分段式身管连接结构的制作方法与工艺

本发明属于火炮设计技术领域，具体涉及一种分段式身管连接结构，其用于火炮两段身管之间的连接。

背景技术：
已知一种分段式身管连接结构如图1所示：前段身管1与后段身管2连接处预留凸台，再通过法兰盘4进行连接，使用一圈螺栓5将两段身管连接紧固，同时保证将两段身管之间的密封环3压紧进行闭气。结合图1可以看出，为保证密封环3能够有足够的预压力进行有效闭气，两段身管的端面之间必然会有间隙，射击时火药气体进入端面间的间隙会产生较大的轴向压力。其次，射击产生的轴向力通过一圈螺栓5分开承受，受力状态不好。

技术实现要素：
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是：如何提供一种分段式身管之间的连接结构。(二)技术方案为解决上述技术问题，本发明提供一种分段式身管连接结构，其包括：密封环3、螺环4、紧定螺钉5；所述密封环3截面为三角形，套设于前段身管1、后段身管2连接端面处，其三角形结构的一锥角对准连接部位，该锥角的两个锥面贴紧前段身管1、后段身管2连接端面，该一锥角反方向对应的面朝向外侧；该连接结构的具体装配顺序如下：步骤1：将螺环4从前段身管1左端套入，设置于前段身管1与后段身管2的重叠部分处；步骤2：将前段身管1、后段身管2及密封环3进行对中；步骤3：将螺环4和密封环3螺纹拧紧；完成后保证前段身管1和后段身管2的端面贴紧，密封环3两个锥面与前后两段身管相配合的锥面有一定的预压力；步骤4：用紧定螺钉5钉入螺环4和后段身管2结合处防转，并在紧定螺钉5上端点卯防松；至此，两段身管间的连接全部完成。(三)有益效果本发明提供一种分段式身管连接结构，通过螺环和螺母进行连接，使用截面为三角形的密封环进行闭气，另外采用紧定螺钉紧钉防转。由于密封环位于身管内侧，发射时在膛压作用下，密封环向外扩张，锥面贴合更好，密封更可靠；同时火药气体不会进入两段身管端面的间隙，因此连接部分只需要承受后座时的惯性力，不需要承受膛压，轴向受力小；螺环连接作为一个整体，受力状态更好，连接结构紧凑。与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：1、分段式身管连接结构由前段身管、后段身管、密封环、螺环、紧定螺钉组成。2、通过密封环进行闭气，密封环与前、后段身管配合锥面有一定的预压力。3、两段身管的连接紧固通过螺环实现，连接结构紧凑。4、在前段身管端面对称布置四道导气槽，在后段身管和连接环上预留排气孔附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本发明的分段式身管连接结构示意图。图3为导气槽的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。为解决现有技术的问题，本发明提供一种分段式身管连接结构，其包括：密封环3、螺环4、紧定螺钉5；所述密封环3截面为三角形，套设于前段身管1、后段身管2连接端面处，其三角形结构的一锥角对准连接部位，该锥角的两个锥面贴紧前段身管1、后段身管2连接端面，该一锥角反方向对应的面朝向外侧；该连接结构的具体装配顺序如下：步骤1：将螺环4从前段身管1左端套入，设置于前段身管1与后段身管2的重叠部分处；步骤2：将前段身管1、后段身管2及密封环3进行对中；步骤3：将螺环4和密封环3螺纹拧紧；完成后保证前段身管1和后段身管2的端面贴紧，密封环3两个锥面与前后两段身管相配合的锥面有一定的预压力；步骤4：用紧定螺钉5钉入螺环4和后段身管2结合处防转，并在紧定螺钉5上端点卯防松；至此，两段身管间的连接全部完成。其中，在前段身管1的端面对称布置四道导气槽，如图3所示；导气槽与设置于相应位置的排气孔6配合用于密封环3意外失效后将火药气体导出身管，防止因膛内压力过大对身管或连接部分产生伤害。综上，本发明采用全新的连接结构，具有以下优点：1、由于密封环位于身管内侧，射击时在膛压的作用下，密封环向外扩张，与身管之间越贴越紧，密封更可靠；2、螺环连接为整体受力，受力均匀，连接结构紧凑；3、在前段身管端面对称布置四道导气槽，在后段身管和连接环上预留排气孔，用于密封环意外失效后将火药气体导出身管，可以有效防止因膛内压力过大对身管或连接部分产生伤害。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。