一种平板喇叭检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其与一种平板喇叭检测工装相关。


背景技术：

2.在生产平板喇叭的过程中，需要对半成品的各项指标进行检测，比如电性能是否良好等，在现有的生产过程中，一般都是人工进行检测，而人工检测的过程中可能会有忙中出错的情况，对性能指标的检测判断出错，导致次品甚至不合格品流入下一工序中，而且人工检测会耗费大量的人力，不利于自动生产。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种平板喇叭检测工装，能够实现对平板喇叭的自动化检测，避免人工检测可能带来的差错，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种平板喇叭检测工装，安装于一传送带上，包括：夹取机构、检测机构、限位组件。
6.夹取机构包括第一丝杆、支撑板，第一丝杆安装于立柱中，立柱设于传送带两侧，第一丝杆一端连接安装于立柱上的第一电机，支撑板套设于第一丝杆上，支撑板上沿其对角线方向设有四个对称布置的夹持组件，用于夹持承载有平板喇叭的平板；检测机构包括两个检测组件，分别设于传送带两侧，并安装于立柱上，用于对平板上的平板喇叭进行检测；限位组件设于支撑板长度方向的一端，用于限制传送带上的平板继续移动。
7.进一步地，夹持组件包括第一伸缩杆，支撑板在其对角线上设有四个中心对称布置的滑槽，滑槽内沿其长度方向设有滑杆，第一伸缩杆安装于支撑板上，且沿支撑板对角线方向设置，第一伸缩杆的移动端设有夹板，夹板下端穿过滑槽，且穿设于滑杆上，夹板下端朝向支撑板中心的一侧设有夹块，夹块侧面设有直角凹陷部，直角凹陷部与平板的四角相适配。
8.进一步地，检测组件包括横板，横板安装于立柱上，横板侧面沿其长度方向穿设有多个限位杆，限位杆朝向传送带中心的一端设有承载板，限位杆另一端设有挡块，应用时，挡块抵接到横板的侧面，承载板用于放置夹取机构所夹持的平板掉落。
9.进一步地，检测组件还包括滑块，滑块安装于一直线机构的移动端上，直线机构安装于承载板上，且沿承载板长度方向设置，滑块朝向支撑板中心的一端设有连板，连板上穿设有支撑杆，支撑杆上端设有支板，支板远离直线机构的一端设有检测探针和标记针，检测探针用于检测平板喇叭的性能指标，标记针用于标记不合格的平板喇叭，支撑杆下端设有连接块，连接块上设有滚轮，承载板顶面沿其长度方向还设有凸块，且凸块顶面呈波浪状，滚轮与凸块的顶面接触，支撑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到连接块和支板。
10.进一步地，横板上沿其看宽度方向设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端连接于
直线机构的侧面，用于将承载板朝向支撑板推进。
11.进一步地，限位组件包括连杆，连杆穿设于支撑板上，连杆上端设有限位块，限位块用于抵接到支撑板的顶面，连杆下端设有挡板，连杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到支撑板和挡板。
12.进一步地，挡板与支撑板中心之间的距离小于夹块与支撑板中心在长度方向上的距离。
13.本实用新型有益效果在于：
14.1.实现对平板喇叭的自动化检测，避免人工检测可能带来的差错，从而避免次品或者不合格品流入下一工序；
15.2.在夹取过程中，利用限位组件阻止承载有平板喇叭的平板继续移动，方便夹取机构对其进行夹取，同时夹板能够适应不同尺寸规格的平板，保证夹取过程中将承载有平板喇叭的平板夹持稳固；
16.3.承载板的设置防止检测过程中平板掉落，且探针可以上下移动，既能保证对平板喇叭检测的同时，又能避免探针移动过程中与平板喇叭之间发生干涉，在弹簧的作用下，使得探针在检测时与平板喇叭保持紧密接触，从而保证检测效果。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
19.图2为本技术实施例的夹持组件立体示意图。
20.图3为本技术实施例的检测组件立体示意图。
21.图4为图3的a处放大示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1~图4所示，本实例提供一种平板喇叭检测工装，安装于一传送带上，包括：夹取机构100、检测机构200、限位组件300。
24.夹取机构100包括第一丝杆101、支撑板104，第一丝杆101安装于立柱102中，立柱102设于传送带两侧，第一丝杆101一端连接安装于立柱102上的第一电机103，支撑板104套设于第一丝杆101上，支撑板104上沿其对角线方向设有四个对称布置的夹持组件，用于夹持承载有平板喇叭的平板；检测机构200包括两个检测组件，分别设于传送带两侧，并安装于立柱102上，用于对平板上的平板喇叭进行检测；限位组件300设于支撑板104长度方向的一端，用于限制传送带上的平板继续移动。
25.具体地，夹持组件包括第一伸缩杆105，支撑板104在其对角线上设有四个中心对称布置的滑槽106，滑槽106内沿其长度方向设有滑杆107，第一伸缩杆105安装于支撑板104上，且沿支撑板104对角线方向设置，第一伸缩杆105的移动端设有夹板108，夹板108下端穿
过滑槽106，且穿设于滑杆107上，夹板108下端朝向支撑板104中心的一侧设有夹块109，夹块109侧面设有直角凹陷部110，直角凹陷部110与平板的四角相适配。
26.具体地，检测组件包括横板201，横板201安装于立柱102上，横板201侧面沿其长度方向穿设有多个限位杆202，限位杆202朝向传送带中心的一端设有承载板203，限位杆202另一端设有挡块204，应用时，挡块204抵接到横板201的侧面，承载板203用于放置夹取机构100所夹持的平板掉落。
27.具体地，检测组件还包括滑块205，滑块205安装于一直线机构400的移动端上，直线机构400安装于承载板203上，且沿承载板203长度方向设置，滑块205朝向支撑板104中心的一端设有连板206，连板206上穿设有支撑杆207，支撑杆207上端设有支板208，支板208远离直线机构400的一端设有检测探针和标记针，检测探针用于检测平板喇叭的性能指标，标记针用于标记不合格的平板喇叭，支撑杆207下端设有连接块209，连接块209上设有滚轮210，承载板203顶面沿其长度方向还设有凸块211，且凸块211顶面呈波浪状，滚轮210与凸块211的顶面接触，支撑杆207上还套设有第二弹簧212，第二弹簧212两端分别抵接到连接块209和支板208。
28.具体地，横板201上沿其看宽度方向设有第二伸缩杆213，第二伸缩杆213的移动端连接于直线机构400的侧面，用于将承载板203朝向支撑板104推进。
29.凸块211两端均超出滑块205的移动长度，且当滑块205处于直线机构400两端时，滚轮210与凸块211的顶点接触。
30.具体地，限位组件300包括连杆301，连杆301穿设于支撑板104上，连杆301上端设有限位块302，限位块302用于抵接到支撑板104的顶面，连杆301下端设有挡板303，连杆301上还套设有第一弹簧304，第一弹簧304两端分别抵接到支撑板104和挡板303。
31.具体地，挡板303与支撑板104中心之间的距离小于夹块109与支撑板104中心在长度方向上的距离。
32.具体地，直线机构400包括第二丝杆401，第二丝杆401安装于横杆402中，横杆402设置在承载板203上，第二丝杆401一端连接第二电机403，第二电机403安装在横杆402上，滑块205套设于第二丝杆401上。
33.具体的实施方式如下描述：
34.在承载有平板喇叭的平板通过传送带输送至支撑板104下方时，启动第一电机103，驱动第一丝杆101转动，使支撑板104向下移动，直到夹板108下端抵接到传送带，而在夹板108抵接到传送带之前，挡板303会先与传送带接触，在支撑板104不断下移的过程中，第一弹簧304被压缩，连杆301向上移动，而承载有平板喇叭的平板会在挡板303的阻挡下停止继续移动，此时平板处在四个夹板108之间，然后启动第一伸缩杆105，使夹板108朝向支撑板104中心移动，夹块109侧面的直角凹陷部110与平板的四角向适配，并将平板夹紧，然庵后再次启动第一电机103，使支撑板104向上移动，在移动至预定高度时，启动第二伸缩杆213，将承载板203朝向支撑板104推进，直到凸块211侧面抵接到夹板108，然后启动第二电机403，驱使套设在第二丝杆401上的滑块205移动，从而带动设置有检测探针和标记针的支板208移动，在滑块205的移动过程中，由于凸块211的顶面呈波浪状，使得支板208在水平方向移动时，又能上下移动，而第二弹簧212的存在，使支板208始终有向下移动的趋势，并且保证检测探针能与平板喇叭紧密接触，在支撑杆207下方的滚轮210处在最低点时，检测探
针与平板喇叭接触并监测平板喇叭的个性性能，若是检测出平板喇叭性能不达标则标记针会对其进行标记，在滚轮210向凸块211的顶点移动时，检测探针会与平板喇叭之间逐渐脱离接触，在检测完毕后，通过第二伸缩杆213将承载板203收回，支撑板104下移，然后再使夹块109把平板松开，传送带将平板继续输送走。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。