设备外壳以及通讯设备的制作方法

1.本公开涉及通讯设备的设计及制造领域，尤其涉及一种设备外壳以及通讯设备。


背景技术：

2.目前市面上的手机上一般均会设置有光感器件，用于检测手机到人耳的距离，方便在用户使用状态下手机能够根据使用情况切换屏幕关闭或开启。
3.现有的手机壳体，其安装光感器件的部分通常通过模具注塑成型的方式进行生产制作，其中，边部无倒扣形式的壳体结构方便进行模具制作，但难以保证壳体防水效果，而又由于模具制作的限制，导致壳体一方面难以实现倒扣式结构以增加防水面积，另一方面也会导致壳体上对应光感器件的透光孔过大而影响光感器件的使用效果，而使用cnc加工方式(计算机数字化控制精密机械加工方式)成型出倒扣结构又会大大增加成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种设备外壳以及通讯设备。
5.第一方面，本公开提供了一种设备外壳，其包括外壳本体和翻边，所述翻边设置在所述外壳本体的边部，并沿竖直方向朝向远离所述外壳本体的方向延伸，所述外壳本体和所述翻边之间围成有容置腔；
6.所述翻边的靠近所述容置腔的一侧边部具有倒扣结构，所述倒扣结构自所述翻边的一侧沿远离所述翻边的方向延伸；
7.所述容置腔的底面延伸方向与水平方向之间形成有第一夹角，所述第一夹角不小于10
°
。
8.可选的，所述容置腔的底面上开设有通孔，所述通孔的所述翻边的边部沿垂直于所述翻边的方向的高度不小于2mm。
9.可选的，所述通孔设置在所述外壳本体的靠近所述翻边的一侧。
10.可选的，所述外壳本体上设置有凹陷槽，所述凹陷槽沿所述外壳本体的表面延伸方向与所述翻边的内侧面相接，所述凹陷槽与所述翻边的内侧面共同围成所述容置腔。
11.可选的，所述倒扣结构朝向所述容置腔的顶部的方向延伸，并且所述倒扣结构沿远离所述容置腔的方向倾斜。
12.可选的，所述倒扣结构的靠近所述容置腔的底面与水平面之间形成有第二夹角，所述第二夹角不小于15
°
。
13.可选的，所述倒扣结构与所述翻边为一体成型式设置。
14.可选的，所述倒扣结构的远离所述翻边的一侧沿所述翻边延伸方向的厚度不小于0.5mm。
15.可选的，所述倒扣结构的沿朝向所述容置腔的顶部方向的延伸长度不小于1.5mm。
16.第二方面，本公开还提供了一种通讯设备，其包括上述的设备外壳。
17.本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.本公开提供的设备外壳及通讯设备通过设备外壳的外壳本体和翻边共同围成容置腔结构，用于在设备外壳内放置内部元器件，翻边上设置有倒扣，从而能够延伸翻边上的粘接面，以进一步保证粘接和密封效果，同时，容置腔的底面延伸方向设置为与水平方向之间具有至少10
°
的夹角，方便进行脱模，避免了由于设置倒扣结构影响注塑工艺，难以实现成型效果，相比于现有的通过设置大开孔以方便脱模的方式，对结构造成的影响较小，并且相比于现有的cnc加工的方式，成本更低。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
20.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本公开实施例一所述的设备外壳的截面示意图；
22.图2为本公开实施例一所述的设备外壳的另一视角的结构示意图。
23.其中，1、外壳本体；11、通孔；2、翻边；3、容置腔；4、倒扣结构；α、第一夹角；β、第二夹角。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.目前市面上的手机上一般均会设置有光感器件，用于检测手机到人耳的距离，方便在用户使用状态下手机能够根据使用情况切换屏幕关闭或开启。在具备光感作用的同时，由于用户对手机防水性能的要求越来越高，导致在满足功能设计的基础上，还需要保证防水效果。
27.现有的对壳体进行生产制造的方式通常为模具注塑加工成型，由于模具注塑加工的工艺限制，边部难以成型出倒扣结构。若要至少保证倒扣结构的存在以满足防水效果，又会因为模具工艺导致底部的透光孔过大，影响光感器件的使用效果。若不采用模具工艺而通过cnc加工方式(计算机数字化控制精密机械加工方式)制作壳体结构，虽然保证会形成倒扣结构，也会大大增加生产成本。
28.针对上述缺陷，本实施例提供一种设备外壳，其通过内部的结构规格设置，在保证形成倒扣结构的同时，弱化模具成型工艺的限制，避免难以脱膜的情况发生。该设备壳体的具体结构设置如下所述：
29.实施例一
30.如图1和图2所示，本实施例提供一种设备外壳，其包括外壳本体1和翻边2，翻边2设置在外壳本体1的边部，并朝向远离外壳本体1的方向延伸，外壳本体1和翻边2之间围成有容置腔3。翻边2的靠近容置腔3的一侧边部具有倒扣结构4，倒扣结构4自翻边2的边部沿远离翻边2的方向延伸，并且容置腔3的底面延伸方向与水平方向之间形成有第一夹角α，第一夹角α不小于10
°
。
31.容置腔3内部通常用于放置设备的内部元器件，例如光感器件、摄像头组件等，用以和其他零部件以及外界环境进行适配。容置腔3的大小可以依据外壳本体1设计，也可以依据内部元器件的大小进行设置，或者在外壳本体1和翻边2围成较大的容置腔3后通过内部结构筋进行分区，用于提供给不同的元器件以方便进行合理的位置布置。
32.翻边2位于外壳本体1的边部，以形成用于和其他部分外壳进行粘接固定的粘接面，方便在外壳内侧形成一整体式的用于容纳内部元器件的空间。由于翻边2上形成的粘接面面积大小直接决定粘接牢靠度以及密封度，因此，设置倒扣结构4，能够进一步扩大粘接面，从而对粘接效果以及密封效果更好。
33.另外，容置腔3的底面延伸方向与水平方向之间形成有夹角，并且夹角不小于10
°
，从而能够满足塑胶成型过程，不需要额外增大外壳本体1上的开口以为了实现脱模，且不会影响到外壳本体1上的其他结构，避免由于形成较大的通孔11而难以适配内部元器件结构的布置。在本实施例中，为了方便注塑以及脱模，容置腔3的底面延伸方向与水平方向的夹角具体设置为12
°
或15
°
，当然，在其他实施例中，也可以设置为其他角度，以保证为内部元器件的放置提供足够的空间。
34.该水平面是以外壳本体1的外侧面为基准面进行定义，即将外壳本体1的外侧面置于水平面时，容置腔3的底面与外壳本体1的外侧面之间的夹角，如图2所示。
35.可见，本实施例提供的设备外壳，其外壳本体1和翻边2共同围成容置腔3结构，用于在设备外壳内放置内部元器件，翻边2上设置有倒扣，从而能够延伸翻边2上的粘接面，以进一步保证粘接和密封效果，同时，容置腔3的底面延伸方向设置为与水平方向之间具有至少10
°
的夹角，方便进行脱模，避免了由于设置倒扣结构4影响注塑工艺，难以实现成型效果，相比于现有的通过设置大开孔以方便脱模的方式，对结构造成的影响较小，并且相比于现有的cnc加工的方式，成本更低。
36.另外，由于需要设置在设备外壳内部的元器件在一定程度上需要保持相对于外壳本体1的位置固定，因此，可在外壳本体1上设置具体的容置腔3位置，以方便与内部元器件进行匹配安装。例如，在本实施例中，采用外壳本体1上设置有凹陷槽，凹陷槽沿外壳本体1的表面延伸方向与翻边2的内侧面相接，凹陷槽与翻边2的内侧面共同围成容置腔3。通过凹陷槽来形成用于和内部元器件进行匹配的空间，方便生产人员进行对位安装，提高装配效率。在此基础上，可在设备外壳的未设置凹陷槽的位置设计用于和其他结构进行匹配连接的部件，例如插槽或者插孔，同时方便翻边2的粘接面处的对位连接。
37.进一步地，对于一些内部元器件来说，以光感元器件为例，需要在容置腔3的底面上开设通孔11，以使内部元器件与外界环境进行关联，以保证内部元器件的正常使用。对于该通孔11来说，其沿垂直于翻边2的方向的高度h1不小于2mm。这样设置，一方面保证内部元器件拥有足够的与外界连通的开口，以保证正常使用，另一方面，由于通孔11的沿垂直与翻边2的方向的高度h1不小于2mm，结合容置腔3的与水平面之间的第一夹角α不小于10
°
的设
置可以得到，通孔11的远离翻边2的一侧厚度h2能够保持至少达到0.35mm，这样的开口边缘后附，能进一步满足塑胶成型，且同时保证壳体强度。在此基础上，通孔11的沿垂直于翻边2的方向的高度也不可过大，以免又会影响到壳体强度。在本实施例中，将通孔11的沿垂直于翻边2的方向的高度h1设置为2mm。在其他实施例中也可相应地对该数值进行适应性调整。
38.在上述基础上，为了进一步保证壳体强度，可使通孔11设置在外壳本体1的靠近翻边2的一侧，以使通孔11处的结构相对较薄，从而使通孔11的开设对结构的强度影响较小。另外，可使凹陷槽的远离翻边2的一侧边与外壳本体1的位于凹陷槽的开口边缘处的其他部分表面平滑相接，以使整个结构表面平滑，有利于注塑和脱模。
39.对于设置在翻边2上的倒扣结构4来说，其自翻边2的一侧边部朝向容置腔3的顶部的方向延伸，并且倒扣结构4的靠近容置腔3的底面沿远离翻边2的方向朝向远离容置腔3的方向倾斜。也就是说，倒扣结构4的底面，即朝向容置腔3的一面相对于水平面也为倾斜式设置，并且倾斜方向为远离容置腔3的方向，这样设置不仅也更加有利于脱模，还方便将内部元器件斜着插入容置腔3中，更加方便进行组装作业。
40.并且，倒扣结构与翻边一体成型式设置，不需要使用cnc方式二次加工，从而减少了制程工艺，提高了整体良率的同时，降低了成本。
41.对于该倾斜面的设置，在本实施例中，使该倾斜面，即倒扣结构4的靠近容置腔3的底面与水平面之间形成有第二夹角β，且第二夹角β不小于15
°
。使该倾斜角度不小于15
°
，对于脱模效果和装配人员的操作便捷行的作用最好。本实施例中将该角度设置为15
°
至25
°
之间，具体为15
°
，其他实施例中也可以设置为15
°
至25
°
之间的任一角度。
42.另外，对于倒扣结构4的边部厚度，即远离翻边2的一侧边的沿翻边2延伸方向的厚度h3，可以设置为不小于0.5mm。0.5mm的厚度能够进一步保证倒扣结构4的强度，且使倒扣的尺寸不会过小，更加方便注塑成型。进一步地，倒扣结构4的沿朝向容置腔3的顶部方向的延伸长度l1不小于1.5mm，在保证了结构强度的基础上，尽可能地扩大了粘接面的面积，以对粘接固定效果以及密封效果起到更好的作用。本实施例中采用h3为0.5mm，l1为1.5mm。
43.实施例二
44.本实施例提供一种通讯设备，其包括有实施例一中所述的设备外壳。
45.对于通讯设备来说，例如手机结构，位于其顶部的位置通常需要安装较多的内部零件，例如摄像头组件或者光感组件等。不论是摄像头组件还是光感组件，均需要对其所在空间进行密封保护，避免外部的灰尘或者水进入至设备内部，损坏该处的元器件。通过采用实施例一中提供的设备外壳，不仅可以有效进行密封，保证内部元器件的使用安全，还方便对设备外壳进行生产制作。
46.对于实施例一中提供的设备外壳来说，其仅为位于设备一侧的外壳，在安装时，需要和位于设备另一侧的外壳进行匹配粘接，以实现完全对内部空间进行密封。对于需要设置顶部元器件的外壳来说，其通常为通讯设备的前壳，该前壳的前侧安装有显示屏以及封装玻璃面板，在将所有顶部元器件进行放置固定之后，将前壳和后壳进行对位粘接，从而将元器件封装在设备内部，设备的外壳形成包覆式的整体式结构。
47.当然，在其他实施例中，该设备外壳也可以应用在其他结构以及领域中，只要能够起到上述设备外壳的对应效果即可。
48.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。