一种便于生产组装的麦克风的制作方法

1.本实用新型涉及麦克风的技术领域，具体为一种便于生产组装的麦克风。


背景技术：

2.麦克风，又名传声器，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，由"microphone"这个英文单词音译而来，也称话筒、微音器。
3.绝大多数麦克风由于结构存在缺陷，造成拆装十分麻烦，有时麦克风出现故障需要进行拆装时，此时会给使用者带来麻烦，需要进行改进。


技术实现要素：

4.在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的麦克风。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于生产组装的麦克风，包括第一壳体、第二壳体、咪芯、支架、触控板以及主控板；
7.所述第一壳体与第二壳体扣合拼接在一起并形成密闭的安装腔，所述主控板通过固定安装在安装腔中；所述第一壳体与第二壳体的一端均设有延伸部，且第一壳体与第二壳体的延伸部通过延伸部上设置的卡扣结构相互连接，所述咪芯通过支架卡接在第一壳体与第二壳体的延伸部之间；所述延伸部远离安装腔的一端设有用于固定触控板的卡接结构；
8.所述第一壳体与第二壳体的外侧从左到右依次套设有外壳、环形钢网以及限位环，所述外壳套设在安装腔的外侧，所述环形钢网套设在咪芯的外侧；
9.所述卡接结构远离安装腔的侧面活动连接有端盖，且触控板与端盖之间设有弹簧。
10.更进一步的，所述第一壳体内置有支撑柱、定位柱以及第一连接柱，所述第二壳体内置有抵接柱以及第二连接柱，且支撑柱与抵接柱一一对应设置；
11.所述主控板上设有与定位柱相适配的定位孔，所述主控板通过支撑柱、定位柱以及抵接柱的相互配合固定在安装腔内；所述第一连接柱内贯穿设置有安装孔，所述第一连接柱通过安装孔内置的螺丝与第二连接柱相连。
12.更进一步的，所述第一连接柱的外侧设有环形凹槽；所述安装腔内置有配重块，且配重块上开设有用于避让第一连接柱的避位孔以及与环形凹槽相适配的限位孔；所述第一壳体与第二壳体内侧均设有用于固定配重块的支撑凸块。
13.更进一步的，所述第一壳体与第二壳体的延伸部上均设有多个限位块，且第一壳体的限位块与第二壳体的限位块一一对应设置；所述咪芯内嵌在支架上，且支架上设有多个连接杆，且所述连接杆远离咪芯的一端卡接在第一壳体的限位块与第二壳体的限位块之间。
14.更进一步的，所述第一壳体与第二壳体的延伸部远离安装腔的一端均设有连接
块，所述连接块靠近第一壳体和第二壳体的分离面的一侧均设置有卡接槽；所述触控板的两侧均卡接在卡接槽内。
15.更进一步的，所述第一壳体的延伸部上设有卡接块，且所述第二壳体的延伸部上设有与卡接块相适配的第一卡扣；所述第一壳体的延伸部通过卡接块和第一卡扣的配合与第二壳体的延伸部相卡接。
16.更进一步的，所述限位环套接固定在连接块的外侧上，该限位环套用于对环形钢网进行轴向限位；所述第一壳体与第二壳体远离延伸部的一端设有用于对外壳进行轴向限位的限位凸台；所述环形钢网远离限位环套的一端抵接在外壳上。
17.更进一步的，所述环形钢网的内壁上设有呈环形的防喷棉。
18.更进一步的，所述外壳的内壁上设有沿外壳长度方向设置的限位条，所述第一壳体与第二壳体的侧面设有与限位条相适配的限位槽。
19.采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果是：
20.本方案通过第一壳体与第二壳体扣合拼接在一起，从而将咪芯、触控板以及主控板固定在第一壳体与第二壳体之间所形成的安装腔内；外壳与环形钢网依次套设在麦克风主体的外侧，并且利用限位环进行固定；由此可见，利用第一壳体和第二壳体的对扣以及外壳和环形钢网的套设，咪芯、触控板以及主控板获得了很好的固定连接，减少了组装的复杂性，也简化了各部件的加工难度，从而有效提高了生产和组装效率；而且本麦克风将连接用的螺丝或螺栓隐藏在外壳与端盖内，更好地确保其外观的整体一致性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型麦克风的整机结构示意图。
23.图2为本实用新型麦克风的爆炸结构示意图。
24.图3为本实用新型麦克风的内部结构示意图。
25.图4为本实用新型第一壳体与第二壳体组合结构的内部结构示意图。
26.图5为本实用新型麦克风主体的爆炸结构示意图。
27.图6为本实用新型外壳的结构示意图。
28.图7为本实用新型配重块的结构示意图。
29.图8为本实用新型端盖的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图8之一所示，本方案提供了一种便于生产组装的麦克风，包括第一壳体
1、第二壳体2、咪芯53、支架54、触控板52以及主控板5；
32.参见图1-5所示，第一壳体1与第二壳体2扣合拼接在一起构成麦克风主体，并且第一壳体1与第二壳体2之间形成密闭的安装腔11，主控板5通过固定安装在安装腔11中；第一壳体1与第二壳体2的一端均设有延伸部17，且第一壳体1与第二壳体2的延伸部17通过延伸部17上设置的卡扣结构相互连接，咪芯53通过支架54卡接在第一壳体1与第二壳体2的延伸部17之间；延伸部17远离安装腔11的一端设有用于固定触控板52的卡接结构；
33.另外，第一壳体1与第二壳体2的外侧从左到右依次套设有外壳7、环形钢网3以及限位环4，外壳7套设在安装腔11的外侧，环形钢网3套设在咪芯53的外侧；卡接结构远离安装腔11的侧面活动连接有端盖41，且触控板52与端盖41之间设有弹簧。
34.在本实施例中，麦克风通过第一壳体1与第二壳体2扣合拼接在一起，从而将咪芯53、触控板52以及主控板5固定在第一壳体1与第二壳体2之间所形成的安装腔11内；外壳7与环形钢网3依次套设在麦克风主体的外侧，并且利用限位环4进行固定；由此可见，利用第一壳体1和第二壳体2的对扣以及外壳7和环形钢网3的套设，咪芯53、触控板52以及主控板5获得了很好的固定连接，减少了组装的复杂性，也简化了各部件的加工难度，从而有效提高了生产和组装效率；而且本麦克风将连接用的螺丝或螺栓隐藏在外壳7与端盖41内，更好地确保其外观的整体一致性。
35.参见图3、4、7所示，麦克风主体由第一壳体1与第二壳体2扣合拼接而成，第一壳体1内置有支撑柱16、定位柱13以及第一连接柱15，第二壳体2内置有抵接柱21以及第二连接柱22，且支撑柱16与抵接柱21一一对应设置；第一连接柱15内贯穿设置有安装孔，第一连接柱15通过安装孔内置的螺丝与第二连接柱22相连，使得第一壳体1与第二壳体2固定在一起；但不以此为限制，第一壳体1与第二壳体2也可通过其它连接结构实现连接，例如卡扣、倒钩等的卡接结构进行连接。
36.其中，主控板5上设有与定位柱13相适配的定位孔55以及用于避让第一连接柱的避位槽；利用定位柱13插置在定位孔55中使主控板5限位在第一壳体1内，使抵接柱21与支撑柱16分别抵接在主控板5的上下端面上，从而使主控板5通过支撑柱16、定位柱13以及抵接柱21的相互配合固定在安装腔11内；使主控板5无需使用螺栓或者螺丝进行固定，从而有效提高了生产和组装效率；
37.另外，安装腔11内置有配重块6，且配重块6上开设有用于避让第一连接柱15的避位孔61以及与环形凹槽151相适配的限位孔62，第一连接柱15的外侧设有环形凹槽151；并且第一壳体1与第二壳体2的内侧均设有用于固定配重块6的支撑凸块12；利用第一连接柱15插置在限位孔62中使配重块6限位在第一壳体1内，使第一壳体1与第二壳体2的支撑凸块12分别抵接在配重块6的上下端面上，从而使配重块6通过支撑凸块12与第一连接柱15的相互配合固定在安装腔11内；使配重块6无需使用螺栓或者螺丝进行固定，从而有效提高了生产和组装效率。
38.参见图2-6所示，第一壳体1与第二壳体2的延伸部17上均设有多个限位块26，且第一壳体1的限位块26与第二壳体2的限位块26一一对应设置；咪芯53内嵌在支架54上，且支架54上设有多个连接杆56，且连接杆56远离咪芯53的一端卡接在第一壳体1的限位块26与第二壳体2的限位块26之间；使咪芯53的安装固定更加容易，并且安装稳固。
39.参见图4、5所示，第一壳体1的延伸部17上设有卡接块18，且第二壳体2的延伸部17
上设有与卡接块18相适配的第一卡扣23；第一壳体1的延伸部17通过卡接块18和第一卡扣23的配合与第二壳体2的延伸部17相卡接；但不以此为限制，第一壳体1与第二壳体2的延伸部17也可通过其它连接结构实现连接，例如倒钩、搭扣等的卡接结构进行连接。
40.参见图3、4、7所示，第一壳体1与第二壳体2的延伸部17远离安装腔11的一端均设有连接块14，连接块14靠近第一壳体1和第二壳体2的分离面的一侧均设置有卡接槽，触控板52的两侧均卡接在卡接槽内；端盖41靠近连接块14的一侧设有第二卡扣42，端盖41通过第二卡扣42活动连接在连接块14上，并且在端盖41与触控板52之间放置有弹簧，从而实现了能够对压端盖41进行按压。
41.参见图2所示，第一壳体1与第二壳体2的外侧从左到右依次套设有外壳7、环形钢网3以及限位环4，外壳7套设在安装腔11的外侧，环形钢网3套设在咪芯53的外侧；其中，限位环4套接固定在连接块14的外侧上，该限位环4套用于对环形钢网3进行轴向限位；第一壳体1与第二壳体2远离延伸部17的一端设有用于对外壳7进行轴向限位的限位凸台25；环形钢网3远离限位环4套的一端抵接在外壳7上。使得外壳7与环形钢网3能够套设在麦克风主体外，并且无需多余的螺丝或者螺栓对于外壳7与环形钢网3进行固定，更好地确保其外观的整体一致性。
42.其中，环形钢网3为圆筒状，该钢网结构在上述组装方式下，能够保证其结构的可加工性和可组装性，降低麦克风的产品外观设计的局限性，保证麦克风的拾音效果；另外，环形钢网3的内壁上设有呈环形的防喷棉31，有效地对防喷棉31进行固定。
43.综上所述，此麦克风结构通过第一壳体1与第二壳体2扣合拼接在一起，外壳7与环形钢网3依次套设在麦克风主体的外侧，并且利用限位环4进行固定；即可将麦克风主体紧固安装到外壳7与环形钢网3中形成牢固结构，而且组装方式相当便捷，其可有效降低生产加工成本和组装耗时，从而提升麦克风产品的经常竞争力和使用价值。
44.参见图2-6所示，外壳7的内壁上设有沿外壳7长度方向设置的限位条71，第一壳体1与第二壳体2的侧面边缘处设有限位凹槽，通过第一壳体1与第二壳体2扣合拼接在一起，使第一壳体1与第二壳体2的限位凹槽拼接成限位槽24，且限位槽24与限位条71相适配；通过限位槽24与限位条71的相互配合，对外壳7沿麦克风主体的周向进行限位；
45.参见图2、5所示，麦克风的装配步骤为：
46.先将咪芯53内嵌固定在支架54中，支架54通过其设置的连接杆56内嵌固定在第一壳体1上的限位块26上，并且连接杆56与限位块26一一对应安装；接着，利用定位柱13插置在定位孔55中使主控板5限位在第一壳体1内，利用第一连接柱15插置在限位孔62中使配重块6限位在第一壳体1内；同时，触控板52插置在连接块14设置的卡接槽内；
47.之后，利用螺丝与卡扣结构将第二壳体2与第一壳体1进行对扣拼接在一起，使抵接柱21与支撑柱16分别抵接在主控板5的上下端面上，从而使主控板5通过支撑柱16、定位柱13以及抵接柱21的相互配合固定在安装腔11内；使第一壳体1与第二壳体2的支撑凸块12分别抵接在配重块6的上下端面上，从而使配重块6通过支撑凸块12与第一连接柱15的相互配合固定在安装腔11内；使咪芯53通过支架54卡接在第一壳体1的限位块26与第二壳体2的限位块26之间，使触控板52卡接在第一壳体1与第二壳体2的连接块14之间；使得第一壳体1、第二壳体2、咪芯53、支架54、触控板52以及主控板5组装成麦克风主体。
48.接着，将外壳7与环形钢网3依次套接在麦克风主体的外侧，将限位环4套接固定在
连接块14的外侧上；利用限位环4与限位凸台25的相互配合将外壳7与环形钢网3限位固定在麦克风主体的外侧；其中，环形钢网3的内壁上套设有呈环形的防喷棉31；最后，将端盖41通过其设置的第二卡扣42可活动连接在连接块14上，并且在端盖41与触控板52之间放置有弹簧；麦克风主体远离端盖41的一端贴附上贴纸，因此，完成了麦克风的装配。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。