本发明涉及头戴式耳机，尤其涉及一种头戴式耳机的耳套制造工艺。
背景技术：
1、目前，头戴式耳机利用包耳型的耳机佩戴于使用者的头部，以便于使用者从播放设备等音源收听到音乐，实现音频信号的交互处理。一般头戴式耳机为具有一对放音单元和将两个放音单元连接起来的连接部件。现有的头戴式耳机的耳套常用的材质是皮革，加工时，采用高周波热熔的方式或车缝的方式将单层的皮革和海绵连接成型。采用皮革材质制成的耳套虽然能提高音质，但是由于其皮革很薄，且车缝处在使用时与耳朵受力后，容易出现开胶破损，自然磨损等情况，在损坏后，会影响整体外观和使用的舒适度，且车缝加工效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种头戴式耳机的耳套制造工艺，其能有效防止开胶损坏、自然磨损的情况，加工工艺简单，加工效率和质量较高的特点。
2、为了解决上述技术问题，本发明一种头戴式耳机的耳套制造工艺，包括以下步骤：
3、(1)面皮制作，将面皮放置于中孔治具上，再将中孔治具推向电压模，将tpu按压与皮面贴平，将上模压下到底，启动高周波完成面皮中孔压tpu；再将外模放进架子模的模架槽内，将面皮的皮面朝下摆放平整扣进模具定位柱，扣下模架盖，再将模芯压到凹槽内进行拉皮，之后将拉皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内烤模成型，之后将烤模成型产品压在tpu上面，采用高周波将面皮外围压tpu，再将外围压tpu热压好的面皮反面朝上，通过刀模完成面皮冲内孔的冲切；
4、(2)中层皮制作(青蛙皮)，将中皮对齐治具模芯边缘居中摆放在模具上，先合模再采用高周波达成青蛙皮压pteg，之后将青蛙面皮抚平，采用刀模对产品进行冲切，依次完成青蛙皮冲外形和青蛙皮冲内孔操作，然后通过拉邦车完成车缝内孔操作；
5、(3)pteg贴合塑胶件，将塑胶件对准放置于点胶治具上，通过点胶机完成塑胶件点胶，再将压合的青蛙皮与petg朝正面拿好，通过胶水壶完成pteg刷胶，将点胶治具和点胶机使petg与塑胶件粘合；
6、(4)保压，将塑胶件低位面朝自己方向对准治具低位凹槽处，塑胶件高低位对准治具高低位凹槽深处，以四个卡位对应治具四个开口位放入，将塑胶件按对应的形状贴合在相应的治具上，把面皮放到治具内，双手按启动按照纽，热压机机台自动保压；
7、(5)中皮点胶，将青蛙面皮收好，塑胶件窄边对应治具低槽处，将点胶治具平推到治具定位点，治具无定位柱的一边朝里，按下启动键点胶机机台自动完成点胶，完成后，产品不用从治具中取出；
8、(6)海绵制作，先将海绵有一面采用点胶机进行海绵点胶，再在中皮上贴海绵；
9、(7)翻袋整形，将面皮从海绵中孔穿过，然后将面皮整理平顺，将面皮上的tpu拉扯全部包在胶件上，对面皮进行整形，整理表面面皮圆顺，将中皮整理水平垂直向下；
10、(8)折边位点胶，先将塑胶件放入点胶机治具，通过点胶机完成塑胶件折边位点胶，之后将pu皮放入亚克力板治具，通过点胶机完成pu皮折边位点胶；
11、(9)激光切边，对准面板上治具的三个定位槽放入耳套治具，点击激光机“开始”按钮自动完成切边动作，切割完成，面皮完全切断，切边后从治具中拿出耳套，注意箍料圈不用摘掉；
12、(10)包边处理，将耳套放在自动包边机的治具上完成包边，再通过包边保压机完成包边保压；
13、(11)烤炉整形，包边保压产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出；
14、(12)全检，外部检测车缝线是否偏斜、面皮松紧度、包边面皮长短、塑胶件与面皮是否开胶、侧面海绵是否凸起、侧面是否有印痕、顶面是否有褶皱以及面皮是否发亮；
15、(13)包装，将产品皮面对皮面的方式进行叠放，最底下产品胶件朝下，然后放进pe袋内，将pe袋口两边往中间叠，然后翻折在产品内孔，最后用封箱胶带进行封口，将包装好的袋装产品放入u型卡中封箱。
16、优选的，步骤(1)中，所述面皮中孔压tpu，将面皮放置于中孔治具上，再将中孔治具推向电压模的四个定位块，将面皮中孔外援的三个小孔对准治具三个定位针放入，按压到底与治具平面贴平，将tpu三个孔对应治具三个定位针放入，按压与皮面贴平，先脚踏将上模压下到底，再踩电启动高周波，待高周波自动断电完成面皮中孔压tpu；
17、所述拉皮，先将外模放进架子模的模架槽内，将面皮的皮面朝下摆放平整扣进模具定位柱，扣下模架盖，调整好面皮，再将圆环放在面皮上，再将模芯压到凹槽内，模芯顶放一个锁扣，将模具送进机台，脚踏上模压下，让烤模模芯缓慢的压到底，拨动锁扣，使之锁住模芯进行拉皮；
18、所述烤模成型，将拉皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机台的启动按钮自动进行热烤和冷却工作，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品；
19、所述面皮外围压tpu，将tpu放入电压模的下模圆形电木定位中，将带面皮的烤模成型产品一起扣到下模圆形电木定位中，压在tpu上面，将模具推进定位块，先脚踏将上模压下到底，再踩电超2秒以上，待高周波自动断电完成后取出产品；
20、所述面皮冲内孔，将外围压tpu热压好的面皮反面朝上，以三个小孔对准刀模的三根定位柱放入，将面皮抚平，将箍料圈套带面皮箍到刀模上加以固定，将刀模放进气缸冲床台面上，双手按下机台启动开关，完成冲切。
21、进一步优选的，步骤(2)中，所述青蛙皮压pteg，将中皮对齐治具模芯边缘居中摆放在模具上，然后盖好治具盖，将pteg环放入治具盖孔内，将模具推送进机台固定位中，先脚踏将上模压下到底，再踩电超1.5秒以上，待高周波自动断电完成；
22、所述青蛙皮冲外形，将青蛙皮正面朝下套进治具两根定位柱，将面皮抚平，将刀模以内圆对齐治具圆柱凸台套在青蛙皮上，将刀模推送进机台下，按下机台开关后机台对产品进行冲切，冲切完成后将多余的废料去掉；
23、所述青蛙皮冲内孔，以三个小孔对准刀模的三根定位柱放入，将面皮抚平，将箍料圈套带面皮箍到刀模上加以固定，将刀模放进气缸冲床台面上，双手按下机台启动开关，完成冲切；
24、所述车缝内孔，中皮内接皮接头对齐面皮内圈顶部牙口，然后放进拉邦车工作压头部位开始车缝，边车缝要边整理面皮，两面皮的牙口必须互相对齐，完成整个产品的车缝。
25、进一步优选的，步骤(3)中，所述塑胶件点胶，将塑胶件低位面朝自己方向对准治具低位凹槽处，塑胶件高低位对准点胶治具高低位凹槽深处，以四个卡位对应治具四个开口位放入，对准四个卡位放下胶件卡到治具的四个开口位置，按下启动键，点胶机机台自动完成，刷好胶水的胶件从治具取下；
26、所述pteg刷胶，将压合的青蛙皮与petg朝正面拿好，胶水壶挤出胶水均匀的涂在petg面上一周，胶水刷好待晾干；
27、所述pteg贴合塑胶件，将塑胶件低位面朝自己方向对准点胶治具低位凹槽处，塑胶件高低位对准治具高低位凹槽深处，以四个卡位对应治具四个开口位放入点胶后的塑胶件和点胶治具，将面皮牙口位对齐胶件高点面，并且中皮牙位口对齐治具线，开始沿胶件边缘贴合，petg缺口对准治具缺口贴合好一边后，再贴合另一边，再将产品用手按压一圈，使petg与塑胶件粘合更牢固。
28、进一步优选的，步骤(6)中，所述海绵点胶，将海绵放入转盘治具中，海绵无圆角的面朝上，按下启动键点胶机机台自动完成点胶；
29、所述贴海绵，将海绵弧度r角面朝上平面朝下，将海棉切线处对应贴棉治具缺口处贴合，确保海棉贴在中间位置，依次贴完，贴好海棉后取出产品。
30、进一步优选的，步骤(8)中，所述塑胶件折边位点胶，对准点胶机治具上有三个卡位，对应耳套专用治具的三个卡位，对准点胶机治具的三个卡位放入耳套治具，放入后磁铁将吸紧治具，按下启动键点胶机机台自动完成点胶；
31、所述pu皮折边位点胶，耳套治具三个定位柱对应亚克力板的三个定位槽，对准亚克力板治具的三个定位槽放入耳套治具，按下启动键点胶机机台自动完成点胶。
32、进一步优选的，步骤(10)中，所述包边，将耳套放在自动包边机的治具上，双手按启动开关机器自动完成包边，取出产品，将折边内的面皮褶皱顺平整，然后将箍料圈取出；
33、所述包边保压，将包边产品放在自动保压机准备好的模架治具上(胶件面朝下卡合在治具上)，模具温度50±10，启动开关包边保压机完成保压，保压时间共计3-5秒。
34、本发明有益效果：本发明通过高周波完成面皮中孔压tpu，通过架子模的模架槽、下模架以及模芯的配合进行拉皮，通过刀模冲切出面皮内孔，然后将中皮采用高周波达成青蛙皮压pteg，采用刀模对产品进行冲切，冲出青蛙皮的外形和内孔，通过点胶机完成塑胶件点胶，胶水壶完成pteg刷胶，将点胶治具和点胶机使petg与塑胶件粘合，再将连接的塑胶件和面皮进行保压，对中皮进行点胶，将海绵有一面采用点胶机进行海绵点胶，再在中皮上贴海绵；对面皮、中皮以及海绵进行翻袋整形，通过点胶机完成塑胶件折边位点胶和pu皮折边位点胶，采用激光机将多余的面皮切除得到耳套，再将耳套采用包边机包边，通过包边保压机包边保压，然后用隧道炉对耳套进行烤炉整形；检测耳套外观，最后封箱包装，这样加工工艺简单，加工效率和质量较高，能有效防止开胶损坏、自然磨损的情况。