技术特征：
1.薄木/铝箔复合装饰贴面材料，其特征包括牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES、铝箔、热熔胶膜H420、薄木；其中，铝箔的上施胶面通过共聚酯热熔胶膜PES与牛皮纸粘接，铝箔的下施胶面通过热熔胶膜H420与薄木粘接。2.如权利要求1所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：（1）对铝箔的上施胶面进行处理；（2）牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料；（3）对铝箔的下施胶面进行处理；（4）将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料。3.根据权利要求2所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料制造方法，其特征在于所述步骤（1）对铝箔的上施胶面进行处理是：对铝箔的上施胶面进行机械或化学表面处理，优选采用酒精棉处理表面的氧化膜。4.根据权利要求2所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料制造方法，其特征在于所述步骤（3）对铝箔的下施胶面进行处理是：对铝箔的下施胶面进行机械或化学表面处理，优选采用酒精棉处理表面的氧化膜。5.根据权利要求2所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料制造方法，其特征在于所述步骤（2）牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料，具体如下：1）组坯：采用牛皮纸作为增强性材料、共聚酯热熔胶膜PES作为胶黏剂与铝箔进行组坯，热熔胶膜PES在铝箔的上施胶面的施胶量为40-60g/m2，铝箔的厚度为0.018mm；2)热压：采用连续辊压法，热压温度为140℃-160℃，热压时间为18-20s,热压压强为1.2MPa；3）冷却：降低表芯层的温度梯度和含水率梯度，缓解以致消除铝箔/牛皮纸增强性材料内的残余热压应力，使其内部的温湿度与环境温湿度趋于平衡，最大限度地避免鼓泡翘曲变形。6.根据权利要求2所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料制造方法，其特征在于所述步骤（4）将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料，具体如下：1）组坯：薄木厚度为0.3mm、热熔胶膜H420和铝箔/牛皮纸增强性层进行组坯，热熔胶膜H420在铝箔的下施胶面的施胶量为50-60g/m2；2)热压：采用平压法进行热压工艺；热压前在试件上下各垫一层缓冲层避免受热不均而产生鼓泡缺陷，热压时采用二次热压的二段式降压工艺，控制热压温度在175℃～180℃之间，第一次热压压强在1.5MPa～2.6MPa之间，然后第二次热压压强0.6MPa～1.5MPa之间，第一次热压时间在30s～50s之间，第二次热压时间在20s～30s之间；3）冷却：降低表芯层的温度梯度和含水率梯度，缓解以致消除贴面材料内的残余热压应力，使贴面材料内部的温湿度与环境温湿度趋于平衡，最大限度地避免鼓泡翘曲变形。7.根据权利要求2所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料制造方法，其特征在于所述步骤（4）干燥后的薄木的含水率为4-6%。