耳壳及耳机的制作方法

1.本实用新型涉及头戴式耳机技术领域，特别涉及一种耳壳及耳机。


背景技术：

2.耳机是一种电声转换器件，工作时需要佩戴在人体的耳部，接收媒体播放器或接收器输出的电信号，然后利用贴近耳朵的扬声器将电信号转化成耳朵可听到的声波，传送至佩戴者的耳道，实现音频播放功能。
3.为了使得耳机的耳壳可以转动调节，通常采用球形万向节与四爪扣相互配合的结构，但这样，结构之间的配合间隙较大，使得耳壳的密封性较差，从而产生漏音，不便于耳壳的使用。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种耳壳及耳机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种耳壳，包括：第一壳体、喇叭、第二壳体、支撑板、密封套、连接件和调节块；
7.所述第一壳体与所述第二壳体连接，且内侧形成容纳腔，所述喇叭设置在所述容纳腔内，且所述喇叭与所述第一壳体连接，所述第二壳体上开设有与所述容纳腔连通的转动孔，所述第二壳体背向所述第一壳体的一面开设有容置槽，所述容置槽与所述转动孔相互连通，所述调节块至少部分转动设置在所述转动孔内，所述调节块靠近所述第一壳体的一端设置在所述容纳腔内，且所述调节块靠近所述第一壳体的一端的宽度大于所述转动孔的孔径，所述密封套的外侧表面与所述转动孔的侧壁转动连接，所述密封套的内侧表面套设在所述调节块的外侧，所述连接件的一端与所述调节块连接，所述连接件的另一端穿过所述密封套以及所述转动孔与所述支撑板连接，且所述支撑板转动设置在所述容置槽内。
8.在一个实施例中，所述密封套的材质设置为硅胶。
9.在一个实施例中，所述调节块的形状设置为半球形。
10.在一个实施例中，所述转动孔包括相连通的容置子孔和连接子孔，所述容置子孔贯穿所述第二壳体朝向所述第一壳体的一面，所述连接子孔贯穿所述第二壳体背向所述第一壳体的一面，所述容置子孔的截面形状为半圆形，所述调节块至少部分转动设置于所述容置子孔内，所述连接件的一端与位于所述容置子孔内的所述调节块连接，所述连接件的另一端穿过所述连接子孔与所述支撑板连接。
11.在一个实施例中，所述连接件设置为螺接件，所述调节块开设有第一连接螺孔，所述支撑板开设有第二连接螺孔，所述螺接件与所述第一连接螺孔的侧壁螺接，且所述螺接件穿过所述密封套以及所述转动孔与所述第二连接螺孔的侧壁螺接。
12.在一个实施例中，所述螺接件设置为螺钉。
13.在一个实施例中，所述第二壳体远离所述第一壳体的一面设置有限位凸块，所述支撑板上开设有限位槽，所述限位凸块转动设置于所述限位槽内，且所述限位凸块与所述
限位槽的侧壁活动抵接。
14.在一个实施例中，还包括密封凸环，所述密封凸环的外侧表面与所述转动孔的侧壁连接，所述密封凸环的内侧表面与所述密封套的外侧表面转动连接，所述密封凸环的横截面积由靠近所述第一壳体的一端至远离所述第一壳体的一端逐渐减小，所述连接件穿设于所述密封凸环内。
15.在一个实施例中，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述容纳腔内，所述密封圈与所述第一壳体连接，且所述密封圈套设在所述喇叭的外侧。
16.一种耳机，包括上述任一实施例中所述的耳壳。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种耳壳，通过在容纳腔内安装有喇叭，且第一壳体与第二壳体连接，调节块与转动孔的侧壁转动连接，密封套的一面与调节块连接，密封套的另一面与转动孔的侧壁连接，且支撑板与调节块通过连接件连接，从而形成耳壳。其中，因调节块靠近第一壳体的一端的宽度大于转动孔的孔径，且调节块远离第一壳体的一端与支撑板连接，使得第二壳体可以通过转动孔绕调节块转动，即通过转动第一壳体或第二壳体，可使得第一壳体和第二壳体相对于支撑板转动。因调节块与支撑板通过连接件连接，且在调节块与转动孔的侧壁之间设置有密封套，使得耳壳的密封性更好，不易漏音，这样，便于耳壳的使用。
附图说明
18.图1为一个实施例的耳壳的结构示意图；
19.图2为一个实施例的耳壳的剖面结构示意图；
20.图3为一个实施例的耳壳的一方向结构示意图。
21.附图中，10、耳壳；100、第一壳体；110、容纳腔；120、密封圈；130、安装环；200、喇叭；300、第二壳体；310、转动孔；320、容置槽；330、抵接凸环；340、限位凸块；350、安装螺杆；400、支撑板；410、限位槽；500、调节块；510、密封凸环；520、密封套；530、连接件。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.在一个实施例中，如图1至图3所示，一种耳壳10，包括：第一壳体100、喇叭200、第二壳体300、支撑板400、密封套520、连接件530和调节块500；所述第一壳体100与所述第二壳体300连接，且内侧形成容纳腔110，所述喇叭200设置在所述容纳腔110内，且所述喇叭200与所述第一壳体100连接，所述第二壳体300上开设有与所述容纳腔110连通的转动孔
310，所述第二壳体300背向所述第一壳体100的一面开设有容置槽320，所述容置槽320与所述转动孔310相互连通，所述调节块500至少部分转动设置在所述转动孔310内，所述调节块500靠近所述第一壳体100的一端设置在所述容纳腔110内，且所述调节块500靠近所述第一壳体100的一端的宽度大于所述转动孔310的孔径，所述密封套520的外侧表面与所述转动孔310的侧壁转动连接，所述密封套520的内侧表面套设在所述调节块500的外侧，所述连接件530的一端与所述调节块500连接，所述连接件530的另一端穿过所述密封套520以及所述转动孔310与所述支撑板400连接，且所述支撑板400转动设置在所述容置槽320内。
25.在本实施例中，容纳腔110的形状与喇叭200的形状相适配，转动孔310的形状与调节块500的形状相适配，调节块500的形状设置为半球形，调节块500靠近第一壳体100的一端设置为第一端，调节块500远离第一壳体100的一端设置为第二端，调节块500的第一端设置在容纳腔内，调节块500的第一端的孔径大于转动孔310的孔径，密封套520用于减少耳壳10漏音，连接件530用于连接调节块500及支撑板400，支撑板400的形状与容置槽320的形状相适配，支撑板400与调节块500的第二端连接。其中，第一壳体100远离第二壳体的一面开设有多个通孔，通孔用于传递喇200的声音。
26.值得说明的是，通过在容纳腔110内安装有喇叭200，且第一壳体100与第二壳体300连接，调节块500与转动孔310的侧壁转动连接，密封套520的一面与调节块500连接，密封套520的另一面与转动孔310的侧壁连接，且支撑板400与调节块500通过连接件530连接，从而形成耳壳10。其中，因调节块500靠近第一壳体100的一端的宽度大于转动孔310的孔径，且调节块500远离第一壳体100的一端与支撑板400连接，使得第二壳体300可以通过转动孔310绕调节块500转动，即通过转动第一壳体100或第二壳体300，可使得第一壳体100和第二壳体300相对于支撑板400转动。因调节块500与支撑板400通过连接件530连接，且在调节块500与转动孔310的侧壁之间设置有密封套520，使得耳壳10的密封性更好，不易漏音，这样，便于耳壳10的使用。
27.在一个实施例中，所述密封套520的材质设置为硅胶。具体地，密封套520的材质为硅胶，硅胶具有良好的密封性，通过设置有密封套520，使得喇叭200的声音不易从转动孔310中泄露，从而有效减少喇叭200漏音，且因硅胶材质柔软，可以对喇叭200起挡止作用，在摇晃耳壳10时不会产生噪音。
28.为了便于调节块500与支撑板400的连接，在一个实施例中，所述转动孔310包括相连通的容置子孔和连接子孔，所述容置子孔贯穿所述第二壳体300朝向所述第一壳体100的一面，所述连接子孔贯穿所述第二壳体300背向所述第一壳体100的一面，所述容置子孔的截面形状为半圆形，所述调节块500至少部分转动设置于所述容置子孔内，所述连接件530的一端与位于所述容置子孔内的所述调节块500连接，所述连接件530的另一端穿过所述连接子孔与所述支撑板400连接。具体地，容置子孔的形状与调节块500的形状和密封套520的形状相适配，连接子孔的形状与连接件530的形状相适配，通过将调节块500部分转动设置在容置子孔内，密封套520转动设置在容置子孔内，且连接件530穿过连接子孔与支撑板400连接，使得外侧套设有密封套520的调节块500具有与之相配合的容置子孔，连接件530具有与之相配合的连接子孔，这样，便于调节块500通过连接件与支撑板400的连接，使得耳壳10的密封性更好，有效减小耳壳10漏音。
29.为了便于调节块500与支撑板400的连接，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述
连接件530设置为螺接件，所述调节块500开设有第一连接螺孔，所述支撑板400开设有第二连接螺孔，所述螺接件与所述第一连接螺孔的侧壁螺接，且所述螺接件穿过所述密封套520以及所述转动孔310与所述第二连接螺孔的侧壁螺接。具体地，通过螺接件分别与第一连接螺孔的侧壁以及第二连接螺孔的侧壁螺接，便于调节块500与支撑板400的连接，使得耳壳10的跌落测试更为稳定。其中，所述螺接件设置为螺钉。在另一个实施例中，所述连接件设置为销钉。
30.为了对调节角度进行限位，在一个实施例中，如图3所示，所述第二壳体300远离所述第一壳体100的一面设置有限位凸块340，所述支撑板400上开设有限位槽410，所述限位凸块340转动设置于所述限位槽410内，且所述限位凸块340与所述限位槽410的侧壁活动抵接。具体地，限位槽410的形状与限位凸块340的形状相适配，通过将限位凸块340插设在限位槽410内，使得第二壳体300绕调节块500转动时，限位凸块340转动设置在限位槽410内，直至限位凸块340与限位槽410的侧壁抵接，此时，可以对第二壳体300起限位作用，从而可以对耳壳10的调节角度进行限位。所述限位凸块340设置为两个。在另一个实施例中，所述限位凸块340与所述密封凸环510连接。
31.为了减小喇叭200漏音，在一个实施例中，如图2和图3所示，耳壳10还包括密封凸环510，所述密封凸环510的外侧表面与所述转动孔310的侧壁连接，所述密封凸环510的内侧表面与所述密封套520的外侧表面转动连接，所述密封凸环510的横截面积由靠近所述第一壳体100的一端至远离所述第一壳体100的一端逐渐减小，所述连接件530穿设于所述密封凸环510内。具体地，密封凸环510与第二壳体300一体设置，调节块500以及密封套520的形状与密封凸环510的形状相适配，密封凸环510靠近第一壳体100的一端设置为第一端，密封凸环510远离第一壳体100的一端设置为第二端，通过设置有密封凸环510，且密封凸环510的第一端的横截面积大于第二端的横截面积，从而减小容纳腔110与外界连通的面积，进而有效减小喇叭200漏音。
32.为了使得耳壳10的结构更为稳固，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述第二壳体300上设置有抵接凸环330，所述抵接凸环330与所述第二壳体300远离所述支撑板400的一端连接，所述抵接凸环330包覆在所述第一壳体100的外侧表面上。具体地，抵接凸环330可以对第一壳体100起保护作用，且使得第一壳体100和第二壳体300的连接更为稳固，从而可以有效降低第一壳体100与第二壳体300分离的概率。
33.为了减小喇叭200漏音，在一个实施例中，如图2和图3所示，耳壳10还包括密封圈120，所述密封圈120设置在所述容纳腔110内，所述密封圈120与所述第一壳体100连接，且所述密封圈120套设在所述喇叭200的外侧。具体地，密封圈120的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物，通过在容纳腔110内设置有密封圈120，使得喇叭200的密封性更好，从而减小喇叭200漏音。
34.为了提升耳壳10整体的稳定性，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述第一壳体100靠近第二壳体300的一面设置有安装环130，所述安装环130的内侧表面与所述喇叭200抵接，所述安装环130的外侧表面与所述密封圈120的内侧表面抵接。具体地，安装环130与第一壳体100一体设置，安装环130用于安装喇叭200，安装环130可以对喇叭200起限位作用，进而使得喇叭200不易晃动，从而有效提升耳壳10整体的稳定性，且有效减小喇叭200漏音。
35.为了便于将喇叭200安装在第一壳体100上，在一个实施例中，耳壳10还包括粘胶层，所述粘胶层的一面与所述第一壳体100连接，所述粘胶层的另一面与所述喇叭200连接。具体地，粘胶层的材质为黄胶，通过粘胶层连接喇叭200与第一壳体100，使得喇叭200与第一壳体100的连接更为紧密，这样，便于将喇叭200安装在第一壳体100上。
36.为了便于第一壳体100与第二壳体300的连接，在一个实施例中，如图1和图2所示，耳壳10还包括安装螺杆350，所述第一壳体100开设有第一安装螺孔，所述第二壳体300开设有第二安装螺孔，所述安装螺杆350依次与所述第一安装螺孔的侧壁以及所述第二安装螺孔的侧壁螺接。具体地，通过安装螺杆350与第一安装螺孔的侧壁以及第二安装螺孔的侧壁螺接，使得第一壳体100与第二壳体300的连接更加稳固，从而使得耳壳10的结构更为稳固，进而使得跌落测试更为稳定
37.为了便于耳壳的使用，在一个实施例中，所述第二壳体开设有拿持槽。具体地，拿持槽的形状与手指的形状相适配，通过在第二壳体上开设有拿持槽，便于人手调节第二壳体的方向，这样，有效增加耳壳的实用性，便于耳壳的使用。
38.在一个实施例中，一种耳机，包括上述任一实施例中所述的耳壳。具体地，因调节块与支撑板通过连接件连接，且在调节块与转动孔的侧壁之间设置有密封套，使得耳壳的密封性更好，使得耳机不易漏音，这样，便于耳机的使用。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。