声压测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及汽车声压测量试验技术领域，尤其涉及一种声压测试系统。


背景技术：

2.根据法规gb15742的要求，汽车喇叭音压性能是汽车在生产销售前必须通过的认证项目，具体测试要求是测量汽车正前方7m处、0.5～1.5m高度内的最大声压级。目前，一般的测试手段是，测试人员手持噪声计在车辆前方的规定位置处测量，并记录数据。一方面，测量人员与测量点的距离过小，人体对测点附近的声音产生吸收与反射等不可控影响；另一方面，测量工况多，人工需分多次采集不同位置的声压数据，并人工读取和记录，不但容易出现读数和记录的错误，而且后期需要再次将人工记录的结果输入计算机，进行电子化处理，效率低下；同时，随着多次测量进行、喇叭多次鸣响，喇叭温度会升高，喇叭声压也随之变得不稳定，结果偏差增大。
3.鉴于此，有必要提供一种新的声压测试系统，以至少解决上述部分技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种声压测试系统，旨在解决现有技术中人工测量精度不高和测量效率低下的技术问题。
5.本实用新型提供一种声压测试系统，包括基座、主架体、多个安装件、传声器和数据处理设备，所述主架体沿竖直方向延伸并可拆卸地安装于所述基座；多个所述安装件沿主架体的高度方向间隔安装于所述主架体；所述传声器与所述安装件数量一致并一一对应可拆卸安装于所述安装件；所述数据处理设备通过线缆分别与各个所述传声器信号连接。
6.在一实施例中，所述安装件包括固定套筒和与所述固定套筒连接的安装部，所述安装部沿高度方向间隔安装于所述主架体设置，所述固定套筒包括侧壁和由所述侧壁围成的内通道，所述传声器可拆卸安装于所述内通道，所述线缆从所述内通道一端引出。
7.在一实施例中，所述主架体上设置有沿所述主架体高度方向延伸的滑槽，所述声压测试系统还包括与所述滑槽滑动连接的滑块螺母，所述滑槽形成有抵接部，所述抵接部相背的两侧分别抵接所述滑块螺母和所述安装部，所述滑块螺母与所述安装部螺纹连接。
8.在一实施例中，所述侧壁开设有螺纹孔，所述安装件还包括夹紧螺栓，所述夹紧螺栓螺接于所述螺纹孔并穿入所述内通道用以抵紧所述传声器。
9.在一实施例中，所述传声器包括检测端和接线端，所述检测端伸出于所述固定套筒并面对声源，所述线缆的一端与所述接线端信号连接并从所述内通道远离所述检测端的一端引出，所述线缆的另一端与所述数据处理设备信号连接。
10.在一实施例中，所述传声器还包括防风球，所述防风球包裹所述检测端设置。
11.在一实施例中，所述主架体包括立柱，所述立柱沿高度方向延伸并与所述基座可拆卸安装，所述安装部沿高度方向间隔安装于所述立柱设置。
12.在一实施例中，所述主架体还包括斜支撑，所述斜支撑分别与所述基座和所述立
柱连接用以周向支撑所述立柱。
13.在一实施例中，数据处理设备包括数据采集仪和与所述数据采集仪信号连接的数据分析器，所述数据采集仪通过线缆分别与各个所述传声器信号连接。
14.在一实施例中，数据分析器包括计算机，所述计算机与所述数据采集仪信号连接。
15.上述技术方案中，传声器与安装件数量一致并一一对应可拆卸安装于安装件，多个安装件按测试需求沿主架体的高度方向间隔安装于主架体，主架体安装于基座；进行声压测试试验时，将基座放置到预定位置，以满足与测试车辆之间的试验距离要求，试验车辆鸣喇叭时，不同高度的多个传声器分别采集自身所在高度点位的声压信息；相较于人工手持传声器进行测试的方式，本实施例鸣一次喇叭即可通过各传声器采集到多组数据，无需多次鸣喇叭并手持传声器在不同的高度点位进行测试，大大减少了人工操作步骤，提升了效率；并且，喇叭升温时会存在致使声压不稳定的问题，鸣喇叭次数的减少也降低了喇叭的升温程度，从而减少了偏差，提升了测试的准确性。数据处理设备通过线缆分别与各个传声器信号连接，传声器采集到的声压数据能及时可靠的传递到数据处理设备进行分析和记录，避免了人工操作时读取和记录不便的情况，也有利于提升效率和准确性。同时，本方案进行声压测试时，试验人员可以远离测试区域，避免置身于测试区域中对测点附近的声音产生吸收与反射等不可控影响。该实用新型具有测量精度高和效率高的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例声压测试系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例基座、主架体和滑块螺母的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例主架体、滑块螺母和安装部的剖面结构示意图。
20.附图标号说明：
21.1、基座；2、主架体；21、立柱；22、斜支撑；23、滑槽；24、滑块螺母；25、抵接部；3、安装件；31、固定套筒；32、夹紧螺栓；33、安装部；4、传声器；41、防风球；5、线缆；6、数据采集仪；7、数据分析器；8、测试车辆。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参见图1和图2，本实用新型提供一种声压测试系统，包括基座1、主架体2、多个安装件3、传声器4和数据处理设备，主架体2沿竖直方向延伸并可拆卸地安装于基座1；多个安装件3沿主架体2的高度方向间隔安装于主架体2；传声器4与安装件3数量一致并一一对应可拆卸安装于安装件3；数据处理设备通过线缆5分别与各个传声器4信号连接。
29.上述实施例中，传声器4与安装件3数量一致并一一对应可拆卸安装于安装件3，多个安装件3按测试需求沿主架体2的高度方向间隔安装于主架体2，主架体2安装于基座1；进行声压测试试验时，将基座1放置到预定位置，以满足与测试车辆8之间的试验距离要求，试验车辆8鸣喇叭时，不同高度的多个传声器4分别采集自身所在高度点位的声压信息；相较于人工手持传声器4进行测试的方式，本实施例鸣一次喇叭即可通过各传声器4采集到多组数据，无需多次鸣喇叭并手持传声器4在不同的高度点位进行测试，大大减少了人工操作步骤，提升了效率；并且，喇叭升温时会存在致使声压不稳定的问题，鸣喇叭次数的减少也降低了喇叭的升温程度，从而减少了偏差，提升了测试的准确性。数据处理设备通过线缆5分别与各个传声器4信号连接，传声器4采集到的声压数据能及时可靠的传递到数据处理设备进行分析和记录，避免了人工操作时读取和记录不便的情况，对效率和准确性也有改善效果。同时，本实施例方案进行声压测试时，试验人员可以远离测试区域，避免置身于测试区域中对测点附近的声音产生吸收与反射等不可控影响。该实施例具有测量精度高和效率高的优点。
30.参见图1，在一实施例中，安装件3包括固定套筒31和与固定套筒31连接的安装部33，安装部33沿高度方向间隔安装于主架体2设置，固定套筒31包括侧壁和由侧壁围成的内通道，传声器4可拆卸安装于内通道，线缆5从内通道一端引出；每个传声器4安装于对应固定套筒31的内通道，与传声器4连接的线缆5从内通道的一端引出；具体地，与固定套筒31的外侧壁连接的安装部33安装于主架体2的预定高度位置，各传声器4对应安装于各固定套筒31的内通道实现对不同高度点位的声压采集，并通过引出内通道的线缆5将数据传输至数据处理设备。
31.参见图1～图3，在一实施例中，主架体2上设置有沿主架体2高度方向延伸的滑槽23，声压测试系统还包括与滑槽23滑动连接的滑块螺母24，滑槽23形成有抵接部25，抵接部
25相背的两侧分别抵接滑块螺母24和安装部33，滑块螺母24与安装部33螺纹连接。在滑块螺母24与安装部33连接固定之前，滑块螺母24可以沿滑槽23的延伸方向滑动调节，在调节至所需的位置后，通过螺栓将安装部33与滑块螺母24进行螺纹安装，螺纹锁紧后安装部33和滑块螺母24分别夹紧抵接部25相背的两侧，这样滑块螺母24便不再能滑动，该处对应的固定套筒31和传声器4便被保持装配在该位置；通过设置滑槽23结构，在所需采集点位数量和所需采集高度发生变化时能够方便地进行调整，从而具有广泛的适应性。
32.参见图1，在一实施例中，侧壁开设有螺纹孔，安装件3还包括夹紧螺栓32，夹紧螺栓32螺接于螺纹孔并穿入内通道用以抵紧传声器4；传声器4在内通道进行安装时，传声器4一侧抵接侧壁的内侧，传声器4相背的另一侧被穿入内通道的夹紧螺栓32抵接夹紧，夹紧螺栓32与螺纹孔通过螺纹锁紧，稳定地保持对对传声器4的夹持固定。本技术领域技术人员可以理解，在侧壁壁厚较薄不便加工螺纹时，可以开设通孔并在通孔靠近侧壁内侧的一侧设置备焊螺母，此时通过备焊螺母与夹紧螺栓32进行配合锁紧，夹紧螺栓32穿过备焊螺母并抵接传声器4实现夹紧效果。
33.参见图1，在一实施例中，传声器4包括检测端和接线端，检测端伸出于固定套筒31并面对声源，线缆5的一端与接线端信号连接并从内通道远离检测端的一端引出，线缆5的另一端与数据处理设备信号连接；具体地，各个传声器4的检测端朝同一方向伸出于固定套筒31并面对声源，各接线端连接的线缆5均从固定套筒31远离检测端的一端引出，通过以上设置，各传声器4的检测端及接线端的布置更为一致和有序，有利于减少测试偏差的产生，同时接线端的朝向一致也能有效避免线缆5间交叉混乱的情况。
34.参见图1，在一实施例中，传声器4还包括防风球41，防风球41包裹检测端设置；通过设置防风球41对检测端进行包裹，能够起到吸音防干扰的效果，在一定的风速范围内能够保证测试数据的准确性；一定程度上，防风球41也能对检测端起到保护的作用。
35.参见图1和图2，在一实施例中，主架体2包括立柱21，立柱21沿高度方向延伸并与基座1可拆卸安装，安装部33沿高度方向间隔安装于立柱21设置；通过立柱21结构实现对安装件3及传声器4在高度上的支撑，具有结构简单和体积小的特点，对声音的吸收和反射等干扰小，从而有利于减少误差，进行搬运转移也比较方便。
36.参见图1和图2，在一实施例中，主架体2还包括斜支撑22，斜支撑22分别与基座1和立柱21连接用以周向支撑立柱21；具体地，斜支撑22位于立柱21靠近底座的一端，斜支撑22一端与基座1连接，斜支撑22另一端与立柱21连接，用以在立柱21的底部对立柱21进行周向支撑，保证主架体2整体的结构稳定性。
37.参见图1，在一实施例中，数据处理设备包括数据采集仪6和与数据采集仪6信号连接的数据分析器7，数据采集仪6通过线缆5分别与各个传声器4信号连接；具体地，数据采集仪6包括处理模块和显示屏，各个传声器4将其采集到的声压信息通过线缆5传递到处理模块，处理模块再输出处理后的信号至显示屏进行声压信息的显示，用来实时直观地观测到各传声器4处的声压信息；处理模块与数据分析器7信号连接用来传输信息至数据分析器7进行更进一步的分析处理。
38.参见图1，在一实施例中，数据分析器7还包括计算机，计算机与数据采集仪6信号连接；具体地，数据采集仪6的处理模块将数据传输到计算机，操作人员可以方便地通过软件程序对数据进行分析及整理记录；其中，计算机与数据采集仪6的数据交互的实现为现有
成熟技术，在此不做赘述。
39.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。