一步减少干涉，所述支撑部342与所述主体环341之间的垂直高度差大于所述折环部312的凹陷深度，从而使得支撑部342于折环部312之间具有一定的避让空间，不妨碍折环部312处的振动，从而不影响扬声器100的声学性能。
[0084]
请结合图13至图15，在一实施例中，所述固定环331与所述弹片332为一体成型的
平面弹性件；
[0085]
和/或，所述支撑部342远离所述主体环341的一端形成有抵接部343，所述抵接部343由所述支撑部342的端部朝向所述折环部312的方向弯折延伸形成；
[0086]
和/或，所述弹片332设置有四个，四个所述弹片332分别设于所述固定环331的四个边角，所述支撑部342设有四个，一所述支撑部342对应抵接一所述弹片332。
[0087]
此处，为了方便与音圈32进行焊接，弹片332包括有内连接部333和平面延伸部，内连接部333与引线50和支撑部342焊接，平面延伸部在内连接部333和固定环331之间弯折延伸，能够尽可能的提升弹片332的弹性和顺性，从而提升扬声器100的声学性能。具体地，该平面延伸部为不规则的弯折形状，结构稳定性好，在具有较好的顺性的同时，能够有效降低失真情况。同时，将内连接部333和固定环331也设置为片材，且三者为一体成型结构，相比于弹波结构，能够降低扬声器100在其振动方向上的高度，从而减少了扬声器100的体积，更加容易实现其小型化，并能够具有较好的抗变形能力和耐疲劳性，显著提高结构稳定性，有效减少断裂风险。
[0088]
在上述结构基础上，支撑部342远离主体环341的一端形成有抵接部343，该抵接部343呈平面片状，并由支撑部342的端部朝向折环部312的方向弯折延伸形成，从而形成与内连接部333相平行的结构，增加接触面积，能够提供更稳定的支撑作用。
[0089]
为了最大程度提供稳定支撑，弹片332设置有四个，分别位于固定环331的四个边角位置，最大程度利用磁路系统20所形成的空隙，从而进一步提升音圈32振动的稳定性，并不增加占用空间。当弹片332设置有四个时，支撑部342对应也设置有四个，从而保证支撑的稳定性和均匀性。当然，两个定心支片33的弹片332的形状可以相同也可以不同，在此不做限定。
[0090]
请再参照图9和图10，在一实施例中，位于所述第一磁间隙20a的音圈32于远离所述中心部311的一端连接有所述引线50；
[0091]
和/或，位于所述第二磁间隙20b的音圈32于远离所述中心部311的一端连接有所述引线50，所述引线50贴合所述主体环341和所述支撑部342延伸，并一端焊接于所述弹片332。
[0092]
因两个磁间隙为同轴设置，故两个音圈32也为同轴设置，其中一个音圈32的尺寸小，另一个音圈32的尺寸大，并围设在小尺寸的音圈32外围，当然，此处为在磁路系统20上的投影，实际上两个音圈32在轴线方向上可以不接触。位于内侧的第一磁间隙20a的音圈32尺寸小，其直接连接在中心部311上，也即，在中心部311的中间设置有球顶时，则直接连接在球顶上。将引线50的一端连接在该音圈32远离中心部311的一端，从而可以直接将引线50与弹片332进行连接，提高便利性，且并不影响音圈32于第一磁间隙20a内的振动，提升产品的声学性能。
[0093]
而位于外侧的第二磁间隙20b的音圈32的尺寸较大，其与主体环341的内侧较为接近，此时，也将引线50的一端连接在该音圈32远离中心部311的一端，同时将引线50沿着音圈32、主体环341和支撑部342延伸，再焊接于弹片332的表面，该引线50的走线方式为立体顺线工艺，也即，该引线50在音圈32的高度方向上延伸，并在固定环331的平面上延伸，再沿着支撑部342的高度上延伸，从而能够适应较复杂的结构，增加声学结构设计的灵活性，并减少对其他组件的影响。引线50延伸的位置可以涂上胶体，从而实现粘接固定。
[0094]
请再参照图1和图2，在一实施例中，所述第一壳体11的周缘向外凸出形成有第一固定端112，一所述定心支片33的外周缘凸设有外连接部334，所述外连接部334固定于所述第一固定端112的表面用于与外部电路电导通；
[0095]
和/或，所述第二壳体12的外周缘形成有第二固定端122，所述第二固定端122安装有外接触件60，另一所述定心支片33的周缘对应延伸有导通部335，所述导通部335抵接于第二固定端122的表面，与所述外接触件60导通。
[0096]
本实施例中，为了方便固定扬声器100，在第一壳体11的周缘形成有第一固定端112。同时，为了方便对该侧的音圈32进行供电，将该侧的定心支片33的外周缘凸设有外连接部334，该外连接部334承载于第一固定端112的表面，从而方便进行焊接连接。
[0097]
为了方便对另一音圈32供电，第二壳体12的周缘形成有第二固定端122，在第二固定端122安装有外接触件60，其材质为导电金属，例如，弯折设置的金属片，穿设于第二固定端122内形成的安装腔体，并分别裸露于第二固定端122的上下表面，上表面的裸露点作为外导通点，下表面的裸露点作为与定心支片33外露于第二壳体12的导通部335进行电连接。导通部335直接与外接触件60的裸露部分进行粘接或焊接，从而实现电连接。可选的，第二固定端122为两个，对应的导通部335与两个外接触件60进行电连接，从而提升电导通的稳定性。
[0098]
此处，将第二固定端122与第一固定端112均设置在第一壳体11和第二壳体12相同的侧边，从而使得扬声器100与外界导通时更加方便连接，提升组装效率，并保证导通的稳定性。
[0099]
此外，为了方便加工和组装，两所述振膜31呈镜像对称设置或两者结构相同。镜像对称设置是指设置两个振动系统30中的两振膜31的结构和形状可以镜像，每一个振膜31都包括有中心部311、折环部312及固定部313，且两者的中心部311和折环部312的形状和尺寸既镜像也相同，可以理解地，此处所说形状尺寸镜像相同，不考虑工艺加工误差，即，在工艺误差范围内，两振膜31形状尺寸不完全相同也属于本技术所述镜像相同，进一步降低加工成本。另一方面，也可以设置两个振膜31大小不同，即两个振膜31的辐射面积不同，此时，壳体组的第一壳体1111和第二壳体12的用于安装振膜31的折环部312的开口面积不同。
[0100]
同时，将第一磁间隙20a与第二磁间隙20b的中心轴线相重合设置，从而使得两个音圈32的中心轴线相重合，结合尺寸和形状均相同的两振膜31，能够有效利用扬声器100的内部空间，使得两个振膜31的中心轴线相重合，从而在增加振动效果的同时，不会增大横向面积，进一步提高磁驱动效率。
[0101]
请结合图16和图17，不同于上述实施例的结构，在一实施例中，所述第一壳体11的周缘向外凸设形成有第三固定端113，所述第三固定端113凸设有第一热熔铆柱1131，一所述定心支片33外周缘向外延伸有第一延伸部70，所述第一延伸部70开设有固定孔71，所述固定孔71与所述第一热熔铆柱1131相适配，所述第一延伸部70远离所述定心支片33的内周缘的一端设有第一焊盘72；
[0102]
和/或，所述第二壳体12的周缘向外凸出形成有第四固定端123，所述第四固定端123凸设有第二热熔铆柱1231，另一所述定心支片33的外周缘连接有第二延伸部80，所述第二延伸部80开设有与所述第二热熔铆柱1231相适配的连接孔81，所述第二延伸部80远离所述定心支片的内周缘的一端设有第二焊盘82。
[0103]
本实施例中，为了方便固定扬声器100，并方便与外电路连接，在第一壳体11的周缘向外凸出形成有第三固定端113，该第三固定端113用于方便固定定心支片33外露于第一壳体11的端部，作为与外部电路连接的支撑点。将定心支片33连接有第一延伸部70，第一支片与第一延伸部70可以为一体成型结构，例如，使用柔性电路板一体成型，在第一延伸部70的一端设置第一焊盘72，一方面相对于在第一固定端112上设置焊盘，能够使得第一固定端112的尺寸更小，减小对整个产品的空间占用。另一方面，第一延伸部70的设置，能够更加使得扬声器100的位置更加灵活，更加适应产品内部的结构布局。此处，为了进一步实现连接稳定性，在第三固定端113上设置有第一热熔铆柱1131，第一延伸部70开设有对应的固定孔71，将其与第一热熔铆柱1131进行套设，再进行热熔铆接，从而实现稳定的连接结构，并能够减少导线的使用，有效降低扬声器100在振动方向上的高度，提高通电稳定性。
[0104]
同理的，第二壳体12的周缘向外凸出形成有第四固定端123，第四固定端123凸设有两第二热熔铆柱1231，将定心支片33的周缘朝向第四固定端123的方位连接有第二延伸部80，该第二延伸部80开设有两个相对应的连接孔81，从而与第二热熔铆柱1231相套设，通过热熔后铆接连接，形成稳定的连接导通关系，定心支片33与第二延伸部80可以为一体成型结构，此处，也可选择柔性电路板制作，在第二延伸部80的一端设置第二焊盘82，与外部电连通。一方面相对于在第二固定端122上设置焊盘，能够使得第二固定端122的尺寸更小，减小对整个产品的空间占用。另一方面，第二延伸部80的设置，能够更加使得扬声器100的位置更加灵活，更加适应产品内部的结构布局。
[0105]
为了进一步对振动系统30进行防护，壳体组件10还包括前盖13，前盖13的材质可为塑料或金属，其呈薄板状，外缘形状与第一壳体11和第二壳体12相匹配。因振膜31的折环部312向内凹陷，不影响外部空间，故将前盖13的周缘固定在振膜31的固定部313，从而有效防止振膜31的脱落，从而提升扬声器100整体的结构稳定性，延长其使用寿命。当然，为了避让振膜31的振动，其中间位置朝向背离振膜31的方向凹设形成有凹槽，并在凹槽的槽底形成有出声孔131，用于声音的传输。
[0106]
此外，在出声孔131的位置处可以覆盖防尘网14，从而进一步提升对振膜31的防护，有效减少灰尘或外界水汽进入扬声器100内部，进一步提升其使用性能。
[0107]
本实用新型还提出一种发声设备(未图示)，所述发声设备包括电子设备外壳和设于所述电子设备外壳的扬声器100，所述扬声器100为如上任一所述的扬声器100。由于本发声设备的扬声器100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0108]
此处，发声设备可以是音箱、手机、耳机等，或其他需要发生的电器设备中，在此不做限定。当然，发声设备还可应用在车辆中，作为车载扬声器、消费类扬声器等。
[0109]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。