纤维片材的制作方法

本发明涉及一种纤维片材。

背景技术：

以往，清洁用纤维片材广泛用于擦拭人体肌肤的清洁工作、对地板或者厕所周围的清扫等。通常，该纤维片材通过使由无纺布形成的片材浸含药液等清洗剂而构成(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-079530号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种手感和擦拭性能良好的纤维片材。

用于解决问题的方案

本发明是：

(1)一种纤维片材，其特征在于，所述纤维片材具备表面片材层和柔软性赋予层，所述纤维片材被实施压花加工，并被赋予粘合剂。

(2)根据上述(1)所述的纤维片材，其特征在于，所述柔软性赋予层由许多的纤维构成，在所述表面片材层与所述柔软性赋予层的边界面的区域中，所述纤维以被压缩的状态紧密存在。

(3)根据上述(1)或(2)所述的纤维片材，其特征在于，所述表面片材层是由纸浆纸或者以纸浆为主要原料的材料形成的纸材料，所述柔软性赋予层由粉碎纸浆或者以粉碎纸浆为主要原料的材料形成。

(4)根据上述(3)所述的纤维片材，其特征在于，所述表面片材层通过抄纸工序制造，所述柔软性赋予层是将粉碎后的纸浆沿着空气流的流动在所述表面片材的表面层叠而成的层。

(5)根据上述(1)至(4)中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述表面片材层的厚度是0.003cm以上且0.050cm以下。

(6)根据上述(1)至(5)中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述表面片材层的密度是0.05g/cm³以上且0.5g/cm³以下。

(7)根据上述(1)至(6)中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述表面片材层的透气度是500mm³/(mm²×秒)以上且2000mm³/(mm²×秒)以下。

(8)根据上述(1)至(7)中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述粘合剂是在通过所述压花加工形成凹部之后被赋予的物质。

(9)根据上述(8)所述的纤维片材，其特征在于，所述柔软性赋予层包含具有跨越邻接的所述凹部的长度的纤维。

(10)根据上述(1)至(9)中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述粘合剂的范围是2重量％以上且9重量％以下。

发明的效果

根据本发明，能提供一种手感和擦拭性能良好的纤维片材。

附图说明

图1是表示本发明所涉及纤维片材的第一实施方式构成的俯视图。

图2是第一实施方式所涉及纤维片材的放大立体图。

图3是图1的A-A线剖面图。

图4是表示纤维片材的第一实施方式的制造工序的说明图。

图5是表示本发明所涉及纤维片材的第二实施方式构成的俯视图。

图6是图5的B-B线剖面图。

图7是表示本发明所涉及纤维片材的第三实施方式的构成的剖面图。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照图1至图3，对本发明所涉及纤维片材1的第一实施方式的构成加以说明。图1是表示本发明所涉及纤维片材1的构成的俯视图，图2是纤维片材的放大立体图，图3是图1中的A-A线剖面图。

如图1以及图2所示，本实施方式所涉及纤维片材1在表面被实施压花加工，构成为形成有多个凸部2以及凹部3的片材体。

以下，有时将这些凸部2以及凹部3合并称作凹凸体4。需要说明的是，凹凸体4中的凸部2和凹部3的形状可以任意决定。

例如，压花的形状既可以是圆形、椭圆形、三角形、四方形、菱形等，此外，也可以是这些以外的形状，例如花样图案或者重复形成线状的凸部2和凹部3的波纹形状。

此外，这些凸部2以及凹部3既可以遍及纤维片材1的整个面形成，也可以只在纤维片材1的一部分形成。在本实施方式中，虽然采用在纤维片材1的表面形成凹凸体4的方案加以说明，但在本发明所涉及纤维片材中，也可以不形成凹凸体4。

如图3所示，纤维片材1由具有液体渗透性的表面片材层和同样具有液体渗透性的柔软性赋予层6构成。

表面片材层5由第一表面片材层7和第二表面片材层8构成，在这些第一表面片材层7以及第二表面片材层8之间层叠有柔软性赋予层6。

即，本实施方式所涉及纤维片材1由依次层叠的第一表面片材层7、柔软性赋予层6以及第二表面片材层8的层叠体1a所构成。并且，在下文中，在对第一表面片材层7以及第二表面片材层8不加区分进行说明的情况下，这些第一表面片材层7以及第二表面片材层8统一记作表面片材层5。

在表面片材层5与柔软性赋予层6的至少一方之间，浸含(赋予)有粘合剂37。

此处，所谓的“表面片材层5与柔软性赋予层6的至少一方之间”是指有第一表面片材层7与柔软性赋予层6之间的方案、第二表面片材层8与柔软性赋予层6之间的方案、以及第一表面片材层7与柔软性赋予层6之间及第二表面片材层8与柔软性赋予层6之间的方案。

特别是，就粘合剂37而言，在表面片材层5与柔软性赋予层6的边界面9a、9b附近的区域，即第一表面片材层7与柔软性赋予层6的边界面9a附近的区域、第二表面片材层8与柔软性赋予层6的边界面9b附近的区域、或者边界面9a以及边界面9b附近的区域中的任一种，在这些区域中由在柔软性赋予层6的内部渗透有粘合剂37所构成。

并且，此处的边界面9a也可以称作第一表面片材层7与柔软性赋予层6接合的接合面，边界面9b也可以称作第二表面片材层8与柔软性赋予层6接合的接合面。

此外，如后所述，柔软性赋予层6由许多的纤维构成，由厚度方向纤维的密集程度不同而构成。

在本实施方式所涉及纤维片材1中，由作为表面片材层5的第一表面片材层7与柔软性赋予层6的边界面9a的区域中，纤维以被压缩的状态紧密存在而构成。

在表面片材层5中使用具有液体渗透性、由纸浆纸或者以纸浆为主要原料的材料形成的纸材料。

表面片材层5通过例如抄纸工序制造而成的物质，相对于作为原料片材的原纸片材，其由实施多个工序进行加工制造而成的纸材料形成。

此处，在表面片材层5由以纸浆为主要原料的材料形成的情况下，纸浆的混合优选为30％以上，此外，纸浆的混合更优选为50％以上。

而且，理想的是，纸浆的混合更优选为80％以上。

通过将纸浆的混合设为上述的比例，能提高整个纤维片材1的柔软性，也能提高制造时的生产效率。

此外，通过提高纸浆的混合，能在纤维片材1的废弃后使被废弃的纤维片材1容易在例如土壤中等分解。

因此，能进一步减少环境负荷，提高对环境方面的关注。并且，在表面片材层5由多个表面片材层构成的情况下，各自的表面片材层5的厚度或材料等既可以用相同物质，也可以用不同物质。

作为原料片材的材料，可以使用各种原料纸浆。作为可以在本发明中使用的原料纸浆，例如可以举出木浆、合成纸浆、废纸浆等。

此外，并不限于纸浆等天然纤维，也可以使用人造丝(rayon)等再生纤维等。

而且，在本发明中，作为原料纸浆，也可以使用卫生纸(toilet paper)材料。在该情况下，也可以使用例如将从赤松、鱼鳞云杉、萨哈林冷杉、花旗松、铁杉、云杉等针叶树获得的漂白硫酸盐针叶木浆和从山毛榉、枹栎、桦木、桉树、橡树、杨树、桤木等阔叶树获得的漂白硫酸盐阔叶木浆按照规定的比例混合而成的原料纸浆。

此外，作为本发明中的原纸片材的材料，优选使用天然纤维。作为天然纤维，例如可以使用红麻、竹纤维、稻草、棉花、茧丝、甘蔗等。

并且，作为表面片材层5所使用的纸材料，既可以具有水解性，也可以不具有水解性。

此外，表面片材层5所使用的纸材料，并不限定于上述物质。

柔软性赋予层6被层叠于第一表面片材层7以及第二表面片材层8之间。该柔软性赋予层6由粉碎纸浆11或者以粉碎纸浆11为主要原料的材料形成。此处，所谓的粉碎纸浆11是指将作为纸材料等原料的纸浆材料用粉碎机31等粉碎成细小的棉状的纸浆。

柔软性赋予层6是通过将作为原料的纸浆片材26利用粉碎机31进行粉碎等制造而成。作为粉碎纸浆11的材料，可以使用各种纸浆材料。

作为本发明中所使用的纸浆材料，可以举出木浆、合成纸浆、废纸浆等。此外，并不限于纸浆等天然纤维，也可以使用人造丝(rayon)等再生纤维等。

而且，在本发明中，作为原料纸浆，也可以使用卫生纸(toilet paper)材料。在该情况下，也可以使用例如将从赤松、鱼鳞云杉、萨哈林冷杉、花旗松、铁杉、云杉等针叶树获得的漂白硫酸盐针叶木浆和从山毛榉、枹栎、桦木、桉树、橡树、杨树、桤木等阔叶树获得的漂白硫酸盐阔叶木浆配合而成的原料纸浆，但从制造方面的观点考虑，优选使用由漂白硫酸盐针叶木浆构成的原料纸浆。

此外，作为本发明所涉及原纸片材的材料，优选使用天然纤维。作为天然纤维，例如可以使用红麻、竹纤维、稻草、棉花、茧丝、甘蔗等。并且，形成该柔软性赋予层6时所使用的纸浆材料的材料，既可以与形成表面片材层5的材料不同，也可以相同。

在柔软性赋予层6所使用的材料由以粉碎纸浆11为主要原料的材料形成的情况下，粉碎纸浆11的混合优选为30％以上，此外，粉碎纸浆11的配合更优选为50％以上。而且，理想的是，粉碎纸浆11的混合优选为80％以上。

由于粉碎纸浆是将纸浆材料粉碎而形成为棉状的纸浆，因此通过将粉碎纸浆11的混合设为上述比例，从而更容易在形成粉碎纸浆的各种纤维之间形成空隙。

由于在纤维与纤维之间形成无数该空隙，因此只要形成有该空隙，就能构成为：能以比表面片材层5小的单位面积重量进一步增大柔软性赋予层6的蓬松，能在柔软性赋予层6中使蓬松形成功能增大。

此外，像这样，通过由以粉碎纸浆为主要原料的材料形成柔软性赋予层6，能形成纤维之间的空隙来增大各纤维移动的自由度，并且能进一步增大柔软性赋予层6的蓬松，能提高整个纤维片材1的柔软性，也能提高制造时的生产效率。而且，此处所谓的蓬松形成功能是指进一步增大层叠有表面片材层5以及柔软性赋予层6的层叠体1a的蓬松的功能，蓬松形成功能高的情况是指层叠体1a的蓬松为更大的状态，蓬松形成功能低的情况是指层叠体1a的蓬松为小的状态。

而且，该柔软性赋予层6中的粉碎纸浆11的单位面积重量优选为80g/m²以下，此外，更优选为60g/m²以下。通过将粉碎纸浆11的单位面积重量设为上述的范围，能容易地进行纤维片材1的制造以及包装，能构成为具有使用者易于使用且易于包装的蓬松。

此外，通过如此调整蓬松，从而不需要大量的粘合剂37，因此也能防止表面片材层5的表面附着大量的粘合剂37并且该附着的粘合剂37薄膜化的问题，能确保纤维片材1的整体柔软性。

此外，在本实施方式中，如后所述那样对纤维片材1实施压花加工，从而形成有多个凹凸。

粘合剂37只要是具有规定的粘接力且能对表面片材层5和柔软性赋予层6赋予规定的强度即可，可以使用各种物质。

作为可以在本发明中使用的粘合剂37，可以举出多糖衍生物、天然多糖类、合成高分子等。

作为多糖衍生物，可以举出羧甲基纤维素(CMC)、羧乙基纤维素、羧甲基化淀粉或其盐、淀粉、甲基纤维素、乙基纤维素等。作为天然多糖类，可以举出瓜尔胶、黄蓍胶、黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶、阿拉伯树胶、明胶、酪蛋白等。此外，作为合成高分子，可以举出聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂(EVA)、聚乙烯醇衍生物、不饱和羧酸的聚合物或者共聚物的盐等，作为不饱和羧酸可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、马来酸、富马酸等。上述物质中，特别优选使用羧甲基纤维素。

浸含于层叠体1a的清洁用液体41除了包含赋予形成表面片材层5的纸材料以清洁功能的液体以外，还包含为了其它目的而混合的液体。作为清洁用液体41，可以使用混合水、交联剂、有机溶剂而成的水系组成的物质，根据需要可以混合表面活性剂、杀菌剂、防腐剂、除臭剂、漂白剂、螯合剂、香料等。而且，作为清洁用液体41，例如可以举出水性药剂等，但并不限定于此。

交联剂是与粘合剂37发生交联反应而使粘合剂37变成交联结构，由此使物理强度提高的物质。作为在清洁用液体41中所使用的交联剂，在使用羧甲基纤维素(CMC)等具有羧基的粘合剂37的情况下，优选使用多价金属离子，作为该多价金属离子，可以举出锌、碱土金属、锰、镍、钴等金属离子。

具体而言，适合使用锌、钙、钡、钴、镍的离子。它们在赋予充分的湿润强度的方面是优选的。上述的多价金属离子以硫酸盐、氯化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等水溶性金属盐的形式被使用。

作为有机溶剂，可以使用乙醇、甲醇、异丙醇等一元醇，乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇等二元醇类，这些二元醇类与甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等低级醇的单醚或者二醚，二元醇类与低级脂肪酸的酯，甘油或山梨糖醇等多元醇。

作为根据需要被混合在清洁用液体41里的表面活性剂，可以举出阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂，特别优选使用聚氧化烯烷基醚、烷基糖苷、脱水山梨糖醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂。

其次，参照图4，对本发明中所涉及纤维片材1的制造方法的实施方式加以说明。而且，在纤维片材1的制造方法中，所谓“上游侧”是指在制造过程的规定地点中，供给后述的原纸片材等的一侧，所谓“下游侧”是指在制造过程的规定地点中，将所供给的原纸片材等送出的一侧。

在图4中，标记21是卷绕了第一原纸片材24的第一送料辊，标记22是卷绕了第二原纸片材25的第二送料辊，标记23是卷绕了纸浆片材26的第三送料辊。

而且，此处第一原纸片材24是用于形成上述第一表面片材层7的原纸片材，第二原纸片材25是用于形成第二表面片材层8的原纸片材。

此外，纸浆片材26用于形成由粉碎纸浆11构成的柔软性赋予层6。此外，这些第一原纸片材24、第二原纸片材25以及纸浆片材26既可以使用由一张卫生纸等薄页纸构成的单层结构的物质，或者也可以使用将多张薄页纸叠加而成的多层结构的物质。

第一原纸片材24通过第一夹送辊27被向着箭头X方向送出，并被送入粉碎机31中。此外，纸浆片材26通过第三夹送辊29被向着箭头Y方向送出，并被送入粉碎机31中。

该粉碎机31在外壳32的内部具备粉碎部33以及形成外壳32内部的空气流的空气流形成机构F。当纸浆片材26被送入粉碎机31时，被粉碎部33粉碎。

然后，粉碎后的纸浆(粉碎纸浆11)在外壳32内，通过由空气流形成机构F形成的空气流，边解除纤维之间的交缠或者减弱该交缠，边朝向图中的B方向移动，依次边被压缩边层叠在第一原纸片材24上。

即，层叠于第一原纸片材24的表面的粉碎纸浆11的纤维在纸浆片材26被粉碎部33粉碎之后，沿着由空气流形成机构F形成的空气流的流动朝向第一原纸片材24的表面移动，在该第一原纸片材24的表面被依次层叠并压缩。

因此，可以说第一原纸片材24的表面与通过层叠有粉碎纸浆11的纤维而形成的层的边界面的区域中的粉碎纸浆11的纤维以被压缩的状态密集存在。

按这种方式，在粉碎机31的外壳32内层叠有粉碎纸浆11的第一原纸片材24边依次向X方向移动，边被送出至粉碎机31的外部。

被送出的第一原纸片材24被进一步向X方向移送，在粉碎机31的下游侧，第二原纸片材25层叠在第一原纸片材24的层叠有粉碎纸浆11的面上。

第二原纸片材25通过第二夹送辊28被向Z方向送出，层叠于第一原纸片材24上。此时，变成依次层叠有第一原纸片材24、粉碎纸浆11以及第二原纸片材25的构成。

以下，将层叠有这些第一原纸片材24、粉碎纸浆11以及第二原纸片材25的构成物质称作层叠片材35。

层叠片材35被穿过上下一对压花辊34，在此处被实施压花加工。压花辊34在辊周面突出设置用于压花加工的数个突起，可以使用以往公知的压花辊34。关于通过压花加工进行的凹凸赋形，例如既可以从层叠片材35的第一原纸片材24或者第二原纸片材25中的任一方只对一面进行，也可以对层叠片材35的第一原纸片材24以及第二原纸片材25的表背两面进行。

此时的层叠片材35处于非湿润状态。即，压花加工对处于非湿润状态的层叠片材35实施。

在此处，所谓的非湿润状态是指不包含向层叠片材35喷雾水等并向层叠片材35供给水分的方案。

通常，纸材料包含与气温、湿度条件相应的湿气(水分)，但由于该湿气(水分)并不是从外部积极供给的水分，因此即使包含这种湿气(水分)，也相当于本发明所说的非湿润状态。

而且，为了防止粉碎纸浆11通过空气流移动并层叠时的带电，有时将用于防带电的调湿气涂布于粉碎纸浆11。由于此时，被撒放的调湿气的量是微量，在压花加工时调湿气蒸发，因此该情况也相当于非湿润状态。

因此，根据气温、湿度条件的变化，层叠片材35所包含的湿气(水分)的含有率也发生变化，但无论其含有率是怎样的数值，都可以说是相当于本发明中所说的非湿润状态。

如上所述，本发明不必从外部向层叠片材35供给水，在大气下以通常的干燥状态对原纸片材实施压花加工。

因此，本发明并不是在浸含有粘合剂37的状态下实施压花加工，因而层叠片材35不可能附着于压花辊34，因此无需对压花辊34涂布剥离剂，或者对层叠片材35涂布剥离剂。

通过进行压花加工，如图1以及图2所示的由多个凸部2和凹部3构成的凹凸体4形成于层叠片材35，通过这些多个凹凸体4形成蓬松部36。

此时，在本发明中，由于在第一原纸片材24与第二原纸片材25之间存在粉碎纸浆11，因此能进一步提高蓬松感。这是通过存在粉碎纸浆11，从而能具有在第一原纸片材24和第二原纸片材25之间所形成的厚度。

在下一个工序中，向形成有由多个凹凸体4构成的蓬松部36的层叠片材35供给粘合剂37。作为粘合剂37，例如可以使用羧甲基纤维素(CMC)。作为该粘合剂37的供给方法，可以通过将粘合剂37的溶液从喷雾装置的喷嘴向层叠片材35的表面以及背面进行喷雾。

由此，从层叠片材35的表背面(外面)侧向层叠片材35供给粘合剂37并浸含。

在本实施方式中，对层叠片材35的表背两面进行喷雾，在表面片材层5以及柔软性赋予层6的至少一方，更具体而言，在第一表面片材层7、第二表面片材层8以及柔软性赋予层6的至少任一方浸含有粘合剂37，但若在表面片材层5以及柔软性赋予层6的至少一方浸含有粘合剂37，则也可以只对层叠片材35的表背面的任一方侧的面进行喷雾。

用于喷雾的喷雾喷嘴，可以任意选择使用一直以来众所共知的喷雾喷嘴。而且，在本实施方式中，作为供给粘合剂37的溶液的方法，使用喷雾加以说明，但作为供给粘合剂37的溶液的方法并不限定于喷雾，也可以使用其它的方法。

此外，作为粘合剂37，除了CMC以外，也可以使用聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂(EVA)、或者这些以外的物质。

而且，在本实施方式中，对将粘合剂37向层叠片材35喷雾的方式加以说明，但并不限定于此。在本说明书中，所谓的“浸含”表示将粘合剂37包含于层叠片材35的所有的状态。即，粘合剂向层叠片材35的供给并不限于如本实施方式那样的通过喷雾来进行，也可以通过其它的凹版机、涂布机等任意方法来进行。

当从层叠片材35的外面侧供给粘合剂37的溶液时，层叠片材35的表面也浸含有粘合剂37。

因此，变成在最终制造的纤维片材1的表面浸含有粘合剂37的状态。存在如下情况：粘合剂37从层叠片材35的一方的面到厚度方向相反面、遍及厚度方向整层地浸含；和粘合剂未浸含到相反面而是到中途、即浸含到第一原纸片材24与通过层叠有粉碎纸浆11的纤维而形成的层的边界面、第二原纸片材25与通过层叠有粉碎纸浆11的纤维而形成的层的边界面的至少任一方，但未浸含到通过层叠有粉碎纸浆11的纤维而形成的层的整个厚度方向，而仅浸含于该厚度方向的一部分。

这即使在从层叠片材35的一方侧的面供给粘合剂37的溶液的情况、以及从层叠片材35的两方的面供给粘合剂37的溶液的情况中的任一种情况下也是相同的。

浸含有粘合剂37的层叠片材35被送入干燥机38，在此处进行干燥。作为干燥方法，可以任意选择使用热风干燥、红外线干燥等以往众所共知的方法。

将浸含有粘合剂37的层叠片材35在干燥机38中干燥时，本发明并不限定于通过一个干燥机38进行干燥的状况，也可以设置多个干燥机38，依次将层叠片材35边送入各干燥机38边进行干燥。

通过干燥机38干燥的层叠片材35被依次送入折叠工序、切割工序、清洁用液体浸含工序。在折叠工序中，层叠片材35被引导至折叠机39，按规定的折叠次数被折叠。在折叠工序之后，层叠片材35被切割成规定尺寸，获得层叠片材35的折叠体40。对该折叠体40用液体41喷雾清洁，将清洁用液体41浸含于折叠体40。

通过向层叠片材35喷雾交联剂溶液，由此交联剂浸含于层叠片材35，在层叠片材35中的粘合剂37之间发生交联反应，粘合剂37变成交联结构，从而提高层叠片材35的强度。

由此，可以获得浸含清洁用液体41而成的纤维片材1。

由此获得的纤维片材1遍及其整个面均匀地形成有通过压花加工形成的由多个凸部2和凹部3构成的凹凸体4，通过该凹凸体4形成蓬松部36。

实施方式的纤维片材1作为清洁用物品可以使用用于厕所里便器或厕所周围清扫的清扫用品、婴儿擦屁股用品、擦身体等的身体擦拭湿巾、擦脸的面巾或卸妆棉、面膜等、湿纸巾、毛巾或纸抹布、地板湿巾等。

根据本实施方式，能够提供一种在湿润状态下具有规定的强度以及蓬松感、手感优异、并且也考虑到环境方面的纤维片材1。

特别是，本实施方式在表面片材层5(在本实施方式中，是第一表面片材层7)与柔软性赋予层6的边界面的区域中，构成柔软性赋予层6的纤维以被压缩的状态密集存在。

在粉碎纸浆11的纤维密集存在的部位中，此密集存在的纤维与表面片材层5的纤维通过粘合剂37紧密接合。

由此，能提高表面片材层5(在本实施方式中，是第一表面片材层7)的强度。

另一方面，在比粉碎纸浆11密集存在的部位稀疏的部位中，能减弱与表面片材层5(在本实施方式中，是第二表面片材层8)的接合强度并提高柔软性。

即，根据实施方式，能使纤维片材1兼具该纤维片材1的整体强度和柔软性。

而且，在本实施方式中，通过在粉碎机31的外壳32内形成空气流，由此，层叠构成为在第一原纸片材24上将粉碎纸浆11维持在被压缩的状态，但在第一原纸片材24上层叠粉碎纸浆11的方法并不限定于此。

(第二实施方式)

其次，利用图5以及图6对本发明的纤维片材的第二实施方式的构成加以说明。

图5是表示本发明的纤维片材的第二实施方式的构成的俯视图，图6是图5的B-B线剖面图。

而且，对于本实施方式所涉及纤维片材，省略对与如上说明相同构成部分的说明。

本实施方式的纤维片材51具有由第一表面片材层52和第二表面片材层53构成的表面片材层54，在这些第一表面片材层52以及第二表面片材层53之间层叠有柔软性赋予层55。

此处，在本实施方式的纤维片材51中，该纤维片材51的边缘形成有通过压花加工形成的多个凹部56。

该凹部56是还包含压花加工中的被称作所谓的“点固定”的结构的概念。

此处，所谓的“点固定”是通过将后述的第二表面片材层53朝向第一表面片材层52按压成点状，从而对第一表面片材层52以及第二表面片材层53进行密封的方法。

该情况下，在第二表面片材层53的表面形成有凹部56，但在第一表面片材层52的表面未形成凹部56，而是变成平面状。

即使如此构成纤维片材51，也能使该纤维片材51兼具整体强度和柔软性。此外，在该纤维片材51中，能够提供更好的手感。

(第三实施方式)

其次，参照图7对本发明的纤维片材61的第三实施方式的结构加以说明。

图7是表示本发明的纤维片材61的第三实施方式结构的剖面图。本实施方式的纤维片材61是在表面片材层62层叠有柔软性赋予层63的两层结构。

如图7所示，纤维片材61由具有液体渗透性的表面片材层62和同样具有液体渗透性的柔软性赋予层63构成。在表面片材层62上层叠有柔软性赋予层63。即，第三实施方式的纤维片材61结构为依次层叠有表面片材层62以及柔软性赋予层63的层叠体。

而且，如上述的图1以及图2所示，第三实施方式所涉及纤维片材61的表面被实施压花加工，构成为形成有多个凸部2以及凹部3的片材体。

此外，在表面片材层62与柔软性赋予层63的至少一方之间浸含有粘合剂37。

而且，表面片材层62、柔软性赋予层63、粘合剂、交联剂、清洁用液体以及表面活性剂的具体结构与第一实施方式中说明的内容相同，因此于此处省略说明。

此外，本实施方式中的纤维片材61的制造方法除了不包含卷绕有第二原纸片材25的第二送料辊22以外，与图4大致相同。

在压花加工中，辊可以是平辊和平辊，也可以是平辊和凸辊、还有凸辊和凹辊、或者是这些辊的组合。

在本实施方式中，表面片材层62的厚度优选为0.003～0.050cm，更优选为0.005～0.010cm，在本实施方式中是0.0072cm。

这是因为，当厚度为0.003cm以下时，难以获得充分的强度，当0.05cm以上时，会发硬而对手感等带来不利影响，作为接触肌肤的制品不优选。

此外，本实施方式的表面片材层62的密度优选为0.05～0.5g/cm³，更优选为0.1～0.2g/cm³，在本实施方式中是0.186g/cm³。

这是因为，当密度为0.05g/cm³以下时，难以获得充分的强度，当0.5g/cm³以上时，会发硬而对手感等带来不利影响，作为接触肌肤的制品不优选。

此外，表面片材层62的透气度优选为500～2000mm³/(mm²×秒)。通过采用该透气度，表面片材能毫无问题地使粉碎纸浆真空化。

此外，本实施方式的纤维片材61的厚度优选0.10～0.50mm，更优选0.13～0.30mm，进一步优选0.15～0.20mm。

这是因为，当厚度为0.1mm以下时，难以获得充分的强度，当0.5mm以上时，会发硬而对手感等带来不利影响，作为接触肌肤的制品不优选。

表1以及表2表示在本实施方式的两层结构的纤维片材61中，使粘合剂37的量(相对于纸重量的作为固体成分的粘合剂量)变成1、2、3、5、9、10重量％所测定的拉伸强度以及耐弯曲性的结果。

表1使用羧甲基纤维素(CMC)作为粘合剂37，表2使用聚乙烯醇(PVA)作为粘合剂。

拉伸强度的测定使用JIS L 1913，样品宽度50mm。以拉伸速度100mm/min、夹具间样品的长度150mm在湿润状态下进行。

耐弯曲性的测定基于JIS L 1096A法在湿润状态下进行。

[表1]

粘合剂:CMC

[表2]

粘合剂:PVA

而且，在粘合剂量为0％时，由于不能获得测量仪所能测量的拉伸强度，因此无法测量。

此处，当拉伸强度为6.5N以下时，在干燥后的制造工序中，有在输送中发生断裂的可能性。因此，拉伸强度优选为6.5N以上。

当耐弯曲性变大时，会发硬而对手感等带来不利影响。当耐弯曲性为53mm以上时，作为接触肌肤的制品不优选。因此耐弯曲性优选为52mm以下。

根据以上，在粘合剂是CMC的情况下，粘合剂优选为2重量％以上且9重量％以下。

此外，在粘合剂是PVA的情况下，粘合剂也优选为2重量％以上且9重量％以下。

以上，即使在上述实施方式所涉及纤维片材61中，通过在表面片材层62层叠柔软性赋予层63，也能提高整个纤维片材61的强度和柔软性，并且能通过小单位面积重量来提高纤维片材61的蓬松感，能兼具整体柔软性以及强度，此外，通过纤维片材61能使手感变得更良好。

上述的实施方式在进行压花工序时，纤维片材是非湿润状态。因此，压花工序对处于非湿润状态的纤维片材实施。

通过在非湿润状态下对纤维片材实施压缩/按压加工，由此，如在浸含有粘合剂的湿润状态下实施压缩/按压加工的情况那样，纤维片材不可能附着于辊上。因此，无需对辊等涂布剥离剂，或者对纤维片材涂布剥离剂。

如上所述，实施方式的纤维片材的表面片材层62的厚度优选为0.003～0.050cm，更优选为0.005～0.010cm。此外，纤维片材61的厚度优选为0.10～0.50mm，更优选为0.13～0.30mm，进一步优选为0.15～0.20mm。如此，实施方式的纤维片材相比于以往的纤维片材是相当薄的纤维片材。

就以往的纤维片材而言，若要提高强度则要增加粘合剂的涂布量(固体成分量)，由于纤维片材厚，因此若要使粘合剂完全浸含到内部，则会在纤维片材表面产生粘合剂层，其结果是纤维片材的感觉变差。

根据本实施方式，由于纤维片材薄，因此适合涂布粘合剂，能获得柔软、感觉良好的纤维片材。

(第四实施方式)

第四实施方式的粉碎纸浆11是存在具有跨越邻接凹部长度的纤维的粉碎纸浆。由于其它结构与第三实施方式相同，因此省略说明。

根据本实施方式，通过实施压花加工进行压缩/按压，从而在柔软性赋予层中存在跨越邻接凹部的纤维。

通过存在跨越邻接凹部的纤维，纤维片材的形状被稳定维持，具有适当的强度，并且具备适度的柔软性。

而且，通过压花(平辊和凸辊、凸辊和凹辊、它们的组合)而变凹，但变成纤维片材的形状被更稳定地维持且具有适当强度。

以上，对本发明所涉及纤维片材的实施方式详细地进行了说明，但上述说明只是示例了本发明所涉及纤维片材，并不限定于此。

例如，在上述的实施方式中，使用了对表面片材层以及柔软性赋予层进行的压花加工方案加以说明，但也可以采用例如不进行压花加工，而是将表面片材层以及柔软性赋予层的边缘折叠的结构，也可以是这些以外的方案。

此外，实施方式的纤维片材，作为包含清洁用液体的清扫用物品使用用于厕所中的便器或厕所周围清扫的清扫用品、婴儿擦屁股用品、擦身体等的身体擦拭湿巾、擦脸的面巾或卸妆棉、面膜等、湿纸巾、毛巾或纸抹布、地板湿巾等例子加以说明。

但是，本发明并不限定于此。本发明的纤维片材也可以使用其它的尿布、卫生巾、失禁衬垫等吸收性物品以及一次性衣料、尿布、一次性卫生巾、失禁衬垫等的吸收性物品。

此外，作为纤维片材所使用的材料，既可以具有水解性，也可以不具有水解性。

实施例

(实施例1)

在实施例1中，使用了由大小为100mm×100mm的纸材料形成的第一原纸片材和由与第一原纸片材相同的纸材料形成的、大小为100mm×100mm的第二原纸片材。此外，纸浆片材使用了由纸浆材料形成的纸浆片材。此外，纸浆片材的单位面积重量采用30g/m²。

其次，对纸浆片材进行粉碎，之后使形成的粉碎纸浆层叠于第一原纸片材上。其次，将上面层叠有粉碎纸浆的第一原纸片材送出至粉碎机外部，在此粉碎纸浆上层叠第二原纸片材。

此后，进一步通过压花辊进行压花加工，形成凹凸体从而形成蓬松部。而且，以下将如此进行层叠的方案中的第一原纸片材称作第一表面片材，将该方案中的第二原纸片材称作第二表面片材。

其次，将由羧甲基纤维素构成的粘合剂从喷雾装置的喷嘴对层叠片材的表背面进行喷雾，使粘合剂浸含于层叠片材。之后，层叠体通过干燥机进行干燥。

其次，将作为交联剂溶液的硫酸锌水溶液喷雾于干燥后的层叠体，使其浸含于该干燥后的干燥体。之后，将层叠片材通过折叠机按规定的折叠次数进行折叠形成折叠体，喷雾不包含交联剂的清洁用液体，获得浸含清洁用液体而成的纤维片材。此时的纤维片材厚度是0.17mm。

(剥离试验)

在通过上述工序获得的纤维片材中，从第一表面片材剥下第二表面片材进行试验，该试验通过目测来确认构成柔软性赋予层的粉碎纸浆附着在这些第一表面片材和第二表面片材中的哪个。

准备五份经过上述工序所获得的纤维片材的样品，对这些所有的样品进行该剥离试验。

其结果是，当剥离第二表面片材时，第一表面片材以及附着于第一表面片材的粉碎纸浆的量的平均值是0.49g，第二表面片材以及附着于第二表面片材的粉碎纸浆的量的平均值是0.23g，第一表面片材以及附着于第一表面片材的粉碎纸浆的量比第二表面片材以及附着于第二表面片材的粉碎纸浆的量多。

这可以认为其原因在于，在粉碎机中层叠粉碎纸浆时，对粉碎后的第一原纸片材使用了空气流，因此以规定的力层叠有构成粉碎纸浆的各种纤维，就粉碎纸浆而言，在接近第一原纸片材的位置中粉碎纸浆密集，由此在第一表面片材层与柔软性赋予层的边界面的区域中，粉碎纸浆的纤维以被压缩的状态密集存在，因此在纤维片材中，第一表面片材层中的纤维与柔软性赋予层中的纤维的通过粘合剂产生的接合强度比第二表面片材层中的纤维与柔软性赋予层中的纤维的通过粘合剂产生的接合强度强。

(实施例2)

在实施例2中，使用与实施例1相同大小和厚度的第一原纸片材以及第二原纸片材，进一步经过与实施例1相同工序获得纤维片材。在实施例2中，纸浆片材的单位面积重量是20g/m²，纤维片材的厚度是0.13mm，这点与实施例1不同。

(剥离试验)

即使是实施例2，与实施例1相同，准备五份纤维片材的样品，对这些所有的样品进行了剥离试验。

其结果是，当剥离第二表面片材时，第一表面片材以及附着于第一表面片材的粉碎纸浆的量的平均值是0.37g，第二表面片材以及附着于第二表面片材的粉碎纸浆的量的平均值是0.21g，第一表面片材以及附着于第一表面片材的粉碎纸浆的量比第二表面片材以及附着于第二表面片材的粉碎纸浆的量多。

这仍与实施例1相同，在粉碎机中层叠粉碎纸浆时，对粉碎后的第一原纸片材使用空气流，因此以规定的力层叠有构成粉碎纸浆的各种纤维，就粉碎纸浆而言，在接近第一原纸片材的位置的粉碎纸浆的纤维以被压缩的状态密集存在，因此粉碎纸浆的纤维与表面片材层的纤维的缠绕变多，并且接触粘合剂的面积也变多。

因此，可以认为粉碎纸浆与表面片材层的接合强度变高，如上所述，在剥离第一表面片材和第二表面片材时，在比第二表面片材侧密度大的第一表面片材侧，粉碎纸浆残存的量变多，重量发生了变化。

附图标记说明

1、51、61 纤维片材

1a 层叠体

2 凸部

3、56 凹部

4 凹凸体

5、54、62 表面片材层

6、55、63 柔软性赋予层

7、52 第一表面片材层

8、53 第二表面片材层

9a、9b 边界面

11 粉碎纸浆

24 第一原纸片材

25 第二原纸片材

26 纸浆片材

31 粉碎机

32 外壳

33 粉碎部

34 压花辊

36 蓬松部

37 粘合剂

38 干燥机

40 折叠体

41 清洁用液体