一种连接机构及含有其的高拍仪的制作方法

1.本技术涉及高拍仪技术领域，具体是指一种连接机构及含有其的高拍仪。
技术背景
2.高拍仪是近几年发展起来的一种具有高速扫描、图片识别转换成可编辑的word文档等功能的电子设备；高拍仪的结构一般包括底座、支撑杆，设置于支撑杆上部的摄像扫描镜头等；支撑杆的底部与底座之间通过一个硬质底板实现连接，具体的在底座上设置卡结柱，对应的在硬质底板上设置插接孔，通过形变挤压的方式将插接柱卡结于插接孔内实现支撑杆与底座之间的连接；但是现有的这种连接方式存在如下的一些不足：首先，硬质底板与底座之间的卡结为硬配合，底座卡接柱和底板卡接槽的公差对于装配的松紧影响较大，如果二者公差设计的不合理将影响整体装配，如出现配合连接的底板与底座配合过于松脱，导致高拍仪与底座之间没有固定；或者是底板与底座出现过盈配合，导致产品与底座难以装配、拆解；此外，在底板与底座接触的面上设置有海绵胶，但海绵胶的公差较大，难以控制，导致底板与底座连接后容易过紧或过松。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种采用了弹性连接件，使得连接方式具有紧固连接的特点，可以大大减小生产公差的影响，装配过程轻松方便，同时可以保证装配后产品不过松或过紧的连接机构。
4.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种连接机构，该结构包括底板、底座，所述的底座上设置有卡接柱，所述的底板上设置有供卡接柱卡结的卡结位，所述的卡结位上设置有弹性卡结结构，所述的弹性卡结结构用于与所述的卡接柱相扣合。
5.采用上述结构，通过将卡结位的卡结结构设置为弹性卡结结构，在卡接柱与该弹性卡结结构卡结扣合过程，由于其具有弹性，因此可以给予卡结柱一定的形变空间，在装配过程可以更加轻松的卡位、不会使得装配力度过大而难于组装，而在卡结至最终位置后、形变恢复则可以与卡结柱之间实现紧密配合，保证连接的牢固性；因此，本技术通过这种弹性卡结结构克服了现有技术存在的公差的影响大、装配过程费力、装配后产品过松或过紧等的技术缺陷。
6.进一步的，所述的弹性卡结结构包括设置底板上的卡结槽，和位于卡结槽上方的弹性顶推片；所述的卡结槽包括第一卡结槽和第二卡结槽，所述的第一卡结槽与第二卡结槽相互连通，且所述的第一卡结槽的宽度大于第二卡结槽的宽度，所述的卡结柱的外径小于第一卡结槽的宽度且不大于第二卡结槽的宽度；所述的卡结柱的顶端设置有卡位、对应的所述的弹性顶推片上设置有与该卡位卡结的卡件；采用上述结构，本技术通过将卡结槽设置呈一大、一小两个，卡结柱先插接至第一卡结槽中，然后水平推进进入第二卡结槽内，此时弹性顶推片的卡件与卡结柱顶端的卡位配合对卡结柱限位，从而实现了主机与底座之间的连接，该连接方式使得卡件与卡位配合时有一定的形变空间，既可以方便轻松的装配，
也可以在装配后实现更好的固定定位，同时在拆解时也更加轻松。
7.更进一步的，所述的卡位为设置于卡结柱顶端内凹的凹槽，所述的卡件为凸出于弹性顶推片内表面的凸块；采用上述结构，可以在卡结柱推动至最终位置后，方便在竖直方向上弹性顶推片对卡结柱的扣合、定位和固定，防止卡结柱水平方向相对底座滑动或者移位；而需要拆解时，在弹性顶推片的弹性形变力作用下、稍微用力即可使得凸块与凹槽脱离。
8.更进一步的，所述的卡结柱的上端设置有延展块，所述的凹槽设置于延展块的上端面上，所述的延展块的宽度小于第一卡结槽的宽度、大于第二卡结槽的宽度；采用该结构，在顶端设置延展块，在推动卡结柱至最终安装位置后、该严展块与第二卡结槽所在的底板之间实现限位、阻挡，使其在弹性推顶片的压力下、不会竖向脱离底板。
9.更进一步的，所述的延展块下底面与底座上表面之间的距离与所述的底板的厚度相适配；即本技术延展块在卡结柱上的高度与底板的厚度相当，这样在水平推动底板过程，可以使得延展块的下底面与底板弹性顶推片所在侧的表面贴合，最终卡结至装配位置。
10.更进一步的，所述的延展块的厚度与弹性顶推片内表面至同侧底板的表面之间的距离相适配；即本技术采用上述结构，可以保证延展块不会过厚导致将弹性顶推片顶起，或者过薄影响其卡位与卡件之间的卡结，保证最终转配位置弹性顶推片上的卡件正好与卡位卡结、并且弹性顶推片不翘起、保持平直延伸。
11.进一步的，所述的弹性卡结结构包括设置于底板上的卡结孔位，所述的卡结孔位包括相互连通的第一孔位和第二孔位，所述的第一孔位的孔径大于第二孔位的孔径，所述的卡结柱的外径小于第一孔位的孔径且不大于第二孔位的孔径，所述的第二孔位的侧壁设置有至少一片弹性片；采用上述结构，卡结柱先插接进入至第一孔位，然后沿着第一孔位水平移动至第二孔位内，而第二孔位的孔径与卡结柱的外径适配，并且还设置了至少一片弹性片，因此在与卡结柱卡结定位过程有一定的形变空间、装配式更加省力轻松，卡结组装到位后则弹性片恢复至原始位置对卡结柱固定卡紧。
12.更进一步的，所述的弹性片设置有两片，且两片弹性片左右对称设置；采用该结构，在卡结柱进入至第二孔位后，可以通过两片弹性片调节松紧，具有更足够形变空间，安装组配更加轻松、方便。
13.更进一步的，所述的底板上还设置有第三孔位，所述的弹性片位于第二孔位和第三孔位之间，且所述的弹性片的前端与第三孔位的内壁之间具有间隙；采用该结构，第三孔位的设置可以给予弹性片弹性形变过程一定的形变空间，且弹性片的一端为自由端不固定，更加方便弹性片的形变和复位。
14.更进一步的，所述的卡结柱呈圆柱形，所述的第二孔位的内径呈与卡结柱外径适配的圆形；采用该结构，当卡结柱进入至第二孔位之后，各个方位角度与第二孔位均是弧面接触，提高二者之间的贴合度，并使得卡结柱与第二孔位内壁之间接触的更加缓和，避免卡结柱对弹性片的顶撞、损伤。
15.更进一步的，所述的卡结柱的上端设置有横向凸块，所述的横向凸块的外径大于第二孔位的内径、小于第一孔位的内径；采用该结构，卡结柱可以先进入至第一孔位，然后水平滑动至第二孔位，此时横向凸块就会覆盖第二孔位所在的底板的表面，从而防止卡结柱竖向与底板脱离。
16.更进一步的，所述的横向凸块下底面至底座上表面之间的距离与所述的底板的厚度相适配；即本技术横向凸块在卡结柱上的高度与底板的厚度相当，这样在水平推动底板过程，可以使得横向凸块的下底面与底板的邻近表面之间贴合，最终卡结至装配位置。
17.进一步的，所述的底板位于与底座相贴合的表面上设置有海绵胶层，所述的海绵胶层环绕所述的卡结槽或者卡结孔位；采用上述结构，海绵胶等柔性材质可以在组装底板和底座的时候，减少和硬纸板的摩擦；而在卡结槽或者卡结孔位位置不设置海绵胶，是为了避免海绵胶的厚度和压缩的性能影响卡结柱与卡结槽或者卡结孔位之间卡结的密实性。
18.本技术还提供一种高拍仪，所述的高拍仪含有本技术上述的底板和机身连接的弹性结构，采用了上述的结构的高拍仪具有紧固连接的特点，弹性连接可以大大减小生产公差的影响，装配过程轻松方便，同时可以保证装配后产品不过松动或过盈。
附图说明
19.图1本技术具有卡结槽的弹性结构示意图。
20.图2本技术具有卡结槽的弹性结构剖视图的结构示意图。
21.图3本技术与卡结槽配合的底座的结构示意图。
22.图4本技术具有卡结槽底板的结构示意图。
23.图5本技术具有卡结槽底板的结构示意图(背面可见)。
24.图6本技术具有卡结孔位的弹性结构示意图。
25.图7本技术具有卡孔位底板的结构示意图(背面可见)。
26.图8本技术与卡结孔位配合的底座的结构示意图。
27.图9本技术具有卡孔位底板与底座锁定状态的结构示意图。
28.如附图所示：1.底板，2.底座，3.卡接柱，31.卡位，32.延展块，33.凸块，4.卡结槽，41.第一卡结槽，42.第二卡结槽，5.弹性顶推片，51.卡件，6.卡结孔位，61.第一孔位，62.第二孔位，7.弹性片，8.间隙，9.海绵胶层。
具体实施方式
29.下面将结合实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
30.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如附图1-9所示，本技术的一种底板和机身连接的弹性结构，该结构包括底板1、底座2，所述的底座2上设置有卡接柱3，所述的底板1上设置有供卡接柱3卡结的卡结位，所述的卡结位上设置有弹性卡结结构，所述的弹性卡结结构用于与所述的卡接柱3相扣合。
32.采用上述结构，通过将卡结位的卡结结构设置为弹性卡结结构，在卡接柱与该弹性卡结结构卡结扣合过程，由于其具有弹性，因此可以给予卡结柱一定的形变空间，在装配过程可以更加轻松的卡位、不会使得装配力度过大而难于组装，而在卡结至最终位置后、形变恢复则可以与卡结柱之间实现紧密配合，保证连接的牢固性；因此，本技术通过这种弹性卡结结构克服了现有技术存在的公差的影响大、装配过程费力、装配后产品过松或过紧等的技术缺陷。
33.如附图1-5所示，本技术所述的弹性卡结结构包括设置底板1上的卡结槽4，和位于卡结槽4上方的弹性顶推片5；所述的卡结槽4包括第一卡结槽41和第二卡结槽42，所述的第一卡结槽41与第二卡结槽42相互连通(二者之间具有连通通道)，且所述的第一卡结槽41的宽度大于第二卡结槽42的宽度(此处的宽度是指与卡结槽长度延伸方向垂直的宽度方向的宽度)，所述的卡结柱3的外径小于第一卡结槽41的宽度且不大于第二卡结槽42的宽度(即卡结柱在卡结槽内要先能够进入第一卡结槽，然后沿着连通通道进入第二卡结槽；进入第二卡结槽之后与第二卡结槽之间实现适配，二者不能有过大的间隙防止卡结柱移动、错位)；所述的卡结柱3的顶端设置有卡位31、对应的所述的弹性顶推片5上设置有与该卡位31卡结的卡件51；采用上述结构，本技术通过将卡结槽设置呈一大、一小两个，卡结柱先插接至第一卡结槽中，然后水平推进进入第二卡结槽内，此时弹性顶推片的卡件与卡结柱顶端的卡位配合对卡结柱限位，从而实现了主机与底座之间的连接，该连接方式使得卡件与卡位配合时有一定的形变空间，既可以方便轻松的装配，也可以在装配后实现更好的固定定位，同时在拆解时也更加轻松。
34.如附图3-5所示，本技术所述的卡位31为设置于卡结柱3顶端内凹的凹槽，所述的卡件51为凸出于弹性顶推片5内表面的凸块；凸块朝着凹槽的凹设方向凸出，弹性顶推片整体与底板平行设置、并高于底板的表面；采用上述结构，可以在卡结柱推动至最终位置后，方便在竖直方向上弹性顶推片对卡结柱的扣合、定位和固定，防止卡结柱水平方向相对底座滑动或者移位；而需要拆解时，在弹性顶推片的弹性形变力作用下、稍微用力即可使得凸块与凹槽脱离；而且连接时自动定位，即推入过程中，凸块接触到凹槽时即为定位位置，因此可以大大减小生产公差的影响，配合到位，不会松动或过盈；此外，安装时不会过分依赖海绵胶的弹性配合，装配过程轻松方便，可提高生产良率，便于组装。
35.如附图1、3所示，本技术所述的卡结柱3的上端设置有延展块32，所述的凹槽设置于延展块32的上端面上，所述的延展块32的宽度小于第一卡结槽41的宽度、大于第二卡结槽42的宽度(延展块沿着卡结槽宽度方向延伸、并能与第一卡结槽的上表面相互干涉或者说二者有叠合部位)；采用该结构，在顶端设置延展块，在推动卡结柱至最终安装位置后、该严展块与第二卡结槽所在的底板之间实现限位、阻挡，使其在弹性推顶片的压力下、不会竖向脱离底板。
36.作为示例，本技术所述的延展块32下底面与底座2上表面(即二者相互邻近的表面)之间的距离与所述的底板2的厚度相适配；即本技术延展块在卡结柱上的高度与底板的厚度相当，这样在水平推动底板过程，可以使得延展块的下底面与底板弹性顶推片所在侧
的表面贴合，最终卡结至装配位置。
37.作为示例，本技术所述的延展块32的厚度与弹性顶推片5内表面至同侧底板2的表面(二者相邻的表面)之间的距离相适配；即本技术采用上述结构，可以保证延展块不会过厚导致将弹性顶推片顶起，或者过薄影响其卡位与卡件之间的卡结，保证最终转配位置弹性顶推片上的卡件正好与卡位卡结、并且弹性顶推片不翘起、保持平直延伸。
38.作为示例，为了方便卡结槽和卡结柱彼此之间相互扣合推动，并且不影响底板上其他零部件的工作，本技术设置卡结槽的位置底板设置成为内凹结构，即卡结槽所在位置的上表面不与底板的表面平齐。
39.如附图6-9所示，本技术所述的弹性卡结结构包括设置于底板1上的卡结孔位6，所述的卡结孔位6包括相互连通的第一孔位61和第二孔位62，所述的第一孔位61的孔径大于第二孔位62的孔径，所述的卡结柱3的外径小于第一孔位61的孔径且不大于第二孔位62的孔径(保证卡结柱先能顺利进入至第一孔位，然后水平滑动至第二孔位，进入至第二孔位后、为了保证其能与第二孔位之间紧密配合限定其外径不大于第二孔位)，所述的第二孔位62的侧壁设置有至少一片弹性片7；采用上述结构，卡结柱先插接进入至第一孔位，然后沿着第一孔位水平移动至第二孔位内，而第二孔位的孔径与卡结柱的外径适配，并且还设置了至少一片弹性片，因此在与卡结柱卡结定位过程有一定的形变空间、装配式更加省力轻松，卡结组装到位后则弹性片恢复至原始位置对卡结柱固定卡紧。
40.如附图6-7所示，本技术所述的弹性片7设置有两片，且两片弹性片7左右对称设置(具体的，沿着卡结孔位内卡结柱滑动方向的左右两侧对称设置)；采用该结构，在卡结柱进入至第二孔位后，可以通过两片弹性片调节松紧，具有更足够的形变空间，安装组配更加轻松、方便。
41.如附图6-7所示，本技术所述的底板1上还设置有第三孔位63，所述的弹性片7位于第二孔位61和第三孔位63之间，且所述的弹性片7的前端与第三孔位63的内壁之间具有间隙8(即弹性片的前端不与第三孔位的内壁连接)；采用该结构，第三孔位的设置可以给予弹性片弹性形变过程一定的形变空间，且弹性片的一端为自由端不固定，更加方便弹性片的形变和复位。
42.如附图8所示，本技术所述的卡结柱3呈圆柱形，所述的第二孔位62的内径呈与卡结柱3外径适配的圆形；采用该结构，当卡结柱进入至第二孔位之后，各个方位角度与第二孔位均是弧面接触，提高二者之间的贴合度，并使得卡结柱与第二孔位内壁之间接触的更加缓和，避免卡结柱对弹性片的顶撞、损伤。
43.如附图8所示，本技术所述的卡结柱3的上端设置有横向凸块33，所述的横向凸块33的外径大于第二孔位62的内径、小于第一孔位61的内径(即保证横向凸块也可以进入第一孔位，同时水平滑动至安装位之后还能与第二孔位的上表面相互干涉、防止其与第二孔位脱离)；采用该结构，卡结柱可以先进入至第一孔位，然后水平滑动至第二孔位，此时横向凸块就会覆盖第二孔位所在的底板的表面，从而防止卡结柱竖向与底板脱离。
44.作为示例，本技术所述的横向凸块33下底面至底座2的上表面(二者相互邻近的表面)之间的距离与所述的底板2的厚度相适配；即本技术横向凸块在卡结柱上的高度与底板的厚度相当，这样在水平推动底板过程，可以使得横向凸块的下底面与底板的邻近表面之间贴合，最终卡结至装配位置。
45.作为示例，如附图5、7所示，本技术所述的底板1位于与底座2相贴合的表面上设置有海绵胶层9，所述的海绵胶层9环绕所述的卡结槽4或者卡结孔位6；采用上述结构，海绵胶等柔性材质可以在组装底板和底座的时候，减少和硬纸板的摩擦；而在卡结槽或者卡结孔位位置不设置海绵胶，是为了避免海绵胶的厚度和压缩的性能影响卡结柱与卡结槽或者卡结孔位之间卡结的密实性。
46.作为示例，本技术的底板山设置的卡结槽或者卡结孔位设置有四个，每两个为一组均布于底板上，从而通过其与卡结柱卡结扣合之后，高拍仪的主体与底座之间连接的更加稳固；对应的，底座上的卡结柱也设置四个。
47.本技术的底板和机身连接的弹性结构具体的工作原理和过程如下：首先将含有本技术弹性结构的底板螺丝等连接件紧固在高拍仪主体的底部，此时底板固定不动，然后将将高拍仪底座的卡结柱对正底板上的卡结槽或者说卡结孔位，并先位于较大宽度那一侧，然后插接进入后水平推动的高拍仪主体，此时卡结柱就会水平滑动进入宽度较小的安装位置，此时卡结柱安装到位实现高拍仪主体和底座之间的配合和定位；本技术的上述这种连接方式将原有产品的硬连接(底板为硬质底板)变成现在的弹性连接(设置了弹性部件)；方案一是在底座的卡结柱上端面做出内凹的凹槽，底板上弹性顶推片做出凸起，凸起与凹槽卡结定位，从而使得材料的公差对于配合松紧度的影响大大减少，产品在装配到位的过程中使用的推拉力非常小，可以轻松的推入推出，在最后的配合处也保证配合连接紧固(原来没有凸块和凹槽，只能通过卡结槽的小宽度来固定与卡结柱之间的组配)；方案二是在高拍仪推拉安装过程中，利用圆柱性卡结柱对弹性片的挤压发生变形，实现了配合定位，具有足够的形变空间，也减小的组配过程的阻力，定位后弹片复位实现紧固连接；因此本技术的上述方案实现了具有紧固连接的特点，弹性连接可以大大减小生产公差的影响，装配过程轻松方便，同时可以保证装配后产品不过松动或过盈。