一种耳夹式耳机的防异响耳挂的制备工艺及产品的制作方法

本技术涉及耳机加工的领域，更具体地说，它涉及一种耳夹式耳机的防异响耳挂的制备工艺及产品。

背景技术：

1、随着无线通信技术的不断发展，蓝牙耳机越来越普及，其中夹耳式蓝牙耳机因其方便携带、舒适佩戴等特点而越来越受消费者的青睐。耳夹式耳机主要由音腔、耳挂和耳机线等结构组成，音腔是产生声音的部分，耳挂是夹持在耳朵上的部分，用于固定耳夹式耳机，耳机线穿设于耳挂中，用于传输音频信号。

2、耳夹式耳机在生产过程中，需要将组装好的耳机线材放置于注塑模具中进行注塑，但是组装好的耳机线在注塑模具中不容易固定形状，容易变形，进而降低成品的良率；因此需要先使用快干胶对耳机线材进行定型，后在耳机线材表面滴加一层uv胶并固化，以使得耳机线材在注塑模具里面不变形，保持较好的弯曲形状。

3、但这种加工工艺使得组装好的耳机线材的各个部位完全固定，当耳夹式耳机在佩戴的过程中，需要频繁进行弯曲活动时，固化的快干胶和uv胶会发生起皱现象甚至断裂，使得耳夹式耳机产生异响，影响耳夹式耳机的音质和其他使用性能。

技术实现思路

1、为了解决现有的制备工艺制得的耳夹式耳机在佩戴的过程中，需要频繁进行弯曲活动时，容易产生异响，降低了耳夹式耳机的音质和使用性能的问题，本技术提供一种耳夹式耳机的防异响耳挂的制备工艺及产品。

2、第一方面，本技术提供一种一种耳夹式耳机的防异响耳挂的制备工艺，采用如下的技术方案：

3、一种耳夹式耳机的防异响耳挂的制备工艺，包括以下步骤：

4、s1、将组装好的耳机线材使用第一硅胶剂注塑包胶并定型，制得定型耳机线材；

5、s2、将定型耳机线材使用第二硅胶剂进行注塑包胶并硫化，制得耳挂初品；

6、s3、将耳挂初品进行打磨处理和喷油处理，后进行硫化，制得防异响耳挂。

7、通过采用上述技术方案，先在组装好的耳机线材的外侧使用第一硅胶剂进行注塑包胶并定型，使得耳机线材的外表面包覆一层硅胶层，在硅胶层的作用下，使得耳机线材能够在保持弯曲状态的同时不易变形，硅胶层具有较好的柔韧性，从而增强耳机线材的结构稳定性，使得耳机线材在弯曲的过程中不易折断或开裂；后使用第二硅胶剂进行注塑包胶并硫化处理，使得第二硅胶剂稳定包覆贴合与第一硅胶剂形成的硅胶层表面，在耳机线材的硅胶层的外侧包覆形成一层硅胶外层，提升了耳机线材的耐久性和抗疲劳性能，发生弯折时，在硅胶层和硅胶外层的共同缓冲作用下，耳机线材不易出现损坏，制得的耳挂长期使用不会出现开裂的情况，降低耳夹式耳机出现异响和音质受损的问题，提升耳夹式耳机的使用稳定性；后对制得的耳挂初品进行打磨和喷油并再一次进行硫化，打磨能够去除耳挂表面毛刺和不平整的部位，喷油能够进一步提升耳挂的平整性，赋予耳挂爽滑的手感和耐磨性。

8、优选的，所述s1步骤的注塑包胶的上模温度为120±5℃，下模温度为130±5℃，定型压力为90±20kg/cm2，定型时间为180±10s。

9、通过采用上述技术方案，较优的注塑包胶的参数和定型参数能够提高耳机线材的定型精度与稳定性，在耳机线材外表面形成稳定包覆耳机线材的硅胶层，稳定地对耳机线材进行弯曲定型。

10、优选的，所述s1步骤中的第一硅胶剂的注射压力为35-55kg/cm2，注射速度为20-40％。

11、通过采用上述技术方案，较优的注射压力和注射速率能够使得第一硅胶剂稳定地注射至模具中，提升第一硅胶剂的注射稳定性，在耳机线材表面形成均匀稳定包覆的硅胶层。

12、优选的，所述s2步骤中的硫化温度为140±5℃，硫化时间为120±10min。

13、通过采用上述技术方案，较优的第二次硫化条件能够使得第二硅胶剂充分硫化，稳定地贴附于第一硅胶剂形成的硅胶层表面，提升耳挂的柔韧性和耐用性，进一步降低了耳夹式耳机在使用过程中因频繁弯曲而导致的异响问题，提升了耳夹式耳机的整体质量。

14、优选的，所述s3步骤中的硫化温度为140±5℃，硫化时间为120±10min。

15、通过采用上述技术方案，较优的第三次硫化条件能够使得耳挂表面具有较好的平整性和爽滑性，提升耳夹式耳机的整体质感和耐磨性。

16、优选的，所述第一硅胶剂为液态硅胶或固态硅胶，所述第二硅胶剂为液态硅胶或固态硅胶。

17、通过采用上述技术方案，本技术中的第一硅胶剂和第二硅胶剂既可以采用液态硅胶，也可以采用固态硅胶，两种硅胶可替换使用，应用于本技术的工艺中，操作便捷，节约生产能效。

18、优选的，所述第一硅胶剂和所述第二硅胶剂均为双组份液态硅胶剂，所述双组份液态硅胶剂的a组份由以下重量份的原料制得：乙烯基硅油40-60份、气相法白炭黑15-20份、交联剂8-12份，稳定剂5-8份、硅烷偶联剂2-4份、色胶0.5-1.5份；所述双组份硅胶剂的b组份由以下重量份的原料制得：含氢硅油15-20份、二甲基硅油2-4份、气相法白炭黑8-12份，催化剂1-2份。

19、通过采用上述技术方案，本技术的第一硅胶剂和第二硅胶剂均为双组份液态硅胶剂，双组份液态硅胶剂在固化过程中收缩率小、流动性好，第一硅胶剂能够均匀附着至耳机线材表面，在耳机线材表面形成硅胶层，对耳机线材进行稳定定型，第二硅胶剂能够均匀地在硅胶层的外表面形成柔韧和耐磨的硅胶外层，在提升耳挂的柔韧性和耐磨性，在第一硅胶剂和第二硅胶剂的共同缓冲作用下，具有较好的耐弯折性能，能够显著降低耳夹式耳机在长期使用过程中因弯曲活动而产生的异响问题。

20、其中，a组份以乙烯基硅油为主体，为反应提供乙烯基，b组份以含氢硅油为主体，为反应提供硅氢键，在催化剂的作用下，进行硅氢加成反应，气相法白炭黑能够对制得的第一硅胶剂和第二硅胶剂起到性能补强的作用，交联剂和稳定剂能够产生较好的协同作用，进一步与硅胶体系进行反应，成型网络交织的大分子硅胶结构，提升制得的耳夹的柔韧性和耐磨性，同时能够提升第一硅胶剂和第二硅胶剂的贴合稳定性，降低耳夹式耳机在长期使用过程中因弯曲活动而产生的异响问题，硅烷偶联剂能够与交联剂和稳定剂起到增效作用，提升气相法白炭黑在硅胶体系中的分散性能，进一步提升耳夹式耳机的耐磨性和柔韧性。

21、优选的，所述交联剂由重量比为1:1:(1-3)的三烯丙基异三聚氰酸酯、二乙二醇二乙烯基醚和环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯组成。

22、通过采用上述技术方案，三烯丙基异三聚氰酸酯是一种含有三嗪环的多功能烯烃单体，能够和二乙二醇二乙烯基醚、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯产生较好的协同增效作用，进一步与硅胶体系进行交联反应，；二乙二醇二乙烯基醚和环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯均具有长链的醚基结构和活性基团，能够协同三烯丙基异三聚氰酸酯和硅胶体系进行均匀交织，形成大分子的网络交织结构，进而提升第一硅胶剂和第二硅胶剂的柔韧性和耐磨性，从而改善耳夹式耳机在长期使用过程中因不耐弯折而产生的音质受损和异响问题。

23、优选的，所述稳定剂由重量比为(1-2):1的三羟甲基丙烷二烯丙基醚和2-辛烯基琥珀酸酐组成。

24、通过采用上述技术方案，以较优重量比的三羟甲基丙烷二烯丙基醚和2-辛烯基琥珀酸酐作为稳定剂，能够进一步提升硅胶体系的反应稳定性，进而形成体系更加稳定地交联结构，从而提高耳夹式耳机在反复弯曲过程中的耐弯折性，从而改善异响问题。

25、优选的，所述催化剂为铂金催化剂。

26、通过采用上述技术方案，使用铂金催化剂能够有效提高双组份硅胶剂在注塑和硫化过程中的化学反应效率和稳定性。

27、第二方面，本技术提供一种防异响耳挂，采用如下的技术方案：

28、一种防异响耳挂，由上述的制备工艺制得。

29、通过采用上述技术方案，本技术的制得的防异响耳挂具有较好的耐弯折性和耐磨性，应用于耳夹式耳机中，在使用的过程中，频繁弯曲不易开裂，能够保持较好的音质和使用稳定性，不会出现异响问题。

30、综上所述，本技术具有以下有益效果：

31、1、本技术的耳夹式耳机的防异响耳挂的制备工艺，通过先在组装好的耳机线材外表面注塑包胶并定型一层第一硅胶剂，后在第一硅胶剂的外表面注塑包胶并硫化一层第二硅胶剂，后进行打磨和喷油处理并进行第三次硫化，第一硅胶剂和第二硅胶剂具有较好的贴合稳定性，在第一硅胶剂和第二硅胶剂的共同缓冲作用下，耳机线材不易出现损坏，制得的耳挂长期使用不会出现开裂的情况，降低耳夹式耳机出现异响和音质受损的问题，提升耳夹式耳机的使用稳定性。

32、2、通过以较优用量比的三烯丙基异三聚氰酸酯、二乙二醇二乙烯基醚和环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯作为交联剂，产生较好的协同增效作用，和硅胶体系进行交联反应，形成大分子的网络交织结构，进而提升第一硅胶剂和第二硅胶剂的贴合稳定性、柔韧性和耐磨性，从而改善耳夹式耳机在长期使用过程中因不耐弯折而产生的音质受损和异响问题。

33、3、通过以以较优重量比的三羟甲基丙烷二烯丙基醚和2-辛烯基琥珀酸酐作为稳定剂，能够进一步提升硅胶体系的反应稳定性，进而形成体系更加稳定地交联结构，从而提高耳夹式耳机在反复弯曲过程中的耐弯折性，从而降低异响问题。

34、4、本技术制得的防异响耳挂具有较好的耐弯折性和耐磨性，应用于耳夹式耳机中，在使用的过程中，频繁弯曲活动不易开裂，能够保持较好的音质和使用稳定性，不会出现异响问题。