一种海绵贴合裁切设备的制作方法与工艺

本发明涉及一种加工机械，特别是涉及一种海绵贴合裁切设备。

背景技术：
海绵是一种常用的包装材料，在加工用于产品外包装的海绵时，往往需要先将海绵与双面胶贴合在一起，然后按照需求裁切成不同的宽度。传统的方法以手工操作为主，不仅加工效率低下，而且加工误差也较大，经常会出现海绵与双面胶对不齐的情况，贴合后的牢固性也并不理想，时常出现部分部位没有贴上的状况。总之，以人工为主的传统贴合、裁切的方式难以满足越来越高的生产需求。

技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种机械化的高效的海绵贴合裁切设备。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵贴合裁切设备，其特征在于：它包括一机架、一双面胶上料单元、一海绵升降单元、一裁切单元和一收料单元；其中，所述机架的顶部设置有一水平的固定板，在靠近所述固定板的所述机架后侧转动设置一入料滚轮组，在所述机架的后侧的上部设置所述双面胶上料单元，在所述机架的前侧的上部设置所述裁切单元，在位于所述裁切单元下方的所述机架上设置所述收料单元，在位于所述固定板下方的所述机架上设置所述海绵升降单元。所述双面胶上料单元包括两间隔固定连接在所述机架的后侧的第一支撑板，在其中一所述第一支撑板的顶部固定连接一沿前、后方向设置的第一滑槽，所述第一滑槽中可滑动地连接一第一滑块，所述第一滑块可拆卸地与一第一轴承的外圈连接，所述第一滑块通过一第一螺栓与所述第一滑槽连接，另一所述第一支撑板的顶部固定连接一第一手轮座，所述第一手轮座的顶部转动连接一第一固定座，所述第一固定座与一第二轴承的外圈固定连接；所述第二轴承的内圈与一第一气胀轴的一端固定连接，所述第一气胀轴的另一端穿过所述第一轴承的内圈之中；所述第一气胀轴为水平设置；在所述第一气胀轴靠近所述第一固定座的一端还套设一第一磁粉制动器，所述第一磁粉制动器与所述第一固定座固定连接。所述海绵升降单元包括一与所述机架固定连接的支架，在所述支架上设置一包括至少两个的涡轮丝杠升降机和一个电机的升降系统，各所述涡轮丝杠升降机的机壳均固定连接在所述支架上，各所述涡轮丝杠升降机的升降杆的顶端共同固定支撑一升降板，所述升降板的底部间隔固定连接两个以上垂直设置的导柱，每一所述导柱上套设一直线轴承，所述直线轴承固定连接在所述支架上；在所述升降板的顶部前、后间隔设置两沿左、右方向设置的滑轨，两所述滑轨的顶端滑动支撑一带有滑槽的海绵贴合板；在所述升降板的顶部还间隔固定连接有多个用于吸附所述海绵贴合板的磁铁。所述裁切单元包括两间隔且对称固定连接在所述机架前侧的第二支撑板，在两所述第二支撑板的外侧分别固定连接一水平且沿前、后方向布置的X向导轨，两所述X向导轨上分别滑动连接一X向滑块，在位于所述X向导轨一端的所述第二支撑板上还设置有用于所述驱动X向滑块的X向驱动装置；两所述X向滑块53的顶部共同固定支撑一水平且垂直于所述X向导轨的Y向导轨，在所述Y向导轨上滑动连接一Y向滑块，在所述Y向导轨的一端设置一用于驱动所述Y向滑块的Y向驱动装置；在所述Y向滑块上固定连接一垂直方向设置的Z向驱动电机，所述Z向驱动电机的输出轴通过一滚珠丝杠进给机构连接一切刀头机构；在两所述第二支撑板之间还转动连接一主动拉料滚轴，在其中一个所述第二支撑板的内侧设置一用于驱动所述主动拉料滚轴转动的驱动装置。所述收料单元包括两间隔固定连接在所述机架前侧的第三支撑板，在其中一所述第三支撑板的顶部固定连接一沿前、后方向设置的第二滑槽，所述第二滑槽中可滑动地连接一第二滑块，所述第二滑块与一第三轴承的外圈可拆卸地连接，所述第二滑块通过一第二螺栓与所述第二滑槽连接；另一所述第三支撑板的顶部固定连接一第二手轮座，所述第二手轮座的顶部转动连接一第二固定座，所述第二固定座与一第四轴承的外圈固定连接；所述第四轴承的内圈与一第二气胀轴的一端固定连接，所述第二气胀轴的另一端穿过所述第三轴承的内圈之中；在所述第二气胀轴靠近所述第二固定座的一端还套设一第二磁粉制动器，所述第二磁粉制动器与所述第二固定座固定连接；所述第二气胀轴的一端还与一固定连接在所述第二固定座上的收料电机的输出轴固定连接。所述第一手轮座包括一第一固定部和一第一移动部，所述第一移动部与所述第一固定部在左、右方向上可滑动地连接，在所述第一固定部上转动连接一第一手轮，所述第一手轮通过螺纹与所述第一移动部连接；所述第二手轮座包括一第二固定部和一第二移动部，所述第二移动部与所述第二固定部在左、右方向上可滑动地连接，在所述第二固定部上转动连接一第二手轮，所述第二手轮通过螺纹与所述第二移动部连接。在所述主动拉料滚轴的后侧设置一真空吸附装置，所述真空吸附装置包括一真空箱和一固定连接在真空箱顶面的棉布毯，所述真空箱的左、右两侧分别固定连接在两所述第二支撑板的内侧，在所述真空箱的顶面均匀分布多个小孔。在所述海绵贴合板的一侧间隔设置有两个把手。在位于所述第一支撑板下方的所述机架的后侧设置有一张紧转轴。所述切刀头机构包括一与所述滚珠丝杠进给机构连接的基座，在所述基座中可转动地连接一沿垂直方向布置的轴座，在所述轴座中穿设一下端带有切刀的切刀轴，所述切刀轴与所述轴座之间通过一弹簧连接；在所述基座的一侧固定连接一直流电机，所述直流电机的输出轴通过一皮带轮与所述轴座连接；在所述基座的顶端固定连接一高频直流电机，所述高频直流电机的输出轴通过一凸轮机构与所述切刀轴的顶部接触。本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于设置有双面胶上料单元、海绵升降单元、裁切单元和收料单元，其中，双面胶上料单元用于固定并提供双面胶，海绵升降单元用于将海绵与双面胶压实从而实现两者的贴合，裁切单元用于将贴合后的海绵按照给定宽度进行裁切，收料单元用于将贴合的海绵卷绕在轴上；因此，本发明可以取代传统的海绵贴合、裁切的手工作业，工作效率高。2、本发明由于上料单元和收料单元均采用气胀轴，因此，能够初始的双面胶及贴合后的海绵稳固地卷绕在相应地轴上。3、本发明由于在双面胶上料单元中设置有手轮座，且手轮座上设置有用于调整气胀轴左右位置的手轮，因此，能够及时调整双面胶与海绵之间的位置关系，避免两者粘贴时出现位置偏差。4、本发明由于在海绵贴合板的一侧设置有把手，因此可以方便地将海绵贴合板从滑轨上拉出。5、本发明由于在位于第一支撑板下方的机架的后侧设置有张紧转轴，因此可以使双面胶在进入入料滚轮组之前绷紧。本发明可以广泛应用于海绵与双面胶的贴合及裁切作业中。附图说明图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明双面胶上料单元的结构示意图；图3是本发明双面胶上料单元的纵剖示意图；图4是本发明海绵升降单元的结构示意图；图5是本发明海绵升降单元的主视示意图；图6是本发明裁切单元的结构示意图；图7是本发明裁切单元的主视示意图；图8是本发明裁切单元的左视示意图；图9是本发明收料单元的结构示意图；图10是本发明收料单元的纵剖示意图；图11是本发明切刀头机构的结构示意图；图12是本发明真空箱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图1所示，本发明包括一机架10、一双面胶上料单元20、一海绵升降单元40、一裁切单元50和一收料单元70。其中，机架10的顶部设置有一水平的固定板11，在靠近固定板11的机架10后侧转动设置一入料滚轮组12，在机架10的后侧的上部设置双面胶上料单元20，在机架10的前侧的上部设置裁切单元50，在位于裁切单元50下方的机架10上设置收料单元70，在位于固定板11下方的机架10上设置海绵升降单元40。如图2、图3所示，本发明的双面胶上料单元20包括两间隔固定连接在机架10的后侧的支撑板21，在其中一支撑板21的顶部固定连接一沿前、后方向设置的滑槽22，滑槽22中可滑动地连接一滑块23，滑块23可拆卸地与一轴承24的外圈连接，滑块23通过一螺栓30与滑槽22连接，螺栓30用于将滑块23固定在滑槽22的某一位置处。另一支撑板21的顶部固定连接一手轮座25，手轮座25的顶部转动连接一固定座26，固定座26与一轴承27的外圈固定连接。轴承27的内圈与一气胀轴28的一端固定连接，气胀轴28的另一端穿过轴承24的内圈之中。气胀轴28为水平设置。在气胀轴28靠近固定座26的一端还套设一磁粉制动器29，磁粉制动器29与固定座26固定连接。如图1、图4、图5所示，本发明的海绵升降单元40包括一与机架10固定连接的支架41，在支架41上设置一包括至少两个的涡轮丝杠升降机42和一个电机43的升降系统，各涡轮丝杠升降机42的机壳均固定连接在支架41上，各涡轮丝杠升降机42的升降杆的顶端共同固定支撑一升降板44，升降板44的底部间隔固定连接两个以上垂直设置的导柱45。每一导柱45上套设一直线轴承46，直线轴承46固定连接在支架41上，限制导柱45仅能在垂直方向上运动。在升降板44的顶部前、后间隔设置两沿左、右方向设置的滑轨47，两滑轨47的顶端滑动支撑一带有滑槽的海绵贴合板48。在升降板44的顶部还间隔固定连接有多个用于吸附海绵贴合板48的磁铁49。如图6、图7所示，本发明的裁切单元50包括两间隔且对称固定连接在机架10前侧的支撑板51，在两支撑板51的外侧分别固定连接一水平且沿前、后方向布置的X向导轨52，两X向导轨52上分别滑动连接一X向滑块53，在位于X向导轨52一端的支撑板51上还设置有用于驱动X向滑块的X向驱动装置54。两X向滑块53的顶部共同固定支撑一水平且垂直于X向导轨52的Y向导轨55，在Y向导轨55上滑动连接一Y向滑块56，在Y向导轨55的一端设置一用于驱动Y向滑块56的Y向驱动装置57。在Y向滑块56上固定连接一垂直方向设置的Z向驱动电机58（如图8所示），Z向驱动电机58的输出轴通过一滚珠丝杠进给机构59连接一切刀头机构60，切刀头机构60在Z向驱动电机58的驱动下能够做升降运动。在两支撑板51之间还转动连接一主动拉料滚轴61，在其中一个支撑板51的内侧设置一驱动主动拉料滚轴61转动的驱动装置62。如图9、图10所示，本发明的收料单元70包括两间隔固定连接在机架10前侧的支撑板71，在其中一支撑板71的顶部固定连接一沿前、后方向设置的滑槽72，滑槽72中可滑动地连接一滑块73，滑块73与一轴承74的外圈可拆卸地连接，滑块73通过一螺栓81与滑槽72连接，螺栓81用于将滑块73固定在滑槽72的某一位置处。另一支撑板71的顶部固定连接一手轮座75，手轮座75的顶部转动连接一固定座76，固定座76与一轴承77的外圈固定连接。轴承77的内圈与一气胀轴78的一端固定连接，气胀轴78的另一端穿过轴承74的内圈之中。在气胀轴78靠近固定座76的一端还套设一磁粉制动器79，磁粉制动器79与固定座76固定连接。气胀轴78的一端还与一固定连接在固定座76上的收料电机80的输出轴固定连接。上述实施例中，如图11所示，切刀头机构60包括一与滚珠丝杠进给机构59连接的基座65，在基座65中可转动地连接一沿垂直方向布置的轴座，在轴座中穿设一下端带有切刀的切刀轴66，切刀轴66与轴座之间通过一弹簧连接。在基座65的一侧固定连接一直流电机67，直流电机67的输出轴通过一皮带轮68与轴座连接，用于驱动轴座带动切刀轴66旋转180°，从而使切刀头机构60往复运动时都能裁切海绵（切刀为单面刀，需旋转180°才能在回程中裁切）。在基座65的顶端固定连接一高频直流电机69，高频直流电机69的输出轴通过一凸轮机构（图中未示出）与切刀轴66的顶部接触，当高频直流电机69运行时，切刀轴66能够带动切刀上下高频振动。高频直流电机69的转速范围为0～9000r/min。上述实施例中，如图3所示，手轮座25包括一固定部31和一移动部32，其中，移动部32与固定部31在左、右方向上可滑动地连接，在固定部上转动连接一手轮33，手轮33通过螺纹与移动部32连接。通过转动手轮33可以调节移动部32的位置，从而调节气胀轴28在Y向上的位置，这样当位于气胀轴28双面胶与海绵没有对齐时，便于对双面胶进行调整。上述实施例中，在主动拉料滚轴61的后侧还设置一真空吸附装置，如图12所示，真空吸附装置包括一真空箱63和一固定连接在真空箱63顶面的棉布毯64。真空箱63的动力源为真空泵（图中未示出），真空箱63的左、右两侧分别固定连接在两支撑板51的内侧，在真空箱63的顶面均匀分布多个小孔。真空箱63的小孔可以透过棉布毯64吸附从棉布毯上表面通过的海绵。上述实施例中，如图10所示，手轮座75包括一固定部82和一移动部83，其中，移动部83与固定部82在左、右方向上可滑动地连接，在固定部上转动连接一手轮84，手轮84通过螺纹与移动部83连接，这样通过转动手轮84可以调节移动部83的位置，进而调节气胀轴78在Y向上的位置。上述实施例中，入料滚轮组12具体可以是与机架10固定连接的固定轴（图中未示出），在固定轴上转动连接多个入料滚轮。上述实施例中，在海绵贴合板48的一侧间隔设置有两个把手481，便于将海绵贴合板48从滑轨47上拉出，从而在海绵贴合板上放入带加工的海绵。上述实施例中，在位于支撑板21下方的机架10的后侧设置有一张紧转轴34，用于使双面胶在进入入料滚轮组12之前处于能够张紧。本发明的使用过程如下：1）将轴承24从滑块23上拆开，转动固定座26从而带动气胀轴28转动，当气胀轴28脱离开滑块23的干涉时在气胀轴28上套上成卷的双面胶。2）向气胀轴28充气，气胀轴28膨胀，将双面胶稳固地固定在气胀轴28上，再手动将双面胶的自由端通过入料滚轮组12拉至主动拉料滚轴61上，这样通过驱动装置62能够控制双面胶的进给。3）在海绵贴合板48上放入海绵将海绵贴合板48推回升降板44上方并通过磁铁49固定。4）通过升降系统控制升级板44上升，从而挤压海绵与双面胶，实现两者的贴合。5）继续控制主动拉料滚轴61拉料，在拉料过程中，既可以通过切刀头机构60对贴合后的海绵进行裁切，也可以利用收料单元70中将贴合后的海绵缠卷在气胀轴78上。本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。