一种测试工装、测试系统和测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声产品测试技术领域，特别涉及一种适用于测试吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果的测试工装、测试系统和测试方法。
【背景技术】
[0002]随着穿戴式电子产品的日益轻薄化，传统吸音材料已不能满足微型扬声器的声学性能调试、校正需求。针对于此，新型多孔性吸音材料(活性炭、白炭黑、活性二氧化硅、沸石粉等)不断被开发、尝试。
[0003]目前，业内普遍通过将上述多孔性吸音材料填充到扬声器后声腔，利用这些吸音材料对空气分子的快速吸收和释放作用，实现微型扬声器模组后声腔谐振空间的虚拟增大，降低微型扬声器模组的共振频率，从而改善微型扬声器产品的声学性能。
[0004]由于吸音材料种类繁多，并不是所有种类或批次的吸音材料都能满足声学产品对声学性能的优化调试需求。目前并没有一种通用的测试吸音材料改善微型扬声器产品声学性能效果的检测设备和方法，技术人员只能将吸音材料依次安装到声学产品中，然后测试微型扬声器产品声学性能前后的变化值，来判断吸音材料对声学性能改善效果的好坏。这种对吸声材料的测试方法周期长、成本高、重复性差，无法在IQC(Incoming QualityControl，来料质量控制)检验中适用，因为不能在工业生产链前端识别原材料自身的品质异常，不但给企业造成了大量人力、物力的浪费，延长了产品的开发周期，而且还由于原材料自身品质异常的反馈滞后，极易造成大批量的微型扬声器产品成品、半成品的报废，增加产品的生产成本。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本发明提供了一种适用于测试吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果的测试工装、测试系统和测试方法，以解决现有技术测试吸音材料的方法周期长、成本高、重复性差的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]—方面，本发明提供了一种测试工装，适用于测试吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果；所述测试工装从下到上依次包括结合在一起的:底板1、扬声器单体2、网布3、中框4和顶板5 ;
[0008]所述底板1的下表面中间位置设有出声孔13,正对出声孔13上方的底板1中设置有第一容纳槽11，扬声器单体2嵌入到第一容纳槽11中，所述出声孔13构成所述测试工装的前声腔；
[0009]所述扬声器单体2的上端面的底板1中设置有第二容纳槽12,所述中框4固定在所述第二容纳槽12中；所述中框4相对所述扬声器单体2的位置处设置有镂空结构41，在所述顶板5通过插销固定在所述底板1上时，所述镂空结构41与所述顶板5密闭形成所述测试工装的后声腔；
[0010]测试时吸音材料7放置在所述后声腔中，所述网布3位于所述中框4和所述扬声器单体2及底板1之间，用于防止吸音材料7进入所述扬声器单体2。
[0011]优选地，所述测试工装还包括用于封装吸音材料的托盒6,所述托盒6的一面采用透气性无纺布，测试时将所述托盒6放置在所述后声腔中，且透气性无纺布封装面61正对所述扬声器单体2,透气性无纺布封装面61的对端面胶接固定在顶板5。
[0012]优选地，所述扬声器单体2通过边框覆形弹垫嵌入到所述底板1的第一容纳槽11中，并与所述中框4的下端面齐平。
[0013]优选地，所述顶板5相对所述镂空结构41的位置处设置有弹垫，在所述顶板5固定到所述底板1时，所述顶板5通过所述弹垫与所述镂空结构41的上端密闭。
[0014]优选地，所述中框4上设置有两个金属棒42,分别与所述扬声器单体2的两个电极相连接。
[0015]优选地，所述底板1和所述顶板5都为隔音材料，所述中框4为绝缘材质的隔音材料。
[0016]另一方面，本发明还提供了一种测试系统，适用于测试吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果；其特征在于，所述测试系统包括信号采集模块、声学测试模块和上述技术方案提供的测试工装；
[0017]所述信号采集模块，电连接所述测试工装中框的两个金属棒，用于向所述测试工装发送激励测试信号，并将监测到的所述测试工装在不同响应频率下的阻抗变化发送给所述声学测试模块；
[0018]所述声学测试模块，用于根据接收到的所述测试工装在不同响应频率下的阻抗变化，获得所述测试工装的谐振频率。
[0019]又一方面，本发明还提供了一种测试方法，适用于测试吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果；采用上述技术方案提供的测试系统，所述方法包括:
[0020]在所述测试工装的后声腔中不放置吸音材料，获取所述测试工装空腔对应的声学参数；
[0021]在所述测试工装的后声腔中放置吸音材料的测试样品，获取所述测试工装非空腔对应的声学参数；
[0022]比较两次声学参数的差值，根据所述差值获得该吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果；其中，所述声学参数包括谐振频率H)。
[0023]优选地，所述方法还包括:
[0024]在所述测试工装的后声腔中放置第一吸音材料的测试样品，获取所述测试工装对应的第一声学参数；
[0025]在所述测试工装的后声腔中放置第二吸音材料的测试样品，获取所述测试工装对应的第二声学参数；
[0026]比较所述第一声学参数与所述第二声学参数的差值，根据所述差值获得不同吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果。
[0027]优选地，所述在所述测试工装的后声腔中放置吸音材料的测试样品包括:
[0028]当所述吸音材料的颗粒粒径大于预定值时，直接将所述吸音材料的测试样品放入所述测试工装的后声腔中；
[0029]当所述吸音材料的颗粒粒径小于预定值时，将所述吸音材料的测试样品封装到托盒中，并将封装好的托盒放入到后声腔中，使托盒的透气性无纺布封装面正对所述测试工装的扬声器单体，以及使透气性无纺布封装面的对端面胶接固定在顶板上。
[〇〇3〇] 本发明实施例的有益效果是:本发明的测试工装具有拆装测试样品简单、重复性好的优点，可以广泛用于吸音材料的开发，能够为横向对比不同吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果，以及纵向研究改进某种特定吸音材料对扬声器模组声学性能的改善效果，提供快速、便捷、有效的数据支持。并且利用本发明的测试工装测试吸音材料对扬声器模组的声学性能的改善效果，可以显著缩短新产品的开发周期，杜绝大量的人力及物力的浪费，降低声学产品的生产成本，为企业创造更大的经济效益。
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例一提供的测试工装的结构分解示意图；
[0032]图2为本发明实施例一提供的测试工装的剖面示意图；
[0033]图3为本发明实施例一提供的另一种测试工装的剖面示意图；
[0034]图4为本发明实施例二提供的测试系统的功能结构示意图；
[0035]图5为本发明实施例三提供的测试方法流程图；
[0036]图中:1、底板；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；13、出声孔；14、插销杆；2、扬声器单体；3、网布；31、装配孔；4、中框；41、镂空结构；42、金属棒；5、顶板；51、插销孔；6、托盒；61、透气性无纺布封装面；7、吸音材料。
【具体实施方式】
[0037]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0038]首先，对【具体实施方式】中涉及到的方位词语作一简要说明:本实施例中以测试工装正常测试状态下定义其上下方向，出声孔所在侧为测试工装的下端，顶板所在侧为测试工装的上端。
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