本发明涉及防水卷材生产线上的装置，具体是防水卷材生产线的沥青刮涂装置。
技术背景
目前一些沥青防水卷材采用层状结构来增加强度。这种防水卷材生产时，采用复合对压辊作为成型机，该复合对压辊的两侧通过布料展开装置向其输入两层布料，两层布料之间通过沥青引导装置输入沥青，两层布料和中间的沥青通过复合对压辊压制在一起，所述的刮涂改性沥青至少前后两次刮涂，成为高强度的防水卷材。公开文献也报道了一些防水卷材的生产设备，如：
1、中国专利：名称：高分子胎双面粘防水卷材生产方法及设备，申请号：201110122778.6，申请日：2011.05.13，公开(公告)号：102312380A，公开(公告)日：2012.01.11，申请人：广西金雨伞防水装饰有限公司，地址：530001 广西壮族自治区南宁市兴宁区望州路267-1号，发明人：卢桂才,摘要:该发明公开了一种高分子胎双面粘沥青防水卷材生产方法及设备，所述生产方法包括放料、刮涂改性沥青和覆膜、收卷工艺，所述的放料是将熔融的改性沥青放入刮涂系统，刮涂工艺是采用左右刮涂改性沥青的装置，然后进行双面辊压及覆膜，形成双面粘防水卷材，所述的覆膜工艺为双面覆膜，双面覆膜后收卷，所述的刮涂改性沥青的双面辊设有恒温装置，所述的高分子胎双面粘生产所采用的设备，包括放料系统和刮涂系统，所述的放料系统是对改性料通过电机和泵采用循环回路，具有结构简单，成本低廉，生产效率高，用途广等特点。
2、中国专利：高分子丙纶复合防水卷材生产设备，申请号：CN00267660.5，申请日：2000.12.25，公开号：CN2443028，公开日：2001.08.15，申请人：牛春华，地址：山东省莱州市珍珠镇古路庵村莱州市珍珠新华建材化工厂，发明人：牛春华；牛国良；牛国栋；牛福海；宋克朴，摘要：该实用新型涉及达到国家质量标准的300-800g/m2 的环保型的高分子丙纶复合防水卷材的专用生产设备，包括依次设置在立架上的供料导引机构、上层工作台、加热保温装置、转向机构和设置在转向机构一侧的水平架上的复合裁边收卷机构、传动机构以及电子控制机构。该设备工效高、产量大，生产线自动化程度高，耗电量少，使用安全、卫生，占地面积小，投产快、效益高。该设备所生产的防水卷材的成本低，防水基面潮湿也可正常施工，耐候性好、耐老化，可以用于屋面、卫生间、地下室、水池、水坝等防水工程。
3、中国专利：一种复合防水卷材的生产设备，申请号：CN200610049561.6，申请日：2006.02.21，公开号：CN1810913，公开日：2006.08.02，申请人：章国荣，地址：浙江省杭州市余杭区莫干山路良渚工业城勾庄工业园区杭州绿都防水材料公司，发明人：章国荣，摘要：该发明涉及一种复合防水卷材的生产设备，包括由复合对压辊构成的成型装置，复合对压辊的两侧各设有一个向其引导布料的布料展开装置，复合对压辊的上方设有向其引导沥青的沥青引导装置，复合对压辊的辊筒与布料之间设有用于防止渗漏的衬带，该衬带一端绕在滚轴上，另一端与衬带收放装置连接。该发明有益的效果是：1) 该发明采用塑膜衬带连续展开与编织布同步进入对辊，然后从产品中连续回收塑膜衬带或卷后下次再利用的方法，避免了辊筒的污染，保持辊筒的清洁，保证生产设备正常生产，该结构简单实用；2) 把改性沥青采用高压沥青齿轮泵引导到挤压模具，然后由挤压模具挤出分散在对辊之间，使沥青分散均匀，温度均匀。
但是，本发明人发现，以上公开的文献还存在一些缺陷，对比文献2和3的共同缺点是：一是设备结构复杂，成本较高、使用和维修不便，只适用于单面的复合防水卷材，当需要加工双面的复合防水卷材时，其加工困难，工艺繁琐。对比文献1的设备只适用于防水卷材采用PET膜较耐高温的膜，而不适用于采用PE膜较不耐高温的膜，PET膜市面上较少人回收，施工后产生的PET膜会被丢弃没有回收利用产生白色垃圾，且PET膜不易降解。上述的对比文献的设备压合制作出来的防水卷材中的沥青易产生气泡，气泡的产生导致防水卷材不防水。另外，由于改性沥青粘度高，不易被分散，如果温度不均更容易造成材料厚薄不均。因此，上述问题是生产单面或双面的复合防水卷材是该行业的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单设置巧妙，制作的防水卷材厚薄均匀，且不易产生气泡的防水卷材生产线的沥青刮涂装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明的防水卷材生产线的沥青刮涂装置，其包括引导主体材料层的导向辊、引导保护膜层的导向辊、给保护膜层涂覆沥青的放料槽、覆料辊筒和完成覆膜后牵引和收卷防水卷材的牵引辊，所述的保护膜层引导辊将保护膜层引导进入安放在大辊筒上的沥青放料槽并通过覆料辊筒下部，将熔融的沥青均匀的刮涂在保护膜层上，然后导向辊将主体材料层引导到Ⅰ号大辊筒与压膜辊筒组成的上覆膜点处与刮涂有沥青的上保护膜层压合后，再经过Ⅱ号大辊筒与主体材料层组成的下覆膜点处与刮涂有沥青的下保护膜层压合，最后经牵引辊牵拉收卷后得到防水卷材。
所述的上覆膜点是Ⅰ号大辊筒与压膜辊筒的接合处，下覆膜点是Ⅱ号大辊筒与主体材料层接合处，Ⅰ号大辊筒上安装有用于刮涂沥青的Ⅰ号小辊筒和Ⅰ号放料槽，Ⅱ号大辊筒上安装有用于刮涂沥青的Ⅱ号小辊筒和Ⅱ号放料槽，Ⅰ号大辊筒和Ⅱ号大辊筒分别安装在导向辊引导的主体材料层的两侧，用于防水卷材成品收卷的牵引辊设置在Ⅱ号大辊筒的右下方，Ⅰ号大辊筒、Ⅱ号大辊筒和牵引辊的设置需要使得主体材料层在Ⅱ号大辊筒处即下覆膜点处于绷紧状态，上保护膜层由Ⅰ号导向辊导向通过Ⅰ号放料槽和Ⅰ号小辊筒后，在上覆膜点与主体材料层压合，下保护膜层由Ⅱ号导向辊导向通过Ⅱ号放料槽和Ⅱ号小辊筒后，在下覆膜点与主体材料层压合。
所述的Ⅰ号小辊筒和Ⅱ号小辊筒上都有能调节其上下高度的调整装置，调整装置为自动控制调整装置或手动控制调整装置，方便调节沥青的通过量，从而调节沥青层的厚度。
所述的Ⅰ号小辊筒和Ⅱ号小辊筒内都通有给沥青供热的导热油，导热油的温度为100～300℃，其供给沥青的温度均匀，使得沥青易被分散，沥青刮涂均匀。
所述的Ⅰ号大辊筒和Ⅱ号大辊筒内都通有用于冷却保护膜层的冷却水，防止采用PE膜作为保护膜层不易因受热卷缩变形。
所述的用于引导主体材料层的导向辊为两个或两个以上，目的是增大主体材料层的张力，减少主体材料层的振动，使得覆料更平整，减少气泡的产生。
所述的压膜辊筒上设置有可调节其压力的调压机构，所述的调压机构为自动控制的调压机构或手动控制的调压机构，可调整沥青层与主体材料层的压力，使得主体材料层与沥青层粘结更好。
上述的导向辊、小辊筒、大辊筒、压膜辊筒和牵引辊都能通过电机或其它驱动力自由转动。
本发明的有益效果是：
1、本发明的防水卷材生产线的沥青调整装置结构简单，设置巧妙，操作方便。
2、本发明的防水卷材生产线的沥青调整装置，将涂覆沥青和压膜都在大辊筒上完成，涂覆沥青后马上进行压膜，缩短了涂覆沥青点和压膜点之间的距离，保护膜层在大辊筒上也具有较好的张力，由于采用该方式，不但可以采用PET膜作为保护膜层，还可采用PE膜作为保护膜层，PE膜作为保护膜层施工方便简单且施工后撕下的保护膜层可回收，不易产生白色污染。
3、本发明的防水卷材生产线的沥青调整装置，其安装的导向辊为两个或两个以上，增大了主体材料层的张力，减少主体材料层的振动，且涂覆沥青和压膜都在大辊筒上完成，使得覆料更平整，减少气泡的产生。
4、本发明的防水卷材生产线的沥青调整装置，设置有上覆膜点和下覆膜点，分别对主体材料层两侧刮涂沥青，使得刮涂的沥青更加均匀，主体材料层与沥青层粘结更好，保护膜层与主体材料层挤压均匀，生产过程膜面平整，且刮涂充分，制成的成品卷材不易产生气泡，可简单的切换制作单面粘防水卷材或双面粘防水卷材。
附图说明
图1是本发明防水卷材生产线的沥青刮涂装置的结构示意图；
图中部件名称及序号为:
导向辊1、主体材料层2、压膜辊筒3、上覆膜点4、Ⅰ号小辊筒5、Ⅰ号放料槽6、Ⅰ号导向辊7、上保护膜层8、Ⅰ号大辊筒9、下覆膜点10、防水卷材成品11、牵引辊12、Ⅱ号大辊筒13、Ⅱ号小辊筒14、Ⅱ号放料槽15、Ⅱ号导向辊16、下保护膜层17。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明，下面结合附图，对本发明做进一步说明。
如图所示：本发明的防水卷材生产线的沥青刮涂装置，其包括引导主体材料层的导向辊、引导保护膜层的导向辊、给保护膜层涂覆沥青的放料槽、覆料辊筒和完成覆膜后牵引和收卷防水卷材的牵引辊12，所述的保护膜层引导辊将保护膜层引导进入安放在大辊筒上的沥青放料槽并通过覆料辊筒下部，将熔融的沥青均匀的刮涂在保护膜层上，然后导向辊1将主体材料层引导到Ⅰ号大辊筒9与压膜辊筒3组成的上覆膜点4处与刮涂有沥青的上保护膜层8压合后，再经过Ⅱ号大辊筒13与主体材料层2组成的下覆膜点10处与刮涂有沥青的下保护膜层17压合，最后经牵引辊12牵拉收卷后得到防水卷材。
所述的上覆膜点4是Ⅰ号大辊筒9与压膜辊筒3的接合处，下覆膜点10是Ⅱ号大辊筒13与主体材料层2接合处，Ⅰ号大辊筒9上安装有用于刮涂沥青的Ⅰ号小辊筒5和Ⅰ号放料槽6，Ⅱ号大辊筒13上安装有用于刮涂沥青的Ⅱ号小辊筒14和Ⅱ号放料槽15，Ⅰ号大辊筒9和Ⅱ号大辊筒13分别安装在导向辊1引导的主体材料层2的两侧，用于防水卷材成品11收卷的牵引辊12 设置在Ⅱ号大辊筒13的右下方，Ⅰ号大辊筒9、Ⅱ号大辊筒13和牵引辊12的设置需要使得主体材料层2在Ⅱ号大辊筒13处即下覆膜点10处于绷紧状态，上保护膜层8由Ⅰ号导向辊7导向通过Ⅰ号放料槽6和Ⅰ号小辊筒5后，在上覆膜点4与主体材料层2压合，下保护膜层17 由Ⅱ号导向辊16向通过Ⅱ号放料槽15和Ⅱ号小辊筒14后，在下覆膜点10与主体材料层2压合。
所述的Ⅰ号小辊筒5和Ⅱ号小辊筒14上都有能调节其上下高度的调整装置。
所述的Ⅰ号小辊筒5和Ⅱ号小辊筒14内都通有给沥青供热的导热油，导热油的温度为100～300℃。
所述的Ⅰ号大辊筒9和Ⅱ号大辊筒13内都通有用于冷却保护膜层的冷却水。
所述的用于引导主体材料层2的导向辊1为两个或两个以上。
所述的压膜辊筒3上设置有可调节其压力的调压机构，所述的调压机构为自动控制的调压机构或手动控制的调压机构。
本发明防水卷材生产线的沥青刮涂装置的工作原理：导向辊1、Ⅰ号导向辊7和Ⅱ号导向辊16分别将主体材料层2、上保护膜层8和下保护膜层17引导进入工作区域，在Ⅰ号放料槽6和Ⅱ号放料槽15内通入熔融的改性沥青，Ⅰ号小辊筒5和Ⅱ号小辊筒14分别将改性沥青均匀的刮涂在上保护膜层8和下保护膜层17上，刮涂有沥青的上保护膜层8在上覆膜点4与主体材料层2压合在一起，压好后的卷材再通过下覆膜点10与刮涂有沥青的下保护膜层17压合得到双面粘防水卷材成品11，双面粘防水卷材成品11再通过牵引辊12引导收卷。停止Ⅰ号大辊筒9或Ⅱ号大辊筒13及对应覆膜点的工作，也可制作单面粘防水卷材。
应用实施例
1、广西某防水装饰公司，未使用本发明的覆料装置生产防水卷材，保护膜层实施PET膜，生产过程中保护膜层易抖动，生产出的防水卷材膜面不平整，且粘结层及沥青层易产生气泡。在使用上述的防水卷材施工，当在炎热的夏天时，保护膜层与粘结层易粘结在一起，难撕开，且保护膜层是透明的，施工人员难发现保护膜层是否已完全撕开，保护膜层不完全撕开和粘结层产生的气泡都会影响工程质量，而撕下的保护膜层很少人回收，施工后都是当垃圾丢弃，易造成白色污染。为了解决保护膜层难撕开和造成白色污染问题，该公司使用可回收的PE膜作为保护膜层，但在生产过程中发现，原先的设备未能满足使用PE膜作为保护膜层生产防水卷材。经该公司的技术人员对原先的设备进行多次试验改进后，即本发明的防水卷材生产线的沥青刮涂装置，满足了使用不透明的PE膜作为保护膜层生产防水卷材，生产过程中保护膜层不易抖动，生产出的防水卷材膜面平整，主体材料层与沥青层粘结更好，不产生气泡，且使用该防水卷材施工时，保护膜层易撕开，施工人员易观察到保护膜层是否已完全撕开，施工质量高，施工后回收保护膜层当做废品卖掉，不会造成白色污染。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。