技术特征：
1.一种引燃销毁弹，其特征在于，包括有：外壳体，以及自下而上依次设置在所述外壳体内部的喷嘴、管状药柱和封盖；所述外壳体包括上部的圆柱部分和底部的锥台部分，所述喷嘴设置在所述外壳体的锥台部分内，且所述喷嘴的外表面与所述锥台部分的内壁紧贴，在所述外壳体的圆柱部分内紧贴其内壁设有圆柱状的内壳体，所述药柱装填在内壳体内；所述药柱包括主装药药柱和引燃药药柱，所述主装药药柱的底端面为向外凸出的锥形面，该锥形面与所述喷嘴的顶部紧密贴合；所述引燃药药柱装填在主装药药柱的内腔中，且其与主装药药柱的内腔等长，在所述主装药药柱的上端面和所述引燃药药柱的下端面分别贴有密封纸；所述主装药药柱由如下各重量百分比的组分制成：主反应药剂60%~70%，稀释剂1%~5%，造气剂5%~10%，主装药辅助药剂20%~30%；其中，所述主反应药剂由0.3~1.5份三氧化二铁粉、1.6~2.9份四氧化三铁粉和1份铝粉制成；所述稀释剂为氧化铝粉；所述造气剂由0~5份碳化硅粉和6份硝酸钾粉制成；所述主装药辅助药剂由6份氧化铜粉、4份铝粉、1~3份二氧化硅粉、5份镍粉、0~3份氟化钙粉和0~3份碳酸钙粉制成；所述引燃药药柱由如下各重量百分比的组分制成：高热剂80%~90%，稀释剂1%~5%，引燃药辅助药剂5%~15%；其中，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉5%~12%，氧化铜粉51%~60%，铝粉35%~40%；所述稀释剂为三氧化铝粉；所述引燃药辅助药剂由3份二氧化硅粉、4~5份镍粉和1份碳酸钙粉制成。2.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述主装药药柱由如下各重量百分比的组分制成：主反应药剂68%，稀释剂5%，造气剂5%，主装药辅助药剂22%。3.根据权利要求1或2所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述主反应药剂由1.5份三氧化二铁粉、2.5份四氧化三铁粉和1份铝粉制成；所述造气剂由4份碳化硅粉和6份硝酸钾粉制成；所述主装药辅助药剂由6份氧化铜粉、4份铝粉、2份二氧化硅粉、5份镍粉、2份氟化钙粉和2份碳酸钙粉制成。4.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述引燃药药柱由如下各重量百分比的组分制成：高热剂85%，稀释剂5%，引燃药辅助药剂10%。5.根据权利要求1或4所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉10%，氧化铜粉55%，铝粉35%；所述引燃药辅助药剂由3份氧化硅、4份镍粉和1份碳酸钙粉制成。6.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述内壳体的长度为60~120mm，内径为24~38mm，厚度为2~2.5mm；所述外壳体的圆柱部分比所述内壳体长10mm，所述外壳体的锥台部分长为20mm，锥角为60°；所述主装药药柱的外径比所述内壳体的内径小0.5mm，所述主装药药柱的内径为6~7mm，装药密度为1.98~2.28g/cm3，所述主装药药柱底部锥形面的锥角为30°；所述引燃药药柱的外径比所述主装药药柱的内径小0.5mm，内径为2mm，装药密度为1.98~2.25g/cm3；所述封盖由圆形纸板和圆形石墨板叠加而成，所述纸板的直径与所述内壳体的内径相等，所述石墨板的直径与所述外壳体的内径相等。7.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，在所述喷嘴的中心轴处开设有喷口，所述喷口的内壁分为相连的两部分，与所述药柱相接的一部分为锥形壁面，另一部分为圆柱形壁面，所述圆柱形壁面的内径为5~6mm。8.一种引燃销毁弹的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、分别制作如权利要求1中所述的外壳体、内壳体、主装药药柱、引燃药药柱、喷嘴和封盖；b、将喷嘴从外壳体的顶部插入，并使喷嘴的外壁面与外壳体底部内壁面贴紧，将内壳体插入外壳体内，并使用粘结剂将喷嘴、内壳体与外壳体粘接牢靠，放置24h后待用；c、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将引燃药药柱插入主装药药柱的内腔中，并粘接固定，使引燃药药柱的上端面和主装药药柱的上端面平齐，然后在主装药药柱的上端面和引燃药药柱的下端面上分别贴上密封纸，放置2~4h，得到整体药柱；d、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将整体药柱压入到所述步骤b中做好的带有喷嘴的壳体内，并使主装药药柱的底部锥形面与喷嘴的顶部紧密贴合；e、将封盖盖在壳体的顶部，并使封盖的下端面贴紧整体药柱上端的密封纸，使用粘接剂将其粘牢，放置24h，即得引燃销毁弹。9.根据权利要求8所述的引燃销毁弹的制备方法，其特征在于，所述步骤a中主装药药柱的制备方法包括以下步骤：首先，选择颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉、氧化铜粉、硝酸钾粉、氟化钙粉、碳化硅粉；颗粒度为100~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；然后，将三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉混合均匀得到主反应药剂；将碳化硅粉和硝酸钾粉混合均匀得到造气剂；将氧化铜粉、铝粉、二氧化硅粉、镍粉、氟化钙粉和碳酸钙粉混合均匀得到主装药辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；接着，依次将主反应药剂、稀释剂和主装药辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入造气剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到主装药药剂，将其放置于密封容器中待用；最后，将主装药药剂装入压药模具中，压制成型，得到主装药药柱。10.根据权利要求8所述的引燃销毁弹的制备方法，其特征在于，所述步骤a中引燃药药柱的制备方法包括以下步骤：首先，选取颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为100~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉混合均匀得到引燃药辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；接着，依次将高热剂和引燃药辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到引燃药药剂，将其放置于密封容器中待用；最后，将引燃药药剂装入压药模具中，压制成型，得到引燃药药柱。