光引擎模块测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，特别是涉及一种光引擎模块测试治具。


背景技术：

2.如今，基于科技的飞速发展，人们的生活日新月异。5g、大数据、区块链、云计算、移动互联网、物联网、短视频等新型业务和应用模式的发展，使数据流量得到空前的增长。由于光通信具有通信容量大、传输损耗低等诸多优点，因此光通信成为了如今数据中心互联的研究热点。在光通信技术中，光模块是实现光电信号相互转换的工具，是通讯设备中的重要器件之一。
3.在光模块的生产过程中，对光模块的测试是检测光模块性能的重要环节。对于光模块的测试可在光模块全部组装完毕后进行，也可以在封装完并耦合制作成光引擎模块时进行。在光模块全部组装后进行测试的优点是方便，光模块的内部组件已全部定位，只需直接连接测试接头即可，但其缺点是，如果测试结果不达标需要返工时，则拆装过程耗时长，步骤复杂，使返工成本过高，造成生产成本大幅增加。在未组装完成前直接对光引擎模块进行测试则不存在上述缺点，但由于光引擎模块没有进行定位，其测试接口与测试接头存在不易对准、容易松动或脱落的问题，同时还存在测试线路复杂等问题，使测试难度加大，导致测试效率低，测试数据不准确，误测率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种光引擎模块测试治具，从而解决现有技术中的测试接头与测试接口不易对准、松动及脱落导致的测试数据不准确、误测率高及测试效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种光引擎模块测试治具，包括
7.底板；
8.支撑板，所述支撑板固定于所述底板上，所述支撑板的中部设有光引擎固定部，所述光引擎固定部用于固定待测试的光引擎模块；
9.接头固定装置，所述接头固定装置与所述底板滑动连接，用于沿所述支撑板的宽度方向运动，所述接头固定装置包括跳线固定部，所述跳线固定部用于固定测试跳线，并使所述测试跳线与所述支撑板上的所述光引擎模块的光口位置相对应。
10.进一步地，所述光引擎固定部包括设于所述支撑板上的多个定位部，所述定位部用于设在所述光引擎模块宽度方向的两侧，并用于与所述光引擎模块卡接以限定所述光引擎模块与所述支撑板的相对位置。
11.进一步地，所述定位部之间的所述支撑板上设有向下凹陷的通风槽，所述通风槽由所述支撑板远离所述接头固定装置一侧向内延伸。
12.进一步地，所述接头固定装置包括跳线固定座和盖设于所述跳线固定座上的跳线
固定盖板；所述跳线固定部设于所述跳线固定座上。
13.进一步地，所述跳线固定部包括跳线固定槽和固定销；所述跳线固定槽开设于所述跳线固定座上，是由所述跳线固定座的上表面向下凹陷形成的两端开口的通槽，所述固定销设于所述固定槽内。
14.进一步地，所述光引擎模块测试治具还包括测试跳线，所述测试跳线包括间隔设置的第一跳线和第二跳线，所述第一跳线和所述第二跳线的端部分别设有连接头，所述连接头分别用于与所述光引擎模块的光口连接；所述测试跳线还包括连接部，所述连接部靠近所述连接头设置，所述连接部的设置方向与所述第一跳线和第二跳线的长度方向垂直，用于将所述第一跳线和所述第二跳线固定连接；所述固定销的数量为两个，两个所述固定销分别插设于所述第一跳线和所述第二跳线之间，且位于所述连接部的两侧。
15.进一步地，所述光引擎模块测试治具还包括滑轨组件和测试板组件；
16.所述滑轨组件设于所述底板上，沿所述支撑板的宽度方向设置，包括滑轨和分别与所述滑轨滑动连接的第一滑块和第二滑块；所述跳线固定座的底部与所述第一滑块固定连接；
17.所述测试板组件包括托盘和设于所述托盘上的测试板；所述托盘的底部和所述第二滑块固定连接；所述测试板包括测试板模口，所述测试板模口用于与所述光引擎模块的电口连接。
18.进一步地，所述接头固定装置还包括第一限位装置和第二限位装置；
19.所述第一限位装置用于限制所述接头固定装置向靠近所述测试板组件的方向移动的距离，包括第一限位块和第一固定块，所述第一限位块设于所述跳线固定座上，所述第一固定块固定于所述底板上，当所述跳线固定座沿靠近所述测试板组件的方向移动到第一限位装置的限位距离时，所述第一限位块与所述第一固定块抵接；
20.所述第二限位装置用于限制所述接头固定装置向远离所述测试板组件的方向移动的距离；所述第二限位装置包括第一限位柱，所述第一限位柱设置在所述第一固定块远离所述测试板组件的一侧，并位于所述跳线固定座的滑动轨迹上。
21.进一步地，所述测试板组件还包括第三限位装置和第四限位装置；
22.所述第三限位装置用于限制所述测试板组件向靠近所述接头固定装置的方向移动的距离，包括第二限位块和第二固定块，所述第二限位块与所述托盘固定连接，所述第二固定块与所述底板固定连接，当所述托盘沿靠近所述连接头固定装置的方向移动至所述第三限位装置的限位距离时，所述第二限位块与所述第二固定块抵接；
23.所述第四限位装置用于限制所述测试板组件向远离所述接头固定装置的方向移动的距离，包括第二限位柱，所述第二限位柱设于所述第二固定块远离所述接头固定装置的一侧，并位于所述托盘的滑动轨迹上；
24.进一步地，所述托盘上设有凹陷部、凸台部、定位槽及取拿槽；
25.所述托盘的上表面的心部向下凹陷形成所述凹陷部，同时形成围设于所述凹陷部外围的凸台部；所述凸台部上开设有所述定位槽，所述定位槽由所述凸台部的上表面向下凹陷形成，凸出于所述凹陷部设置并围设于所述凹陷部外围，用于放置所述测试板；所述凸台部上还开设有所述取拿槽，所述取拿槽由所述凸台部的上表面向下凹陷形成，由所述凸台部远离所述凹陷部的外侧表面向内延伸。
26.根据本实用新型的技术方案可知，本实用新型的光引擎模块测试治具通过设置在支撑板上的光引擎固定部将光引擎固定，模拟光引擎模块安装外壳后的测试环境，保证了测试时的光口四向性，同时，通过接头固定装置的跳线固定部对测试线路进行固定，使测试跳线与支撑板上的光引擎模块的光口位置对准，通过在底板上滑动所述接头固定装置即可使测试跳线与光引擎的光口抵接或离开。本实用新型的光引擎模块测试治具整体结构简单，生产成本低，同时，测试线路简单，测试效率高，易操作，光引擎模块的光口位置与测试跳线连接头容易对准，且不易松动、脱落，从而提高了测试准确性，降低了误测率。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的光引擎模块测试治具的结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例的光引擎模块测试治具去除部分部件后的结构示意图。
29.图3为本实用新型实施例的支撑板的结构示意图。
30.图4为本实用新型实施例的托盘的结构示意图。
31.附图中各标号的含义为：
32.1-底板；2-测试板组件；3-接头固定装置；4-测试跳线；5-支撑板；6-滑轨；7-光引擎模块；21-测试板；211-测试板模口；22-托盘；221-定位槽；222-凹陷部；223-取拿槽；224-凸台部；23-第二固定块；24-第二限位块；31-跳线固定盖板；32-跳线固定座；321-跳线固定槽；33-第一固定块；34-第一限位块；41-第一跳线；42-第二跳线；43-连接部；44-连接头；51-支撑板固定块；52-定位部；53-通风槽；71-电口。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
35.如图1和图2所示，本实用新型实施例的光引擎模块7采用cob封装工艺进行封装，包括pcb板及分别设于所述pcb板上的发射器、接收器和其它电子元件；所述发射器和接收器设置在所述pcb板的同一端，且所述发射器和接收器上分别设有所述光口，在所述pcb板的另一端设有所述电口71。
36.如图1至图4所示，本实用新型实施例的光引擎模块测试治具，包括底板1、支撑板5和接头固定装置3。所述支撑板5固定于所述底板1上，所述支撑板5的中部设有光引擎固定部，所述光引擎固定部用于固定待测试的光引擎模块7。所述接头固定装置3与所述底板1滑动连接，用于沿所述支撑板5的宽度方向运动，所述接头固定装置3包括跳线固定部，所述跳线固定部用于固定测试跳线4，并使所述测试跳线4与所述支撑板5上的所述光引擎模块7的光口位置相对应。
37.本实施例的光引擎模块测试治具通过设置在支撑板上的光引擎固定部将光引擎
固定，模拟了光引擎模块安装外壳后的测试环境，保证了测试时的光口四向性。同时，通过接头固定装置的跳线固定部对测试线路进行固定，使测试跳线的连接头能够与待测试的光引擎模块的光口位置准确对位。且本实施例的光引擎模块测试治具整体结构简单，生产成本低，测试线路简单，测试效率高，易操作，测试线路连接可靠，从而提高了测试的准确性，降低了误测率。
38.如图1所示，在本实施例中，所述光引擎模块测试治具还包括支撑板固定块51，所述支撑板固定块51的数量为两个，分别设于所述支撑板5的两端，所述支撑板固定块51分别与所述底板1固定连接，所述支撑板5固定于所述支撑板固定块51上。
39.如图3所示，所述光引擎固定部包括设于所述支撑板5上的多个定位部52，所述定位部52用于设在所述光引擎模块7宽度方向的两侧，并用于与所述光引擎模块7卡接以限定所述光引擎模块7与所述支撑板5的相对位置。所述定位部52之间的所述支撑板5上设有向下凹陷的通风槽53，所述通风槽53由所述支撑板5远离所述接头固定装置3一侧向内延伸。
40.在本实施例中，所述定位部52共有四个，四个所述定位部52两两对应设于所述光引擎模块7的宽度方向的两侧，每个所述定位部52的外端部均为圆弧状，所述光引擎模块7的pcb板上设有与所述定位部52对应的定位缺口。所述光引擎固定部能够固定所述光引擎模块7，模拟光引擎模块7制成成品安装外壳后的测试环境，保证光引擎模块7测试时的光口四向性。放置时，所述光引擎模块7的电口71凸出于所述支撑板5的端部。所述通风槽53位于所述光引擎模块7的下方，有利于光引擎模块7的散热。
41.如图1所示，所述接头固定装置3包括跳线固定座32和盖设于所述跳线固定座32上的跳线固定盖板31；所述跳线固定部设于所述跳线固定座32上。所述跳线固定部包括跳线固定槽321和固定销(未示出)；所述跳线固定槽321开设于所述跳线固定座32上，是由所述跳线固定座32的上表面向下凹陷形成的两端开口的通槽，所述固定销设于所述固定槽内。
42.如图2所示，所述光引擎模块测试治具还包括测试跳线4，所述测试跳线4包括间隔设置的第一跳线41和第二跳线42，所述第一跳线41和所述第二跳线42的端部分别设有连接头44，所述连接头44分别用于与所述光引擎模块7的光口连接；所述测试跳线4还包括连接部43，所述连接部43靠近所述连接头44设置，所述连接部43的设置方向与所述第一跳线41和第二跳线42的长度方向垂直，用于将所述第一跳线41和所述第二跳线42固定连接；所述固定销的数量为两个，两个所述固定销分别插设于所述第一跳线41和所述第二跳线42之间，且位于所述连接部43的两侧。
43.所述第一跳线41和所述第二跳线42的连接头44分别用于与所述光引擎模块7的发射器和接收器的光口连接。所述跳线固定槽321可以将所述测试跳线4进行固定，防止测试跳线4移动，所述跳线固定槽321的宽度与两条跳线的宽度相适应，同时，两个固定销分别于所述连接部43的两端限制所述第一跳线41和第二跳线42在所述跳线固定槽321长度方向上的位移，有效实现了测试跳线4与光引擎模块7的光口位置的准确对位。
44.如图1所示，所述光引擎模块测试治具还包括滑轨组件和测试板组件2。所述滑轨组件设于所述底板1上，沿所述支撑板5的宽度方向设置，包括滑轨6和分别与所述滑轨6滑动连接的第一滑块(未示出)和第二滑块(未示出)；所述跳线固定座32的底部与所述第一滑块固定连接。
45.所述测试板组件2包括托盘22和设于所述托盘22上的测试板21；所述托盘22的底
部和所述第二滑块固定连接；所述测试板21包括测试板模口211，所述测试板模口211用于与所述光引擎模块7的电口71连接。
46.所述滑轨6设于两个支撑板固定块51之间，所述跳线固定座32和所述托盘22能够沿所述滑轨6往复移动。所述测试板21可以通过螺栓等连接件与所述托盘22可拆卸连接。所述测试板21将测试所需的线路及模块全部集成在一起，通过设置在测试板21上的测试板模口211与光引擎模块7的电口71连接，使测试更为简单。在测试光引擎模块7时，可先将光引擎模块7放入固定槽内，再将托盘22朝光引擎模块7方向移动，使光引擎模块7的电口71插入测试板模口211中，再移动跳线固定座32使测试跳线4与光引擎模块7的光口抵接，启动测试程度即可完成对该光引擎模块7的测试工作，整个测试过程非常简单、方便、快捷，有效提高了测试效率及测试结果的准确性。
47.如需对不同尺寸不同规格的光引擎模块7进行测试，则可通过更换支撑板5、托盘22和测试板21来实现，支撑板5与支撑板固定块51可拆卸连接，托盘22分别与测试板21和第二滑块可拆卸连接，因此拆装非常方便，使本实施例的光引擎模块测试装置的适用范围更加广泛。同时，为防止托盘22在测试过程中发生移动，还可以在托盘22上设置固定件，比如可以在托盘22和底座上分别设置固定孔，在固定孔中插入插销以使托盘22的底座固定。
48.所述接头固定装置3还包括第一限位装置和第二限位装置。
49.所述第一限位装置用于限制所述接头固定装置3向靠近所述测试板组件2的方向移动的距离，包括第一限位块34和第一固定块33，所述第一限位块34设于所述跳线固定座32上，所述第一固定块33固定于所述底板1上，当所述跳线固定座32沿靠近所述测试板组件2的方向移动到第一限位装置的限位距离时，所述第一限位块34与所述第一固定块33抵接。
50.所述第一限位块34的形状为l形，包括垂直设置的连接段和限位段，所述连接段与跳线固定座32固定连接，所述限位段用于与第一固定块33抵接。所述第一限位装置用于限定测试跳线4的连接头44与支撑板5上的光引擎模块7之间的位置关系，以使光线跳线与光引擎模块7的光口准确对位。
51.所述第二限位装置用于限制所述接头固定装置3向远离所述测试板组件2的方向移动的距离；所述第二限位装置包括第一限位柱(未示出)，所述第一限位柱设置在所述第一固定块33远离所述测试板组件2的一侧，并位于所述跳线固定座32的滑动轨迹上。
52.在本实施例中，所述第一限位柱设置在所述滑轨6远离所述测试板组件2的一端的外侧的底板1上，或者也可以直接设置在滑轨6上或者设置在滑轨6的两侧处，只要能实现限制所述跳线固定座32沿远离所述测试板组件2的方向运动的最大距离即可，从而防止跳线固定座32脱离所述滑轨6。
53.所述测试板组件2还包括第三限位装置和第四限位装置。
54.所述第三限位装置用于限制所述测试板组件2向靠近所述接头固定装置3的方向移动的距离，包括第二限位块24和第二固定块23，所述第二限位块24与所述托盘22固定连接，所述第二固定块23与所述底板1固定连接，当所述托盘22沿靠近所述接头固定装置3的方向移动至所述第三限位装置的限位距离时，所述第二限位块24与所述第二固定块23抵接。
55.所述第四限位装置用于限制所述测试板组件2向远离所述接头固定装置3的方向移动的距离，包括第二限位柱(未示出)，所述第二限位柱设于所述第二固定块23远离所述
接头固定装置3的一侧，并位于所述托盘22的滑动轨迹上。
56.所述第三限位装置与所述第一限位装置的结构相同，作用相似，所述第四限位装置的结构与所述第二限位装置的结构相同，作用相似，在此不再赘述。
57.如图4所示，所述托盘22上设有凹陷部222、凸台部224、定位槽221及取拿槽223。
58.所述托盘22的上表面的心部向下凹陷形成所述凹陷部222，同时形成围设于所述凹陷部222外围的凸台部224；所述凸台部224上开设有所述定位槽221，所述定位槽221由所述凸台部224的上表面向下凹陷形成，凸出于所述凹陷部222设置并围设于所述凹陷部222外围，用于放置所述测试板21；所述凸台部224上还开设有所述取拿槽223，所述取拿槽223由所述凸台部224的上表面向下凹陷形成，由所述凸台部224远离所述凹陷部222的外侧表面向内延伸。
59.定位槽221用于限定测试板21在托盘22上的位置，以使测试板模口211与光引擎模块7的电口71准确对位。设置凹陷部222可使测试板21底部与托盘22之间存在一定的空间，有利于测试板21的散热。在本实施例中所述取拿槽223设置了两个，分别位于不同侧的凸台部224，设置取拿槽223可以方便测试板21的拆装，使测试板21易于从托盘22上取下。取拿槽223可以与内部的凹陷部222连通，也可以不连通，如设置成与凹陷部222连通，则有利于凹陷部222内部的空气流通，进一步提高托盘22的散热功能。
60.本实用新型的光引擎模块测试治具结构简单，测试过程操作简单、方便，有效提高了光引擎模块7的测试效率，其模拟了成品光电模块的测试环境，保证了测试时的光口四向性，使测试跳线4和光引擎模块7的准确对位，保证了测试数据的准确性。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。