一种音膜用半自动摆环治具的制作方法

1.本技术涉及治具领域，具体而言，涉及一种音膜用半自动摆环治具。


背景技术：

2.复合音膜的制作以及复合音膜组件的合成一般采用热压成型设备即贴合机，在制作复合音膜时，需要将音膜压合在圆环状垫片上，圆环垫片经冲压成型，冲压后的圆环在冲压面呈弧面状，冲压面的背面呈平面状，在与音膜压合时需要区分圆环的正面和反面，现有的复合音膜在冲压时，一部分采用单独的一个个的进行冲压，生产效率较低，还有部分采用冲压设置多个进行冲压，但是冲压的过程中，复合音膜容易偏离，良品率较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种音膜用半自动摆环治具，其能够解决生产效率低、不良品率高的技术问题。
4.本技术实施例提供一种音膜用半自动摆环治具，包括底座，所述底座上端设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑动块，所述底座上部设置有多排冲压孔，所述冲压孔为半圆形，所述滑动块上设置有一排冲压让位孔，一排所述冲压孔的个数与一排所述冲压让位孔的个数一致，所述底座下部设置有支撑件，所述支撑件下端设置有安装板。
5.作为优选，所述安装板上设置有多个安装孔。
6.作为优选，所述底座上端的滑槽凹陷设置，所述滑槽左右两端设置有限位部，所述滑动块的两端与所述限位部抵接。
7.作为优选，所述底座与所述支撑件之间、所述支撑件与所述安装板之间通过螺丝连接。
8.作为优选，所述滑槽前后两端设置有限位挡板。
9.作为优选，所述底座与所述滑动块之间可设置有滑动珠，所述滑动珠可滚动安装于所述滑动块下部。
10.作为优选，所述滑动块、所述支撑件、所述安装板与所述底座均采用金属材质制成。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种音膜用半自动摆环治具，包括底座，所述底座上端设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑动块，所述底座上部设置有多排冲压孔，所述冲压孔为半圆形，所述滑动块上设置有一排冲压让位孔，一排所述冲压孔的个数与一排所述冲压让位孔的个数一致，所述底座下部设置有支撑件，所述支撑件下端设置有安装板，本实用新型在使用时，可在冲压孔依次放入复合音膜，之后将滑动块滑动至冲压孔上方，使得冲压让位孔与其中的一排冲压孔对其，之后冲压设备的冲压柱穿过冲压让位孔对冲压孔内部的复合音膜进行冲压，滑动块可对冲压柱起到一定的限制作用，可使得冲压柱精准的对准冲压孔，减少不良品的产生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.附图标记分别为：
17.底座
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1，滑槽
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2，滑动块
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3，冲压孔
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4，冲压让位孔
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5，支撑件
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6，安装板
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7，安装孔
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8，限位部
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9，限位挡板
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10。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.如图1-2所示，一种音膜用半自动摆环治具，包括底座1，底座1上端设置有滑槽2，滑槽2上设置有滑动块3，底座1上部设置有多排冲压孔4，冲压孔4为半圆形，滑动块3上设置有一排冲压让位孔5，一排冲压孔4的个数与一排冲压让位孔5的个数一致，底座1下部设置
有支撑件6，支撑件 6下端设置有安装板7，本实用新型在使用时，可在冲压孔4依次放入复合音膜，之后将滑动块3滑动至冲压孔4上方，使得冲压让位孔5与其中的一排冲压孔4对其，之后冲压设备的冲压柱穿过冲压让位孔5对冲压孔4 内部的复合音膜进行冲压，滑动块3可对冲压柱起到一定的限制作用，可使得冲压柱精准的对准冲压孔4，减少不良品的产生。
25.如图1-2所示，本实施例中，安装板7上设置有多个安装孔8，本实用新型的安装孔8便于将本实用新型安装于机械台上进行固定。
26.如图1-2所示，本实施例中，底座1上端的滑槽2凹陷设置，滑槽2 左右两端设置有限位部9，滑动块3的两端与限位部9抵接，滑槽2前后两端设置有限位挡板10，本实用新型的限位部9与限位挡板10用于将滑动块 3进行限位，防止滑动块3脱离滑槽2。
27.如图1-2所示，本实施例中，底座1与支撑件6之间、支撑件6与安装板7之间通过螺丝连接，本实用新型的全部部件均可拆卸连接，当其中一个损坏时，可进行更换。
28.如图1-2所示，本实施例中，为减小底座1与滑动块3之间的摩擦力，底座1与滑动块3之间可设置有滑动珠，滑动珠可滚动安装于滑动块3下部。
29.如图1-2所示，本实施例中，滑动块3、支撑件6、安装板7与底座1 均采用金属材质制成。
30.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。