本发明涉及光学膜粘合技术领域，具体涉及一种cof热可塑性透明光学膜贴合系统及其贴合工艺。
背景技术：
目前市场上主要有oca贴合工艺和设备与我们的材料贴合工艺相同，oca有粘结力，为透明材料，材料工艺要求很高，一般用于中小尺寸产品，大气贴合过程需要用胶辊，目的是为了排出气泡，把产品贴合在被贴的一面，另一面贴合如果是玻璃，无法使用胶辊，真空贴合设备需要的温度比较低，主要是为了排出气泡，设备不需要称重感应器。cof新型材料只有附着力，非完全透明材料，大气贴合第一面需要胶辊，目的也是排泡和粘合，贴合第二面可以不需要胶辊，真空贴合设备有精准控压和测压设置，加热板是用来转换cof，也就是把不透明的材料转换为透明材料。转换后没有经过紫外线照射，很容易重工，无残留，不损坏任何被贴合物件。可以进行中大尺寸及大段差产品贴合；本发明贴合后进行紫外线固化，有非常好的耐高低温性能，高温高于90°，低温低于-40°，有优异的冲击性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种cof热可塑性透明光学膜贴合系统及其贴合工艺；所述贴合系统和贴合工艺的效率高，质量可靠，节省人工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种cof热可塑性透明光学膜贴合系统，包括贴合设备、真空热压设备以及紫外线固化设备，贴合设备包括真空贴合机和翻板贴合机，真空贴合机包括真空贴合机体，真空贴合机体上设有底座，底座通过连接件连接贴合平台，贴合平台上部为真空腔体，真空贴合机体两侧分别设有光栅保护，真空贴合机体上部设有面板，面板上设有压力控制单元，压力控制单元一侧为温度控制单元，翻板贴合机包括翻板机体，翻板机体上设有安装座，安装座上部两侧位置分别设有右侧平台和左侧平台，左侧平台端部设有贴合滚轮，右侧平台和左侧平台之间设有翻板平台，右侧平台、左侧平台以及翻板平台上部设有离子风机，离子风机上部为风机过滤机组，贴合设备一侧为真空热压设备，真空热压设备包括机架和载台，载台下部设有导轨，载台上设有测重及弹簧系统，载台上方设有真空腔体，真空热压设备上设有热压板，真空热压设备一侧为紫外线固化设 备。
作为上述技术的进一步改进，载台上设有测重及弹簧系统。
作为上述技术的进一步改进，所述真空腔体设有2个。
作为上述技术的进一步改进，所述安装座一侧设有控制按键。
作为上述技术的进一步改进，所述离子风机和风机过滤机组之间设有对位系统。
作为上述技术的进一步改进，所述翻板机体一侧为人机界面。
作为上述技术的进一步改进，所述热压板连接精密加压阀。
作为上述技术的进一步改进，所述热压板下部用弹性体支持。
一种cof热可塑性透明光学膜的贴合工艺，具体操作步骤如下：
(1)将cof热可塑性透明光学膜膜片进行分切；
(2)去除cof热可塑性透明光学膜两面保护膜；将cof热可塑性透明光学膜放置于贴合平台上进行定位，启动真空腔体，对真空腔体进行抽真空操作，对cof热可塑性透明光学膜进行去除气泡工作，启动翻板平台，翻板平台转动，将cof热可塑性透明光学膜一端保护膜去除；翻板平台回位，将cof热可塑性透明光学膜另一端保护膜去除。
(3)左侧平台动作对cof热可塑性透明光学膜进行贴合；即翻板平台翻转进入左侧平台，启动左侧平台，左侧平台移动至贴合位后进行倾斜，对cof热可塑性透明光学膜进行移动贴合；
(4)右侧平台动作对cof热可塑性透明光学膜进行贴合；即左侧平台移动至待机位，将cof热可塑性透明光学膜放置于右侧平台进行定位，启动右侧平台，右侧平台上升并与翻板平台结合，右侧平台顶起对cof热可塑性透明光学膜进行贴合；
(5)调试；即通过电荷耦合元件ccd进行调试；
(6)进行真空热压；启动真空热压设备，将真空热压设备内温度加热至65°-90°，将cof热可塑性透明光学膜放置于载台上，载台动作，启动真空腔体，真空腔体下降到位，进行抽真空和去除气泡操作，启动热压板，热压板下降对cof热可塑性透明光学膜进行热压，热压进行中，破腔体真空，热压板继续热压，热压完成，热压板回位，真空腔体回位。
(7)进行紫外线固化；启动紫外线固化设备，对cof热可塑性透明光学膜进行紫外线固化。
进一步的是：所述步骤(6)与步骤(7)之间还包含检查粘合质量的步骤； 所述检查粘合质量的步骤为将步骤(6)加工完的产品进行检测，将合格品执行步骤(7)，将不合格品返工。
进一步的是：所述步骤(7)之后还包含包装出货的步骤。
进一步的是：所述步骤(1)中分切后的cof热可塑性透明光学膜膜片的尺寸大于等于7英寸。
进一步的是：所述步骤(1)中的cof热可塑性透明光学膜的透过率大于90％；折射率为1.46～1.51。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的贴合工艺效率高，工艺简单，可操作性强，加压脱泡时间短压力小；本发明的贴合工艺可以一次贴合多片，热转换后易重工，没有溢胶及油墨层固化问题，节省人工，尺寸适应范围广；
本发明公开的贴合系统采用进口plc控制系统控制离子风机除静电，采用电荷耦合元件ccd对位精度高，贴合大于等于7英寸，可实现自动化一次完成贴合、一台设备贴合多用途的目的，主要应用于大尺寸gg贴合及lcm全贴合，精加工铸铁平台平整度高，加热均匀，通过丝杆+气缸结构，能够精准控压，通过平台前后移动和真空腔体上下移动的方式，大大提高产品的贴合精度，使得贴合精度控制在±0.15mm，通过光栅保护及双按钮启动运行，达到安全防护作用，热压板下压压力控制使用精密加压阀，热压板下部用弹性体支持，能够有效控制压力的均衡。
附图说明
图1为真空贴合机的结构示意图。
图2为翻板贴合机的结构示意图。
图中：1-翻板平台、2-对位系统、3-风机过滤机组、4-人机界面、5-右侧平台、6-控制按键、7-离子风机、8-贴合滚轮、9-左侧平台、10-真空控制单元、11-光栅保护、12-按键开关、13-温度控制单元、14-真空腔体、15-贴合平台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图所示，本发明公开的一种cof热可塑性透明光学膜贴合系统，包括贴合设备、真空热压设备以及紫外线固化设备，贴合设备包括真空贴合机和翻板贴合机，真空贴合机包括真空贴合机体，真空贴合机体上设有底座，底座上设有按键开关12，按键开关12起到控制作用，底座通过连接件连接贴合平台15， 贴合平台15上部为真空腔体14，真空腔体14用于形成真空，便于cof热可塑性透明光学膜进行贴合，真空腔体14设有2个，真空贴合机体两侧分别设有光栅保护11，光栅保护11起到防护的作用，提高设备安全性，真空贴合机体上部设有面板，面板上设有压力控制单元，压力控制单元用于对压力进行控制，压力控制单元一侧为温度控制单元13，温度控制单元13起到调节温度的作用，翻板贴合机包括翻板机体，翻板机体上设有安装座，安装座一侧设有控制按键6，安装座上部两侧位置分别设有右侧平台5和左侧平台9，左侧平台9端部设有贴合滚轮8，右侧平台5和左侧平台9之间设有翻板平台1，翻板平台1用于进行翻转，右侧平台5、左侧平台9以及翻板平台1上部设有离子风机7，离子风机7能够去除静电，离子风机7上部为风机过滤机组3，离子风机7和风机过滤机组3之间设有对位系统2，对位系统2起到对位的作用，翻板机体一侧为人机界面4，贴合设备一侧为真空热压设备，真空热压设备包括机架和载台，载台下部设有导轨，载台上设有测重及弹簧系统，通过测重及弹簧系统能够去加热板自重并且有效控制压力的均衡，载台上方设有真空腔体，真空热压设备上设有热压板，热压板连接精密加压阀，热压板下部用弹性体支持，真空热压设备一侧为紫外线固化设备。
具体的，本发明的贴合工艺的具体实施中，其采用了所述贴合系统进行贴合，贴合系统包括真空贴合机和翻板贴合机，真空贴合机包括真空贴合机体，真空贴合机体上设有底座，底座上设有按键开关12，底座通过连接件连接贴合平台15，贴合平台15上部为真空腔体14，真空腔体14设有2个，cof热可塑性透明光学膜在贴合过程中，首先对cof热可塑性透明光学膜膜片进行分切，将cof热可塑性透明光学膜准备好，放置到贴合平台15进行定位，启动，真空腔体14下降到位，对真空腔体14进行抽真空操作，当真空腔体14达到真空后进行贴合，同时将一被贴合物放置在贴合平台15上进行定位贴合，当进行翻转贴合时，放置产品到左侧平台9和翻板平台1上进行定位，中间翻板翻转到贴合位进行翻转，将cof热可塑性透明光学膜一端保护膜去除，cof热可塑性透明光学膜贴合在第一被贴物件上，中间翻板平台1翻回，将cof热可塑性透明光学膜另一端保护膜去除，并翻转进入左侧平台9，左侧平台9移动到贴合位，左侧平台9进行倾斜，产品进行移动贴合，贴合后，左侧平台到待机位，放置产品到右侧平台5进行定位，右侧平台5平整上升，与翻板平台1结合，右侧平台5达到顶起贴合位对产品进行贴合，顶起一段时间后退回，产品贴合完成，右侧平台5下降到待机位，伺服电机控制平台移动，并通过电荷耦合元件ccd 进行调试，当产品贴合完成后，进入真空热压设备，进行真空热压；启动真空热压设备，将真空热压设备内温度加热至65°～90°，载台动作，启动真空腔体，真空腔体下降到位，进行抽真空和去除气泡操作，启动热压板，热压板下降对cof热可塑性透明光学膜进行热压，当热压进行中，破腔体真空，热压板继续热压，热压完成，热压板回位，真空腔体回位，热压板的压力和时间可以进行多段多项选择，将cof热可塑性透明光学膜压合后，热压板回位，热可塑性透明光学膜为半透明状态在通过真空热压设备后转为透明状态，透过率＞90％以上，通过分段控制和加热原理可以更好的排除贴合气泡，进行不同尺寸产品单一贴合或多片同时贴合，本发明主要应用于大尺寸gg贴合及lcm全贴合，采用进口plc控制系统控制离子风机除静电，电荷耦合元件ccd对位精度高，贴合尺寸大于等于7英寸，可实现自动化一次完成贴合、一台设备贴合多用途的目的，通过翻板平台翻转+平台左右移动的工作方式，提高工作效率和产品质量，精加工铸铁平台平整度高，加热均匀，通过丝杆+气缸结构，能够精准控压，通过平台前后移动和真空腔体上下移动的方式，大大提高产品的贴合精度和贴合的效率，使得贴合精度控制在±0.15mm，通过光栅保护及双按钮启动运行，达到安全防护作用，热压板下压压力控制使用精密加压阀，热压板下部用弹性体支持，能够有效控制压力的均衡，可以贴合不同尺寸不同形状不同材料不同厚度不同段差的被贴合物件，贴合过程中制成工艺简单，良品率高，填充性能好，生产效率高，紫外线固化前重工方便，有优异的光学性能、耐气候性能及防爆性能，热可塑性透明光学膜针对7英寸及以上被贴合物件更具优势。
作为本发明的贴合工艺的一种优选实施方式，还包含检查粘合质量的步骤；所述检查粘合质量的步骤为将真空热压加工完的产品进行检测，将合格品执行紫外线固化工序，将不合格品返工；紫外线固化工序前非常易于实现重工。
作为本发明的贴合工艺的一种优选实施方式，所述步骤(7)之后还包含包装出货的步骤。
作为本发明的贴合工艺的一种优选实施方式，所述步骤(1)中分切后的cof热可塑性透明光学膜膜片的尺寸大于等于7英寸。
作为本发明的贴合工艺的一种优选实施方式，所述步骤(1)中的cof热可塑性透明光学膜的透过率大于90％；折射率为1.46～1.51。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关 技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。