耳机零部件供料机构及相应的蓝牙耳机生产用装配模具的制作方法

本发明属于蓝牙耳机生产模具，特别涉及一种耳机零部件供料机构及相应的蓝牙耳机生产用装配模具。

背景技术：

1、蓝牙耳机已逐渐成为我们日常生活中广泛使用的工具之一，蓝牙耳机的外壳可对其内部的零部件起到保护作用，现有的蓝牙耳机外壳大多都是使用相应的蓝牙耳机模具并通过注塑的方式完成其成型的，蓝牙耳机外壳模具通常分为动模和定模两部分，并且需要相应的压合装置对模具进行合模。

2、然而蓝牙耳机的外壳在生产完毕后需要进行装配操作，现有的装配方式是人工将电子零部件依次装配在蓝牙耳机的外壳内，在操作人员将多种零部件依次装配时，需要将不同类型的耳机零部件往复拿取，并且还需要将耳机零部件放置在蓝牙耳机外壳中的对应位置，增加了装配人员的劳动强度，降低了装配效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种耳机零部件供料机构，其包括：盖板组件、安装筒体和第二壳体组件；

2、所述盖板组件包括盖板本体，所述盖板本体的表面开设有取料槽体，所述安装筒体的顶端与盖板本体固定连接；

3、所述第二壳体组件位于所述盖板组件的下方，所述第二壳体组件包括导料机构，所述导料机构包括锥形座、隔离板、第一导向板和第二导向板、输出板、支撑板、以及第二伺服电机；

4、所述支撑板的顶端中心处固定连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述输出板的底端中心处传动连接，所述输出板固定连接在所述锥形座内，所述锥形座外环形等距固定连接有多组所述隔离板，两组所述隔离板之间固定连接有第一导向板和第二导向板，耳机零部件堆放在所述第一导向板与第二导向板夹角处之间，取料槽体。

5、在本发明中，所述第二壳体组件还包括顶料板以及第四电动推杆，所述第一导向板和所述第二导向板的内壁滑动连接有所述顶料板，且所述顶料板的底端与所述第四电动推杆的输出端传动连接。

6、在本发明中，所述支撑板的顶端固定连接有转盘轴承，且所述转盘轴承的中轴线与所述支撑板的中轴线重合，所述第四电动推杆设置在所述转盘轴承的顶端。

7、在本发明中，所述盖板本体的表面还开设有用于放置耳机底模的开口槽体，所述开口槽体位于所述盖板本体的中心处，且所述取料槽体位于远离所述开口槽体的一侧，所述盖板本体的内部还开设有内嵌槽体，且所述内嵌槽体与所述开口槽体相互连通；

8、所述内嵌槽体的内壁且远离所述开口槽体的一侧滑动连接有第二活动板，所述第二活动板的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的端部固定连接有夹持板，且所述夹持板滑动连接在所述开口槽体的内壁，所述第二活动板的另一侧螺接有丝杆，所述内嵌槽体的内壁固定连接有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端与所述丝杆的端部传动连接。

9、其中，所述安装筒体的内壁顶端设置有第一活动板，所述第一活动板的顶端与活动底模固定连接，所述活动底模与所述开口槽体相对，所述活动底模的顶端嵌入安装有压力传感器，所述第一活动板的外壁对称固定连接有四组联动板，四组所述联动板的端部两侧均滑动连接有两组限位滑板，且所述限位滑板的端部均与安装筒体的内壁固定连接，两组所述限位滑板的相邻内壁之间固定连接有限位板。

10、进一步的，所述锥形座的顶端中心处开设有顶料孔，多组所述隔离板以顶料孔为中轴线环形分布在所述锥形座上，所述输出板的顶端固定连接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的输出端贯穿顶料孔与活动底模的配合使用。

11、进一步的，所述第二壳体组件还包括限位筒体，所述安装筒体与限位挡圈连接，所述限位挡圈的底端两侧对称固定连接有两组空心套筒，所述限位筒体的顶端对称开设有两组套筒槽体，所述空心套筒滑动连接在套筒槽体内，所述限位筒体的内对称固定连接有两组第一电动推杆，且两组所述第一电动推杆的输出端均贯穿所述套筒槽体并与所述空心套筒连接。

12、本发明还包括一种蓝牙耳机生产用装配模具，其使用上述耳机零部件供料机构，所述安装筒体的外壁固定连接有plc控制器，所述plc控制器与压力传感器和第一伺服电机电性连接，所述压力传感器将信号传递给所述plc控制器，所述plc控制器根据所述压力传感器传递的信号控制第一伺服电机工作，从而驱动夹持板夹紧耳机底模；

13、所述蓝牙耳机生产用装配模具还包括取料组件，所述取料组件固定连接在安装筒体的一侧，所述取料组件的取料端垂直于取料槽体的上侧，且所述取料组件分别与开口槽体和取料槽体配合使用。

14、在本发明中，所述取料组件包括导向壳体、调节机构和吸料机构；

15、所述导向壳体的内壁底端固定连接有第三电动推杆，所述导向壳体的一侧外壁开设有空心滑腔，所述第三电动推杆的输出端传动连接有第四电动推杆，且所述第四电动推杆滑动连接在空心滑腔的内壁，所述调节机构与所述第四电动推杆的输出端传动连接，所述吸料机构的顶端与调节机构的输出端传动连接。

16、在本发明中，所述调节机构包括导向圈体；

17、所述导向圈体的顶端固定连接有电机支架，所述电机支架的底端中心处固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端传动连接有第三活动板，且所述第三活动板转动连接在导向圈体的内壁，所述第三活动板的表面且远离第三伺服电机的输出端嵌入安装有联动销，所述电机支架的外壁一侧与第四电动推杆的输出端传动连接；

18、所述吸料机构包括吸料壳体；

19、所述吸料壳体的内壁顶端设置有波纹管，所述吸料壳体顶端嵌入固定连接有活动管，所述活动管的底端与波纹管相互连通，且所述活动管的顶端与吸气泵的吸气端相互连通，所述波纹管的底端连通有导向管，所述导向管的底端贯穿吸料壳体，且延伸至吸料壳体底端，所述导向管的外壁套接有活动块，且所述活动块与吸料壳体的内壁滑动连接，所述导向管的外壁固定连接有限位块，所述导向管上套接有弹簧，且所述弹簧位于活动块、限位块之间，所述导向管的底端与吸嘴相互连通，所述吸气泵的顶端与联动销的端部固定连接。

20、本发明的有益效果是：

21、1、通过锥形座外壁固定连接有六组隔离板，将耳机零部件的储存区域划分为六个不同的区域，使三组片状耳机零部件和三组块状耳机零部件依次储存在六个不同的区域中，并通过第一导向板与第二导向板连接处形成的夹角，将耳机零部件集中在该夹角中，便于取料组件的取料端多次循环的对该夹角处取料的作用，并通过输出板同步驱动锥形座，达到不同类型的耳机零部件为取料组件循环供料的作用，提高了耳机零部件的取料效率，通过耳机底模装配完毕后，利用第二电动推杆推动活动底模上移，使耳机底模由开口槽体内向上分离，达到耳机底模装配后快速脱模的效果，可以控制人工的安装顺序，避免遗漏安装部件或者部件安装顺序的混乱，也降低了装配人员的劳动强度，提高了耳机底模的装配效率。

22、2、通过开口槽体将耳机底模放置在活动底模上，并通过压力传感器感应耳机底模的两端位置，若均与压力传感器接触后，压力传感器将信号传递给plc控制器，经plc控制器分析后控制第一伺服电机转动，使夹持板在开口槽体内滑动的同时夹紧耳机底模的一端，使耳机底模固定在开口槽体内，提高了耳机底模在装配时的稳定效果。

23、3、通过吸嘴与耳机零部件接触时，利用限位块推动挤压弹簧并配合波纹管的回缩作用，防止耳机零部件的损坏，再通过第三电动推杆的上移使吸嘴将吸附的耳机零部件由取料槽体吸出，提高了吸嘴与耳机零部件接触时的缓冲效果。

24、4、通过第四电动推杆推动吸嘴至开口槽体的上方，并利用第三电动推杆的下落使耳机零部件落在开口槽体内，并靠近耳机底模，通过第三伺服电机带动第三活动板转动，使联动销调整吸嘴垂直于开口槽体上方的位置，将耳机零部件对应装配在耳机底模的不同位置上，并通过第三电动推杆的下落将耳机零部件移动至开口槽体的上方，便于操作人员将待安装的耳机零部件固定焊接在耳机底模内，避免了操作人员装配耳机时寻找零部件的不便，达到快速将耳机零部件装配到耳机底模对应位置的效果。

25、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。