一种防辐射装置的框架及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种防辐射装置框架的制造方法，所述框架为长方体，所述框架包括两侧面以及前面和后面，所述框架采用金属复合板制成；所述框架与所述防辐射装置的底板固定连接，所述框架与所述防辐射装置的顶板可拆卸连接，并将导电线的一端与所述框架连接，将所述导电线的另一端接地，所述框架的前面设有观察窗口，并在观察窗口上设有防辐射铅玻璃板，所述框架的两侧面设置有圆形的工艺孔,所述工艺孔为圆形，所述工艺孔的直径为2-4cm，以用于实验员对框架内的放射性物体进行试验时的操作；所述观察窗口为椭圆形；所述框架上还设置与六个卡接槽，六个卡接槽由上向下设置，且分别设置在所述框架的两侧面以及前面的边缘；所述金属复合板由不锈钢钢板和铅板构成，所述铅板被密封在不锈钢钢板内，所述不锈钢钢板的厚度为1-3mm，所述铅板的厚度为3-5mm；所述框架的前面、后面以及两侧面由金属复合板一体冷冲压成型；其特征在于，包括如下步骤：1)带材开卷并形成金属复合板，将待开卷的两卷不锈钢带材以及一卷铅带材分别放置在开卷机上开卷，将铅带材以及不锈钢带材分别由导向装置导向进入压平焊接工位，将所述不锈钢带材以及铅带材压成平板状的板料，同时将两不锈钢带材的边部焊接密封，使得铅带材密封在两不锈钢带材内，然后冲裁所需长度的金属复合板；2)冲压定位孔：将步骤1)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第一冲压工位，冲压定位孔；3)冲工艺孔以及观察窗口，将步骤2)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第二冲压工位，通过压力机在金属复合板上依次冲出工艺孔以及观察窗口；4)冲卡接槽，将步骤3)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第三冲压工位，通过压力机在金属复合板上冲出六个卡接槽；5)折弯形成四个面，将步骤4)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第四冲压工位，通过压力机在金属复合板上折弯形成两侧面以及前后面共四个面；6)铆压，将步骤5)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第五冲压工位中将其相互靠近的边部铆合，形成一个框架外围；所述防辐射铅玻璃板为透明状，所述防辐射铅玻璃板通过铅条焊接固定在所述观察窗口中；所述防辐射装置的顶板以及底板由步骤1)冲裁制得；所述防辐射装置的底板与所述框架铆接连接后再用铅条焊接密封；所述防辐射装置的框架在步骤6)之后，将铆合连接处用铅条焊接密封；所述防辐装置的顶板与所述框架可拆卸连接，并且所述顶板与所述框架连接处均设有由铅材料制得的密封垫；所述防辐射装置还包括防辐射帘，所述防辐射帘包括：收容外壳、防辐射布以及固定扣；所述防辐射帘设置有三面，分别设置在带有工艺孔的两侧面以及带有观察窗口的前面，所述收容外壳为不锈钢材料，分别将三个收容外壳焊接在所述框架的两侧面以及前面的上端，所述固定扣卡接在所述卡接槽内；所述防辐射布包括一基层，所述基层包括一石棉织物层，所述石棉织物层上覆盖有一涤纶网布层，所述涤纶网布层上涂覆有一防辐射铅涂层，在所述基层上下两面包覆有高强度尼龙织物薄层；所述防辐射铅涂层的厚度为0.5-1mm；所述高强度尼龙织物薄层的厚度为0.2-0.4mm。