本发明涉及一种保龄球球道的制作方法，尤其是一种发光保龄球球道的制作方法。
背景技术：
保龄球运动是在室内进行，适合寒冷等地方。虽然目前国内外已经有保龄球相关产品生产，但尚未见发光球道报道，晚上开展保龄球运动只能在日光灯或紫外灯下进行。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种发光保龄球球道的制作方法，本法生产的保龄球球道白天与普通球道一样，而晚上则可以在黑暗中发光或在荧光等下反光发出绚丽的色彩。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上，包括以下步骤：
一、制作荧光标志
a树脂调制
按以下重量比准备原料：三聚氰胺树脂28％、酚醛树脂13％、水50％、偶联剂1％、水溶性荧光增白剂4％、水溶性长效夜光粉3％、水溶性光稳定剂1％；然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌35分钟以上直至均匀；
b胶膜纸制作
采用20克/ 平方米的表层纸，用浸渍线浸渍步骤a 调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；
c荧光标志制作
把步骤b 的胶膜纸裁成边长为50mm 的等边三角形，或根据要求冲成及裁剪成其它形状，密封保存，以免吸潮；
二、制作胶粘剂
将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比46 :54 混合，搅拌均匀，在40 ～48摄氏度下烘干，直至含水率8-9％，然后自然冷却至室温；
三、准备球道面纸
采用三聚氰胺树脂浸渍球道面纸及耐磨纸；
四、粘贴荧光标志
按图案要求，在浸渍三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；
五、准备球道芯层
球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料：纤维45 ～48％、酚醛树脂20 ～28％、惰性填料8～9％、阻燃剂21～23％、染料0.2 ～0.29％、偶联剂0.15 ～0.9％；
芯板制作：纤维热磨干燥后注入酚醛树脂、惰性填料、阻燃剂、染料、偶联剂，然后在预压温度55～60℃、压力5～8MPa 处理10 秒，接着在热压温度180 ～200℃、最大压力8MPa且压力逐渐递减为零处理30秒，预压成芯板；
六、压板
在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸渍三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加芯板，芯板背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度120 ～130 度、压力5 ～6MPa 压制150 ～180 分钟成保龄球球道成品。
本发明的优点在于：1.生产的发光保龄球球道是发光及反光球道，白天与正常球道一样，晚上及光线暗处才有效果，可以在舞厅等处荧光灯下反光或在黑暗中发光；晚上有紫光灯可以反射出兰光红光等，晚上无紫光灯等光源可以发兰光红光等，能给人营造梦幻感觉。
2.球道的发光载体必须是无色透明的纸张，即是低克重表层纸，其本身还能增加地板的耐磨作用，而不改变原来颜色；表层纸胶量要适宜，太大容易在热压时扩散，太小则不易与球道纸及耐磨纸融合为一体；裁剪有夜光粉的表层纸做成等边三角形箭头或其他设计图案时，周边要光滑不允许有毛边以免毛刺或散落纸屑发光等现象。
3.胶粘剂必须是水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂的混合物，这样不会改变球道本色，使得白天看不到痕迹，而晚上发光也没有暗光等影响，胶粘剂粘度要较大，否则会随水分扩散造成模糊现象；固定的胶粘剂量要适宜（0.7 克左右），太多溢出造成浪费及污染，太少则固定不住。
具体实施方式
一种发光保龄球球道的制作方法，使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上，包括以下步骤：
一、制作荧光标志
a树脂调制
按以下重量比准备原料：三聚氰胺树脂28％、酚醛树脂13％、水50％、偶联剂1％、水溶性荧光增白剂4％、水溶性长效夜光粉3％、水溶性光稳定剂1％；然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌35分钟以上直至均匀；
b胶膜纸制作
采用20克/ 平方米的表层纸，用浸渍线浸渍步骤a 调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；
c荧光标志制作
把步骤b 的胶膜纸裁成边长为50mm 的等边三角形，或根据要求冲成及裁剪成其它形状，密封保存，以免吸潮；
二、制作胶粘剂
将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比46 :54 混合，搅拌均匀，在40 ～48摄氏度下烘干，直至含水率8-9％，然后自然冷却至室温；
三、准备球道面纸
采用三聚氰胺树脂浸渍球道面纸及耐磨纸；
四、粘贴荧光标志
按图案要求，在浸渍三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；
五、准备球道芯层
球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料：纤维45 ～48％、酚醛树脂20 ～28％、惰性填料8～9％、阻燃剂21～23％、染料0.2 ～0.29％、偶联剂0.15 ～0.9％；
芯板制作：纤维热磨干燥后注入酚醛树脂、惰性填料、阻燃剂、染料、偶联剂，然后在预压温度55～60℃、压力5～8MPa 处理10 秒，接着在热压温度180 ～200℃、最大压力8MPa且压力逐渐递减为零处理30秒，预压成芯板；
六、压板
在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸渍三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加芯板，芯板背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度120 ～130 度、压力5 ～6MPa 压制150 ～180 分钟成保龄球球道成品。
生产的发光保龄球球道是发光及反光球道，白天与正常球道一样，晚上及光线暗处才有效果，可以在舞厅等处荧光灯下反光或在黑暗中发光；晚上有紫光灯可以反射出兰光红光等，晚上无紫光灯等光源可以发兰光红光等，能给人营造梦幻感觉；球道的发光载体必须是无色透明的纸张，即是低克重表层纸，其本身还能增加地板的耐磨作用，而不改变原来颜色；表层纸胶量要适宜，太大容易在热压时扩散，太小则不易与球道纸及耐磨纸融合为一体；裁剪有夜光粉的表层纸做成等边三角形箭头或其他设计图案时，周边要光滑不允许有毛边以免毛刺或散落纸屑发光等现象；胶粘剂必须是水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂的混合物，这样不会改变球道本色，使得白天看不到痕迹，而晚上发光也没有暗光等影响，胶粘剂粘度要较大，否则会随水分扩散造成模糊现象；固定的胶粘剂量要适宜（0.7 克左右），太多溢出造成浪费及污染，太少则固定不住。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。