薄玻璃加工方法与流程

本发明涉及便携式终端装置的显示屏、盖板等使用的薄玻璃加工方法。具体是，将薄玻璃层压后，可以以块单位进行切割和加工，在切割和加工时可最大限度减少碎屑且通过化学蚀刻清除细小碎屑的薄玻璃加工方法。

背景技术：

一般厚度小于0.2mm的玻璃称为薄玻璃。这种薄玻璃基板用途多样，可以用来制作LCD和LED显示器等装置的基板、盖板等。

目前有机发光显示器件（OLED）在便携式移动设备显示屏上的使用率逐步升高，因此开发出各种形态的薄玻璃用于防氧化和防潮。

图1是薄玻璃的使用例，显示被作为有机发光显示器件（OLED）基板（back plate）使用的组成。

便携式移动设备的防护玻璃罩厚度一般都是0.5mm，但随着便携式移动设备的厚度和重量上的竞争，逐渐向薄玻璃倾斜，同时背面防护罩等各方面的需求也不断加大。

所述薄玻璃因其厚度薄，从结构上基本无法对一张原板按单片进行CNC加工，只能用激光或金刚石刀头切割后加工其形状。

但，根据传统的使用激光或金刚石刀头切割和加工外围形状的方法，加工时容易产生碎屑，弯曲强度无法让人满意，而且在移动电话作业工艺上扬声器、键槽等装配部的加工工艺变得较难。

而且须利用磨光方法和化学药品进行蚀刻才能有效清除加工时产生的碎屑（chipping），但须按片单位进行切割和加工工艺，不易进行蚀刻处理而无法加工出柔性薄玻璃。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割和加工薄玻璃板时使用粘合剂将多张薄玻璃板层压并临时固定住，然后按块单位进行切割和加工成一定形状，使粘合剂吸收传递到薄玻璃的应力而利用钻石砂轮、钻石铣刀、水切割机等切割装置按片块单位进行切割和加工，并实施自动化工艺而减少碎屑发生的薄玻璃加工方法。

此外，本发明提供可以按片块单位进行切割和加工，使以清除碎屑（chipping）为目的实施的化学蚀刻作业变得容易而易于清除细小碎屑的薄玻璃加工方法。

技术方案

根据本发明的薄玻璃加工方法，包括：用粘合剂将组成薄玻璃片的薄玻璃板固定住并层压以后，在层压的薄玻璃板上部放置金属板或玻璃，并施加压力将薄玻璃板固定住以及清除气泡后去除金属板或玻璃，然后将层压的薄玻璃板按薄玻璃片块为单位进行切割和加工形状，并通过化学蚀刻工艺清除碎屑以后清除粘合剂，然后将薄玻璃片块进行分离而分别制作成薄玻璃片。

根据所述的本发明的薄玻璃加工方法，实施过程包括：

从下端固定住白玻璃，在其上部涂覆粘合剂之后，将薄玻璃板对准白玻璃层压的第一过程；在所述第一过程层压的薄玻璃板上部放置金属板或厚度超过既定厚度的厚玻璃，然后施加设定压力清除薄玻璃板和薄玻璃板之间的气泡，然后去除所述金属板和玻璃的第二过程；在所述第二过程层压的薄玻璃板的上部涂覆粘合剂并层压薄玻璃板，然后反复实施所述第二过程而层压多张薄玻璃板的第三过程；通过所述第三过程层压薄玻璃板以后，在最上端薄玻璃板上部涂覆粘合剂并层压白玻璃而完成薄玻璃板层压的第四过程；在层压完成的薄玻璃板上按各薄玻璃片单位块形状进行制作的第五过程；对通过所述第五过程制作的各薄玻璃片单位块实施化学蚀刻处理而清除碎屑的第六过程；所述第六过程的化学蚀刻处理完成以后，将层压的薄玻璃片单位块泡在温水中清除粘合剂而按薄玻璃片单位分离的第七过程； 将通过第七过程制作的薄玻璃片清洗即可完成制作的第八过程。

作为优选技术方案，第三过程中层压的薄玻璃板的层压过程还包括补充层压白玻璃的过程。

作为优选技术方案，所述粘合剂是将填料混合而成。

有益效果

根据本发明的薄玻璃加工方法，其有益效果在于，将薄玻璃层压并临时固定住以后，按片块单位进行切割和加工，进而对薄玻璃板加工实施自动化工艺，且减少施加于玻璃板的应力而减少切割和加工时玻璃板破损和产生碎屑的现象。

按块单位进行切割和加工，可对侧面实施化学蚀刻而清除细小碎屑。

附图说明

图1是显示普通薄玻璃使用例的示意图；

图2是显示本发明的薄玻璃加工方法的实施过程的示意图；

图3是显示本发明的薄玻璃板层压过程的示意图；

图4是显示本发明的薄玻璃板层压过程中补加白玻璃的例子的示意图。

具体实施方式

本发明的薄玻璃加工方法是用粘合剂将组成薄玻璃片的薄玻璃板临时固定住并层压的状态下，按薄玻璃片块单位进行切割和加工形状，通过化学蚀刻工艺清除碎屑以后清除粘合剂，然后按薄玻璃片（Cell）单位分离而完成制作。

下面结合图2至图4说明本发明的薄玻璃加工方法的实施过程，其过程包括：

从下端固定住白玻璃（dummy glass）10，在其上部涂覆粘合剂之后，将组成薄玻璃片21的薄玻璃板20对准白玻璃10层压的第一过程；

在所述第一过程层压的薄玻璃板20上部放置金属板30或厚玻璃，然后施加设定压力清除薄玻璃板20和薄玻璃板20之间的气泡，然后去除所述金属板30或玻璃的第二过程；

在所述第二过程层压的薄玻璃板20的上部涂覆粘合剂并层压薄玻璃板20，然后反复实施所述第二过程而层压多张薄玻璃板20的第三过程；

通过所述第三过程层压多张薄玻璃板20以后，在最上端薄玻璃板20上部涂覆粘合剂并层压白玻璃10而完成薄玻璃板20层压的第四过程；

在层压完成的薄玻璃板20上按各薄玻璃片21单位实施切割工艺后按薄玻璃片21单位块形状进行制作的第五过程；

对通过所述第五过程制作的各薄玻璃片21单位块实施化学蚀刻处理而清除碎屑（chipping）的第六过程；

所述第六过程的化学蚀刻处理完成以后，将层压的薄玻璃片21单位块泡在温水里分离清除粘合剂而按薄玻璃片21单位分离的第七过程；

将通过第七过程制作的薄玻璃片21清洗即可完成制作的第八过程。

根据所述的本发明的薄玻璃加工方法，其技术上的特征是，将整个薄玻璃板层压在一起，用钻石砂轮、钻石铣刀、水切割机等切割装置按拟加工的片单位块形状进行切割和加工而制作出多张薄玻璃基板，同时减少各薄玻璃所承受的应力而减少碎屑。

所述第一过程至第四过程是将薄玻璃板层压的过程，是在用于保护薄玻璃板20的白玻璃10内层压多个薄玻璃板20的过程。

薄玻璃板20是被可用温水清除的粘合剂层压固定。

所述粘合剂混合填料而成，使丙烯酸酯压敏胶粘合剂保持一定厚度。

所述填料以0.02mm ~ 0.1mm的亚克力圆球（ball）组成。

所述第二过程是对薄玻璃板20和薄玻璃板20施加既定压力，用粘合剂将薄玻璃板20临时固定住的同时清除其内部气泡的一个过程。

如图3所示，所述第二过程是放置金属板30或厚玻璃而从上部施加压力。

所述金属板30或玻璃是待第三过程结束以后被去除，所述金属板30可以用铝或不锈钢等金属板（0.5 ~ 1mm）组成，所述玻璃的厚度也可以超过既定厚度，以便耐受上部加压的力量。

所述第三过程是对薄玻璃板20实施所述层压过程而如图2的（c）所示层压薄玻璃板20的过程。

所述第四过程是在完成层压的薄玻璃板20的最上端放置白玻璃10，如图2（d）所示在白玻璃10内层压薄玻璃板20的过程。

所述第五过程是按薄玻璃片21单位块切割薄玻璃板20的过程，将如图2（d）所示层压的薄玻璃板20如图2（e）的所示切割成薄玻璃片21块的过程。

所述第六过程是对薄玻璃片21块侧面进行蚀刻的过程，是为清除薄玻璃片21块切割面的碎屑而实施化学蚀刻处理的过程。

所述第七过程是清除粘合剂而将白玻璃10与各薄玻璃片21分离的过程，将薄玻璃片21块放入温水中，使粘合剂从薄玻璃片21上脱离而被清除。

所述第八过程是将分离的薄玻璃片21清洗而完成作业的过程。

下面说明由上述过程组成的薄玻璃制造方法的制造工艺。

首先，如图2（a）所示，将白玻璃10固定住，然后如图2（b）所示在白玻璃10的上部涂覆粘合剂，然后在其上部层压包括薄玻璃片21的薄玻璃板20。

然后在所述薄玻璃板20的上部如图3所示放置金属板30或厚玻璃，并从所述金属板30上部施加既定压力而将薄玻璃板20临时固定住。

图3是显示将薄玻璃板20层压的过程的示意图。

然后去除所述金属板或玻璃后在所述层压的薄玻璃板20的上部涂覆粘合剂，然后如上所述，在其上部层压薄玻璃板20而固定住并反复所述过程而如图2（c）所示层压多个原板玻璃。

此时如果连续层压薄玻璃板20（如20张），则容易发生弯曲变形现象，因此如图4所示补充层压白玻璃10。

图4是显示薄玻璃板20的层压过程中补加白玻璃10的例子的示意图。

如上所述，薄玻璃板20的层压完成以后如图2（d）所示，在最上端的薄玻璃板20上部用粘合剂将白玻璃10固定住。

如上所述在白玻璃10内固定住原板玻璃20以后，按薄玻璃片21块单位切割并如图2（e）所示制作成薄玻璃片21块。

然后为清除碎屑实施化学蚀刻处理。

然后将薄玻璃板片21块泡在温水里剥离粘合剂而将白玻璃（10）与各薄玻璃片21如图2（f）所示地分离起来。

将薄玻璃板片21块泡在所述温水里则粘合剂以片（sheet）形态从薄玻璃板片21块和白玻璃10上脱离。

在这里，可以使用所述 温水中混合氢氧化钾（KOH）的水溶液清除粘合剂。

粘合剂清除水溶液可以用氢氧化钾（KOH）浓度达到5~50%的水溶液构成，温度在40℃ ~ 80℃之间为宜。

将薄玻璃板片21泡在如上所述构成的粘合剂清除水溶液中则粘合剂被分解成小粒子（particle）而被清除。

然后对各薄玻璃片21进行清洗即可完成薄玻璃片21的制作。