远程抄表装置的制作方法

1.本技术涉及智能抄表技术领域，尤其是涉及一种远程抄表装置。


背景技术：

2.出于能耗监管等需求，在各个厂区均有抄表需求。以申请人所处污水处理厂区为例：
3.污水处理厂的付现生产成本包括水、电、药、泥、设备维护维修和折旧费用等，其中电费一般约占到污水处理厂成本的20%以上，所以电费控制成为污水厂运营成本控制中的重中之重。同时，供电局规定功率因数低压0.90时，供电局会对污水厂进行扣费处罚，所以污水厂都会定期安排人员进行定期检查并记录前一日的电表电量。
4.然而，当厂区面积大，电表分布不同电房时，给相关人员抄表造成诸多不便。比如申请人所对应厂区，每次外出抄表都要花费运行人员40分钟左右时间，一方面会造成极大不便和安全隐患，另一方面，生产人员无法实时监控电量电费使用情况，无法有效监控电耗成本。
5.目前，市面上有通过各种方式，实现远程抄表的技术，以不损坏电表铅封的远红外抄表方式为例，其存在以下缺陷：红外探头与电表之间需要对准，该步骤目前依赖用户目测，存在安装偏差，影响电表信息采集因此本技术提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

6.为了改善远红外抄表方式使用时的探头安装准确性，本技术提供一种远程抄表装置。
7.本技术提供一种远程抄表装置，采用如下的技术方案：
8.一种远程抄表装置，包括依次电连连接的红外读表器、plc控制柜和厂区中控系统，所述红外读表器连接有多用底座，所述多用底座包括：
9.底座，其安装于红外读表器的安装面；
10.连接环，其转动连接于底座且转动中心为底座的中心轴线；以及，
11.激光发射器，其可拆卸连接于连接环；
12.所述红外读表器固定于连接环的内壁，所述激光发射器位于连接环的外侧，且激光线平行于红外读表器的探测中心线
13.可选的，所述底座包括相互配合的上底座和下底座，所述上底座和下底座叠放且均呈环状；所述上底座和下底座相向的一侧靠近内沿位置内凹，两个内凹合为一个转动槽；
14.所述连接环与转动槽同中心轴线，且连接环的伸入转动槽。
15.可选的，还包l板，所述l板一端固定连接环，另一端从底座的环内侧伸出并对外弯折；所述激光发射器可拆卸连接于l板对外的一端。
16.可选的，所述底座穿透有多个螺栓，所述螺栓穿透转动槽；所述连接环上设有缺口，所述缺口远离连接环中心一侧开口；所述螺栓卡在缺口内。
17.可选的，所述螺栓为组合螺栓，且其包括同中心轴线的下部螺栓和上部螺栓；
18.所述下底座为底座靠近红外读表器安装面的一部分，则下底座上开有契合下部螺栓的螺栓头的沉孔，下部螺栓的螺栓头开有十字槽且沿中心轴线开设有螺纹孔；
19.所述上部螺栓螺纹连接于下部螺栓的螺纹孔。
20.可选的，所述螺栓外套设弹簧，所述弹簧位于底座和红外读表器的安装面之间。
21.可选的，所述上底座的外侧朝向下底座一侧延伸形成有包边，所述包边环绕下底座的侧壁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：用户先将底座初步置于墙体上，再观测激光发射器发出的激光在电表附近的落点；在过程中，转动连接环，使激光发射器一同转动，再观测激光在画圆的过程中相对电表的位置，以此评估红外读表器是否正对电表，从而改善红外读表器的安装位置准确性。
附图说明
23.图1是本技术的系统架构示意图；
24.图2是本技术的红外读表器利用多用底座安装时的结构示意图；
25.图3是图2的局部爆炸示意图。
26.附图标记说明：1、电表信息采集模组；2、plc控制柜；3、厂区中控系统；4、底座；41、上底座；42、下底座；5、连接环；51、l板；6、激光发射器；7、螺栓；71、下部螺栓；72、上部螺栓；8、弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种远程抄表装置。
29.参照图1~3，远程抄表装置包括依次电连连接的红外读表器红外读表器a、plc控制柜2以及厂区中控系统3。
30.红外读表器（图中标记为a）以多用底座安装，多用底座包括：
31.底座4，其安装于电表正对的墙体上；
32.连接环5，其转动连接于底座4，且呈同中心轴线设置；
33.激光发射器6，其可直接选用激光笔；
34.需要注意的是，红外读表器固定于连接环的内壁，激光笔位于连接环的外侧，且激光线平行于红外读表器的探测中心线。
35.使用时，用户先将底座4初步置于墙体上，再观测激光笔发出的激光在电表附近的落点；在过程中，转动连接环5，使激光笔一同转动，再观测激光在画圆的过程中相对电表的位置，以此评估红外读表器是否正对电表，从而改善红外读表器的安装位置准确性。
36.具体地：
37.底座4包括上底座41和下底座42，其中，下底座42靠近墙体。在本实施例中，底座4呈环状。在上底座41和下底座42相向一侧的内沿向内凹陷，两个凹陷部组合为一个环状的转动槽。
38.连接环5呈环状，套设且固定于红外读表器的外壁；连接环5的外环卡入转动槽内，
以实现和底座4呈转动连接。
39.为了将激光笔和连接环5连接，在连接环5上固定有l板51，l板51的一端固定于连接环5靠内环沿的位置，另一端呈从底座4的环内侧伸出并呈对外弯折的形态。l板51的外端伸出底座4的边沿范围，且开有通孔；激光笔插接于l板51上的通孔。
40.需要注意的是，安装时先固定下底座42，再将l板51的外端从上底座41内侧穿过，并伸出；之后再将上底座41向下底座42靠拢，合并两者；最后将上底座41和下底座42固定即可。
41.可以理解的是，在上述前提下，连接环5转动时，上底座41和下底座42只是相互合拢，未固定；为防止随后转动连接环5时，上底座41随意转动，上底座41设置为：其外侧朝向下底座42一侧延伸形成有包边，包边环绕下底座42的侧壁。
42.根据上述设置，上底座41的包边配合下底座42限制上底座41做径向滑动，以保证转动连接环5时不受干扰。
43.参照图3，在本实施例中，设置螺栓7对底座4固定，螺栓7为三个，且相对底座4等距分布。考虑到连接环5的转动需求，螺栓7设为组合螺栓，其包括同中心轴线的下部螺栓71和上部螺栓72。
44.下部螺栓71穿透下底座42钉入墙体，且为了避免螺栓头干涉连接环5；下底座42对应设沉孔，以隐藏下部螺栓71的螺栓头；此时，为了转动下部螺栓71，其螺栓头对应开设十字槽，以使用螺丝刀对其转动。
45.需要注意的是，下部螺栓71的螺栓头一段还沿中心轴线开设有螺纹孔；在上底座41和下底座42靠拢合并后，上部螺栓72穿透上底座41上对应的孔后螺纹连接于下部螺栓71上的螺纹孔，拧紧，实现底座4的安装。
46.进一步的，在螺栓7外套设有弹簧8，弹簧8位于下底座42朝向墙体的一侧。弹簧8的自然状态下，先红外读表器接触墙体。
47.上述弹簧8一方面，减小不慎压坏红外读表器的问题；另一方面，可以减小螺栓7松弛的几率。
48.具体的运行过程中，本技术方案还包括电表信息采集模组1。
49.其中，电表信息采集模组1包括红外读表器和modbus模块。
50.以申请人所在污水厂为例，使用时，在高压配电室内正对高压电表2左右的墙面增加红外读表器（红外探头），通过红外光口定时读取电表的电能信息，将采集到的信息上传。
51.modbus模块，其连接于红外读表器和plc控制柜2，用于通过开放协议将信息上传至厂区就近的plc控制柜，通过就近的plc控制柜将所读数据上传至厂区中控系统3。
52.使用时，使用者在系统内选择需要的直观数据进行标注列表；此时，通过对厂区中控系统3配置，使得电表数据自动生成到指定的报表系统内，用于供用户后期对每个班耗电量单独计算。
53.进一步的，还可将对厂区中控系统3配置为：将总电量自动生成到预指定的能耗系统内，实时对比分析，用于达到节能降耗的作用。
54.进一步的，还可对厂区中控系统3配置：用于将读表数据和/或其处理后所得数据与指定阈值比较，基于比较结果执行报警输出。
55.如：根据读表数据计算功率因数，并判断功率因数是否低于0.90，如果是，则执行
报警输出；具体报警方式，可以是厂区警铃响，或其他诸如弹窗等计算机ui界面的提示。
56.上述设置可避免污水处理厂因功率因数低于0.90被供电局扣费，进一步实现电表智能化、集约化，以智能抄表替代人工现场抄表，节约人工成本；同时，避免了运行人员无高压进网作业证前往高压室抄表的安全风险。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。