一种耳机的制作方法

1.本实用新型涉及耳机设备技术领域，尤其涉及一种耳机。


背景技术：

2.参见图1，现有耳挂耳机包括机壳1、耳挂2和转轴，转轴活动设置于机壳1内，耳挂2的一端呈环状结构并插入机壳1内，环状结构套设于转轴上，并绕转轴与机壳1转动连接。
3.佩戴者在使用耳挂耳机时，将耳挂2挂在人耳上，机壳1可以相对耳挂2绕转轴转动，在耳朵前后方向调节耳挂2与机壳1之间的角度。这样佩戴者可以转动机壳1至最适合的位置，增加佩戴的舒适性和贴合度，方便佩戴，提高佩戴者的使用体验感。
4.在现有耳挂耳机中，转轴是相对独立的部件，并没有稳固地安装于机壳1上，因此，当佩戴者使机壳1相对耳挂2绕转轴转动时，转轴会发生径向的偏移，极大的降低了调节手感。
5.因此，需要对现有耳挂式耳机进行改进，以解决其转轴容易发生径向偏移的问题。
6.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.本实用新型的一个目的在于，提供一种耳机，能有效解决现有耳挂式耳机的转轴容易发生径向偏移的问题，增强用户使用手感。
8.为达以上目的，本实用新型提供一种耳机，包括：
9.机壳，所述机壳设有容纳槽和开口槽，开口槽连通所述容纳槽和机壳外部，所述容纳槽的槽底设有第一孔；
10.耳挂，所述耳挂的一端设有经所述开口槽插入所述容纳槽的转动部，所述转动部设有第二孔；
11.转轴，所述转轴穿过所述第二孔并与所述第一孔插接，所述机壳和所述转动部绕所述转轴转动连接。
12.可选的，所述容纳槽的槽底朝向所述转动部凸伸有定位柱；
13.所述转动部设有横向插入避让所述定位柱的避让槽，所述避让槽自所述转动部的边沿位置沿所述转动部的径向方向延伸至所述转动部的第二孔处。
14.可选的，所述转动部远离所述定位柱的一侧设有隔离中壳；
15.所述隔离中壳远离所述转动部的一侧设有储件槽。
16.可选的，所述隔离中壳和所述转轴为一体成型结构。
17.可选的，所述避让槽的槽深尺寸小于所述转动部的厚度尺寸。
18.可选的，所述避让槽的中间位置设有贯穿所述避让槽的槽底的贯通槽；
19.所述贯通槽自所述第二孔延伸至边缘。
20.可选的，转动部还包括自第二孔延伸至边缘的贯通槽，贯通槽与避让槽至少部分
不重叠。
21.可选的，机壳与转动部之间设卡紧组件。
22.可选的，所述卡紧组件包括弹性件和若干定位卡槽；其中，各所述定位卡槽位于所述容纳槽的槽壁；
23.所述弹性件安装于所述转动部的侧壁，用于抵持所述定位卡槽。
24.可选的，所述弹性件包括玻珠弹簧。
25.本实用新型的有益效果在于：提供一种耳机，将转轴插接固定于机壳处的第一孔内，因此，当机壳和转动部绕转轴相对转动时，转轴不会发生径向偏移，有利于增强用户的使用手感。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为背景技术提供的现有耳挂式耳机的机壳位置调整示意图；
28.图2为实施例提供的耳机的外侧示意图；
29.图3为实施例提供的耳机的内侧示意图；
30.图4为实施例提供的耳机隐去端盖后的示意图；
31.图5为实施例提供的隔离中壳与机壳的装配示意图；
32.图6为实施例提供的机壳的结构示意图；
33.图7为实施例提供的转动部的结构示意图；
34.图8为实施例提供的机壳和转动部的装配示意图；
35.图9为实施例提供的机壳和转动部纵向的剖面示意图；
36.图10为实施例提供的机壳和转动部横向的剖面示意图；
37.图11为实施例提供的玻珠弹簧的结构示意图。
38.图中：
39.1、机壳；101、容纳槽；1011、定位卡槽；102、开口槽；103、装配槽；104、定位柱；1041、第一孔；
40.2、耳挂；201、环形转体；202、转动部；2021、第二孔；2022、避让槽；2023、贯通槽；
41.3、隔离中壳；301、转轴；302、储件槽；
42.4、电路板；
43.5、电子器件；
44.6、端盖；
45.7、弹性件；
46.8、传感器。
具体实施方式
47.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用
新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
49.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
50.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
51.本实用新型提供一种耳机，适用于声音播放的应用场景，能有效解决现有耳挂式耳机的转轴容易发生径向偏移的问题，以便增强用户的转动手感。需要注意的是，本实用新型所述耳机可以是音乐耳机，也可以是辅听耳机等。
52.参见图2～图10，所述耳机包括机壳1、耳挂2、隔离中壳3、电路板4、电子器件5以及端盖6。
53.其中，参见图6，所述机壳1设有容纳槽101和连通所述容纳槽101至所述机壳1的外部的开口槽102，所述容纳槽101的槽底的设有第一孔1041。参见图9，所述耳挂2的一端设有经所述开口槽102插入所述容纳槽101的转动部202，所述转动部202的中心位置处设有与所述第一孔1041对齐的第二孔2021。参见图5和图9，隔离中壳3位于所述机壳1内，其靠近转动部202的一侧设有转轴301，所述转轴301穿过所述第二孔2021并与所述第一孔1041插接，使得所述机壳1和所述转动部202绕所述转轴301相对转动。所述端盖6位于隔离中壳3远离所述转动部202的一侧，用于遮盖机壳1的开口。
54.本实施例提供的耳机，将转轴301插接固定于第一孔1041内，因此，当机壳1和转动部202绕转轴301相对转动时，转轴301不会发生径向偏移，由此提升佩戴者调节机壳1的位置时的转动手感。
55.可选的，参见图8，所述隔离中壳3远离所述端盖6的一侧设有传感器8。本实施例中的转轴301直径尺寸较小，可以有效减少对机壳1内空间的占用，便于布置更多的传感器8等元器件或者布置更大容量的电池等。
56.参见图6～图9，本实施例中，所述容纳槽101的槽底朝向所述转动部202凸伸有定位柱104，所述第一孔1041位于所述定位柱104的端面处。所述转动部202设有横向插入避让所述定位柱104的避让槽2022，所述避让槽2022自所述转动部202的边沿位置沿所述转动部202的径向方向延伸至所述转动部202的第二孔2021处。
57.当进行装配时，可以先使避让槽2022与定位柱104对齐，然后经开口槽102将转动部202横向推入容纳槽101中，当定位柱104与转动部202的第二孔2021对齐时，第二孔2021的孔壁被定位柱104的周壁抵持，故无法继续沿径向推动转动部202(在此过程中，定位柱
104起到对转动部202进行装配定位的作用)。此时，将隔离中壳3装入机壳1内，由于隔离中壳3的形状与机壳1的内壁形状相匹配，因此，装入隔离中壳3后，隔离中壳3上的转轴301会自动与第二孔2021对齐并插入第一孔1041中。这样的结构设计有利于降低第二孔2021和与第一孔1041对位的困难，进而降低组装难度，提高生产效率。
58.所述隔离中壳3远离所述转动部202的一侧设有储件槽302，所述储件槽302内设有电路板4和与所述电路板4电连接的电子器件5，例如，电子器件5可以为电池和/或振膜等。可以理解的是，隔离中壳3可以分隔转动板和电路板4等电子器件5，避免各电子器件5对转动部202的旋转造成干扰，影响转动部202转动的平稳性。本实施例中，所述隔离中壳3和所述转轴301为一体成型结构，省去组装步骤，提高生产效率。当然，于一些其它的实施例中，转轴301也可以与隔离中壳3插接连接，本实用新型对此不作限定。
59.本实施例中，机壳1与转动部202之间设卡紧组件。可选的，所述卡紧组件包括弹性件7和若干定位卡槽1011。各所述定位卡槽1011位于所述容纳槽101的槽壁；所述弹性件7安装于所述转动部202的侧壁，用于抵持所述定位卡槽1011。可选的，参见图11，所述弹性件7包括玻珠弹簧。参见图9和图10，弹性件7的一端安装在转动部202上，另一端凸伸至转动部202的周向面的外部，以便随转动部202转动时与各定位卡槽1011抵持卡合。
60.可以理解的是，当转动部202相对机壳1进行旋转时，弹性件7会依次卡入各定位卡槽1011，完成角度调后，由于弹性件7与相对应的定位卡槽1011卡接，在一定程度上可以抑制转动部202与机壳1之间的相对转动，进而保证转动部202和机壳1之间的相对稳定，减少机壳1误偏转情况的发生。
61.所述避让槽2022的槽深尺寸小于所述转动部202的厚度尺寸。可选的，所述避让槽2022的中间位置设有贯穿所述避让槽2022的槽底的贯通槽2023，且贯通槽2023的宽度尺寸小于转轴301的直径尺寸，以免转轴301穿过贯通槽2023。所述贯通槽2023自所述第二孔2021延伸至转动部202的边沿，使得转动部202大致呈现出c型的形状。
62.可选的，转动部202由abs材料注塑制成。具体地，abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。
63.可以理解的是，abs材料注塑而成的c型的转动部202具备一定的形变能力，转动部202在转动时受径向的拉力作用而产生形变，该形变而产生的弹力手感可以在一定程度上抵消弹性件7在各定位卡槽1011中滚动时产生的卡顿感，使得即可转动时更平顺，进而提升旋转机壳1时的手感细腻度。
64.当然，于一些其它的实施例中，也可以不设置贯通槽2023，本实用新型对此不作限定。
65.值得注意的是，示例的贯通槽2023是条形，于一些其它的实施例中，贯通槽2023也可以是其他的延伸形状，比如波浪形、不规则物理形状等，只要可以让转动部202产生断层，均具备上述技术效果。
66.进一步地，贯通槽2023设定的优选位置在于避让槽2022的中间位置，贯通槽2023刚好位于避让槽2022的中间位置，有利于注塑成型。此外，设置在转动部202的避让槽2022以外的位置(不重叠或部分重叠)也同样能使转动更平顺，贯通槽2023自所述第二孔2021延伸至边缘形成“断层”。
67.综上所述，与现有技术相比，本实施例包括以下优点：
68.①
转轴301与机壳1上的第一孔1041插接连接，避免转轴301出现沿径向方向偏移的问题，能增强用户手感；
69.②
设置隔离中壳3将转动部202与其它部件进行分隔，避免其它部件对转动部202的转动造成干扰；
70.③
设置定位柱104和避让槽2022以实现第一孔1041和第二孔2021的对齐定位，降低对位难度和组装难度，提升生产效率；
71.④
将转动部202设置为c型结构，通过转动部202的形变作用产生的弹性手感部分地抵消弹性件7转动时产生的顿挫手感，提升旋转机壳1时的手感细腻度，有利于提升用户体验。
72.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
73.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。